一种应用于隔膜压缩机的测漏装置制造方法及图纸

本申请提供了一种应用于隔膜压缩机的测漏装置，包括气盘，气盘的底部安装有油盘，气盘与油盘之间安装有隔膜，气盘的测漏点安装有第一连接管，第一连接管的内部安装有第一止回阀，油盘的测漏点安装有第二连接管，第二连接管的内部安装有压力表，第二连接管的内部安装有第二止回阀，第一连接管的末端与第二连接管的末端通过三通相连通，三通的出口安装有排出管，排出管的末端安装有连接接头，连接接头的第一接口安装有第五连接管，第五连接管的末端安装有压力变送器，连接接头的第二接口安装有第三连接管，第三连接管的内部安装有第三止回阀。本申请提供的应用于隔膜压缩机的测漏装置，结构合理，相较于常规的测漏装置价格较为便宜。便宜。便宜。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于隔膜压缩机的测漏装置


[0001]本技术属于隔膜式压缩机领域，更具体地说，是涉及一种应用于隔膜压缩机的测漏装置。

技术介绍

[0002]隔膜式氢气压缩机是市场上主流的氢气压缩机技术路线，约占市场份额的90％以上，而隔膜式氢气压缩机的安全性问题，即隔膜密封微漏、密封结构破损后的泄漏及排空问题，是各个厂家不得不面对的重要课题，由于隔膜式压缩机的结构形式，隔膜两侧的隔绝密封(油侧、气侧)，一般采用相应弹性的密封圈压实后密封，根据各厂家情况不同，采用2
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4层密封圈进行密封，因此此种形式在设备投产运行期间，会长期存在远低于安全浓度的微小泄漏量，而一旦发生密封结构破损的情况时，就需要一套迅速检测并采取排空措施的装置。
[0003]目前市面上较为常见的是技术主要有两种，一种是采用微漏阀技术，在油盘及气盘的两路测漏管道上设置微漏阀，在设备正常运转时隔膜两侧产生的微漏，通过管路上的微漏阀直接排放到空气中，此时测漏装置无压力报警，当隔膜密封破损或失效发生泄漏时，微漏阀依然排放微量气体，其大部分气体通过微漏阀
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压力变送警报后进入放空管线。此种方法结构复杂，同时无法准确判断油盘泄漏/气盘泄漏，因为微漏阀的长时间就地排放，容易造成高压气体聚集，存在一定的安全隐患；另一种采用气盘、油盘单独测漏的方式，即由气盘一侧连接一路测漏管道，连接压力变送警报后接入放空管线，另一路油盘同样方式接压力变送警报后接入放空管线，两路分开虽然可以区分出油气盘泄漏，但氢压机的管线复杂，尤其是撬装氢压机的管线，多设置一路管线及仪表价格非常昂贵。

技术实现思路

[0004]本申请就是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种应用于隔膜压缩机的测漏装置。
[0005]为解决上述技术问题，为此本技术包括气盘，气盘的底部安装有油盘，气盘与油盘之间安装有隔膜，气盘的测漏点安装有第一连接管，第一连接管的内部安装有第一止回阀，油盘的测漏点安装有第二连接管，第二连接管的内部安装有压力表，第二连接管的内部安装有第二止回阀，第一连接管的末端与第二连接管的末端通过三通相连通，三通的出口安装有排出管，排出管的末端安装有连接接头，连接接头的第一接口安装有第五连接管，第五连接管的末端安装有压力变送器，连接接头的第二接口安装有第三连接管，第三连接管的内部安装有第三止回阀。
[0006]可选地，第一止回阀为0.5Bar止回阀。
[0007]可选地，压力表的位置在油盘与第二止回阀的中间位置，第二止回阀为0.5Bar止回阀。
[0008]可选地，压力变送器的内部安装有报警机构，报警机构包括蜂鸣器、报警灯、信号发射传感器。
[0009]可选地，第三止回阀为6Bar止回阀。
[0010]可选地，连接接头的第三接口安装有第四连接管，第四连接管的末端安装有阀门。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]通该装置，用户使用时既能实时观测微漏情况，也能及时检测到异常泄漏，同时为查明泄漏原因，指明泄漏位置提供了可靠依据；其成本优势明显，由于氢气与常规金属反生氢脆反应，因此其配套管路、仪表均选择不锈钢合金材料，造价昂贵，因此对于氢压机的管线及仪表配置，简单有效的实现预设功能是国产化优势的有力保证；安全性高，全管路不产生微漏，尤其对于成撬设备不会造成气体聚集，泄漏部分迅速通过放空管线排空。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的整体结构示意图一；
[0015]图2为本技术的整体结构示意图二；
[0016]图3为本技术的内部结构剖视图；
[0017]图4为本技术的整体结构正视图。
[0018]图中符号标记说明：
[0019]1.气盘；2.油盘；3.隔膜；4.第一连接管；5.第一止回阀；6.第二连接管；7.压力表；8.第二止回阀；9.三通；10.连接接头；11.压力变送器；12.第三连接管；13.第三止回阀；14.第四连接管；15.第五连接管。
具体实施方式
[0020]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0021]参照图1
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图4，现对本申请实施例提供的一种应用于隔膜压缩机的测漏装置进行说明。
[0022]本技术提供一种应用于隔膜压缩机的测漏装置，包括气盘1，气盘1的底部安装有油盘2，气盘1与油盘2之间安装有隔膜3，气盘1的测漏点安装有第一连接管4，第一连接管4的内部安装有第一止回阀5，第一止回阀5为0.5Bar止回阀；油盘2的测漏点安装有第二连接管6，第二连接管6的内部安装有压力表7，第二连接管6的内部安装有第二止回阀8，压力表7的位置在油盘2与第二止回阀8的中间位置。
[0023]第二止回阀8为0.5Bar止回阀，其作用是当正常运转时产生的微漏，第二连接管6内部达不到0.5bar压力下判定为正常状态，系统不做出反应，微漏介质在第一止回阀5与第二止回阀8的前部分管道内累积；当压力逐渐升高超过0.5bar压力时，第一止回阀5与第二止回阀8打开，第一连接管4的末端与第二连接管6的末端通过三通9相连通。
[0024]三通9的出口安装有排出管，排出管的末端安装有连接接头10，连接接头10的第一
接口安装有第五连接管15，第五连接管15的末端安装有压力变送器11，第一止回阀5与第二止回阀8打开后，此时第一连接管4和第二连接管6通过三通9合并后进反应在压力变送器11上，压力变送器11设定6bar压力为报警压力，当压力变送器11检测到管道内超过6bar压力时发出警报，连接接头10的第二接口安装有第三连接管12，第三连接管12为放空管，的第三连接管12的内部安装有第三止回阀13，第三止回阀13为6Bar止回阀，发生异常泄漏时，压力变送器11发出警报放空管线上的第三止回阀13为6bar止回阀，此时放空管线打开，泄漏的气体通过放空管线排除到外。
[0025]更进一步的，压力变送器11的内部安装有报警机构，报警机构包括蜂鸣器、报警灯、信号发射传感器，便于提醒使用者管道内部压力超过规定数值。
[0026]更进一步的，连接接头10的第三接口安装有第四连接管14，第四管道14为用户排气管道，第四连接管14的末端安装有阀门，当压力维持在0.5bar
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6bar之间时，判定为微漏累积压力，此时不发生警报，微露量持续累积，客户可根据情况定期将用户排口处阀门打开，将积累介质排除撬外。
[0027]本技术的工作原理：<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于隔膜压缩机的测漏装置，包括气盘(1)，其特征在于：所述气盘(1)的底部安装有油盘(2)，所述气盘(1)与油盘(2)之间安装有隔膜(3)，所述气盘(1)的测漏点安装有第一连接管(4)，所述第一连接管(4)的内部安装有第一止回阀(5)，所述油盘(2)的测漏点安装有第二连接管(6)，所述第二连接管(6)的内部安装有压力表(7)，所述第二连接管(6)的内部安装有第二止回阀(8)，所述第一连接管(4)的末端与第二连接管(6)的末端通过三通(9)相连通，所述三通(9)的出口安装有排出管，所述排出管的末端安装有连接接头(10)，所述连接接头(10)的第一接口安装有第五连接管(15)，所述第五连接管(15)的末端安装有压力变送器(11)，所述连接接头(10)的第二接口安装有第三连接管(12)，所述第三连接管(12)的内部安装有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张延虎，王湘宇，于鲁豫，姜晓菲，王永涛，李炜，宋潇逸，
申请(专利权)人：天德威海工业装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：