本实用新型专利技术公开了一种不锈钢管加工用管件输送装置，涉及金属加工技术领域，包括固定基台，所述固定基台的顶部固定安装有输送机，且输送机的输送带表面等间距固定安装有缓冲架。本实用新型专利技术在使用过程中，通过使用者启动控制电机使其输出端带动限流盘进行转动，此时借助堆料箱向限流箱内持续输送单根钢管，并因阻隔板的存在使钢管只能落入限流盘表面的凹槽内并因限流箱内壁的间隙有限保证了在一根钢管落入凹槽随限流盘的转动进行同方向转动前因间隙不足另一根钢管无法继续下落，而随着限流盘的转动使凹槽朝向斜下方的角度带动钢管借助重力落入缓冲架顶部通过缓冲架输送至堆料箱内进行堆积，控制电机的转速进行控制适应生产所需进行调节。应生产所需进行调节。应生产所需进行调节。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管加工用管件输送装置
[0001]本技术涉及金属加工
，具体为一种不锈钢管加工用管件输送装置。
技术介绍
[0002]钢铁业一直是国民经济的重要支柱产业，其中尤为重要的是对于钢管的制造，钢管是石油、化工、造船、电力等工业配套产品，其最泛用的便是钢板与钢管等钢制产品，其中钢管这一产品在生产过程中通常需要使用各类不同的加工设备，其中就包括将其输送至下一个加工流程的输送装置，在技术《钢管加工输送装置》(申请号：2021212423163)中提出了一种通过转盘与分流道进行二次减速分流以限制钢管输送速率避免钢管短时间内堆积过量造成损坏的情况，但其在使用过程中进行分流完全依赖钢管本身的种类，无法适应使用者的生产需求进行适应性的出料速率调整导致其使用不够便利，所以市场上亟需一种能够适应使用者生产需求调节钢管分流出料速率的钢管输送装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种不锈钢管加工用管件输送装置，以解决上述
技术介绍
中市场上亟需一种能够适应使用者生产需求调节钢管分流出料速率的钢管输送装置的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种不锈钢管加工用管件输送装置，包括固定基台，所述固定基台的顶部固定安装有输送机，且输送机的输送带表面等间距固定安装有缓冲架，所述固定基台的顶部搭接有回收箱，且回收箱内壁的底部以矩形阵列的形式等间距固定安装有一个缓冲弹簧，五个所述缓冲弹簧的顶部通过缓冲板固定连接，且固定基台的顶部以中心对称的形式固定安装有两个支撑板，且两个支撑板相对的一侧通过等间隔出料机构固定连接，且等间隔出料机构的顶部固定安装有堆料箱。
[0005]可选的，所述等间隔出料机构包括限流箱，且限流箱固定安装在两个支撑板相对的一侧，所述限流箱的底部固定安装有出料管，且限流箱的顶部开设有进料通孔，所述限流箱内壁的顶部固定安装有阻隔板，且限流箱的正面固定安装有控制电机，所述限流箱内转动连接有限流盘，且控制电机的输出端固定安装在限流盘的一侧。
[0006]可选的，所述缓冲架的正面剖面呈Y形，且缓冲架的顶部为橡胶缓冲垫。
[0007]可选的，所述堆料箱内部开设有Y形通孔，且Y形通孔的底部与等间隔出料机构的顶部通孔相连通。
[0008]可选的，所述出料管的一端与限流箱底部开设的出料通孔相连通，且控制电机为可调式正反转伺服电机。
[0009]可选的，所述限流盘的表面以环形阵列的形式等间距开设有十二个U形槽，且限流盘与限流箱内壁相对一侧的间隙为U形槽内壁长度的0.7倍。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011]1、通过使用者启动控制电机使其输出端带动限流盘进行转动，此时借助堆料箱向
限流箱内持续输送单根钢管，并因阻隔板的存在使钢管只能落入限流盘表面的凹槽内并因限流箱内壁的间隙有限保证了在一根钢管落入凹槽随限流盘的转动进行同方向转动前因间隙不足另一根钢管无法继续下落，而随着限流盘的转动使凹槽朝向斜下方的角度带动钢管借助重力落入缓冲架顶部通过缓冲架输送至堆料箱内进行堆积，且等间隔出料机构的出料效率完全由控制电机的转速进行控制并以此便于使用者适应生产所需进行调节。
[0012]2、通过缓冲架的正面剖面呈Y形使缓冲架能够固定在输送机表面的同时也保证了其顶部能够对钢管进行承载，且缓冲架的顶部为橡胶缓冲垫使缓冲架的顶部能够有效吸收缓冲以降低钢管的受力。
附图说明
[0013]图1为本技术结构的正面剖面示意图；
[0014]图2为本技术等间隔出料机构结构的示意图；
[0015]图3为本技术输送机结构的正面剖面示意图。
[0016]图中：1固定基台、2输送机、3缓冲架、4回收箱、5缓冲弹簧、6缓冲板、7支撑板、8等间隔出料机构、9堆料箱、801限流箱、802出料管、803进料通孔、804阻隔板、805控制电机、806限流盘。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种不锈钢管加工用管件输送装置，包括固定基台1，固定基台1的顶部固定安装有输送机2，该输送机2通过220v市电连接，其控制电源外置，且输送机2的输送带表面等间距固定安装有缓冲架3，缓冲架3的正面剖面呈Y形，且缓冲架3的顶部为橡胶缓冲垫，这样设置使缓冲架3能够固定在输送机2表面的同时也保证了其顶部能够对钢管进行承载，且缓冲架3的顶部为橡胶缓冲垫使缓冲架3的顶部能够有效吸收缓冲以降低钢管的受力。
[0019]固定基台1的顶部搭接有回收箱4，且回收箱4内壁的底部以矩形阵列的形式等间距固定安装有一个缓冲弹簧5，五个缓冲弹簧5的顶部通过缓冲板6固定连接，且固定基台1的顶部以中心对称的形式固定安装有两个支撑板7，且两个支撑板7相对的一侧通过等间隔出料机构8固定连接，且等间隔出料机构8的顶部固定安装有堆料箱9，堆料箱9内部开设有Y形通孔，且Y形通孔的底部与等间隔出料机构8的顶部通孔相连通。
[0020]等间隔出料机构8包括限流箱801，且限流箱801固定安装在两个支撑板7相对的一侧，限流箱801的底部固定安装有出料管802，且限流箱801的顶部开设有进料通孔803，限流箱801内壁的顶部固定安装有阻隔板804。
[0021]限流箱801的正面固定安装有控制电机805，出料管802的一端与限流箱801底部开设的出料通孔相连通，且控制电机805为可调式正反转伺服电机，该控制电机805通过220v市电连接，其控制电源外置，限流箱801内转动连接有限流盘806，且控制电机805的输出端固定安装在限流盘806的一侧，限流盘806的表面以环形阵列的形式等间距开设有十二个U
形槽，且限流盘806与限流箱801内壁相对一侧的间隙为U形槽内壁长度的0.7倍。
[0022]通过使用者启动控制电机805使其输出端带动限流盘806进行转动，此时借助堆料箱9内部呈Y形的间隙使内部堆积的钢管每次只能向限流箱801内输送单根，并因阻隔板804的存在使钢管只能落入限流盘806表面的凹槽内并因限流箱801内壁的间隙有限保证了在一根钢管落入凹槽随限流盘806的转动进行同方向转动前因间隙不足另一根钢管无法继续下落。
[0023]随着限流盘806的转动使凹槽朝向斜下方的角度带动钢管借助重力落入缓冲架3顶部通过缓冲架2输送至堆料箱9内进行堆积，且等间隔出料机构8的出料效率完全由控制电机805的转速进行控制并以此便于使用者适应生产所需进行调节。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管加工用管件输送装置，包括固定基台(1)，其特征在于：所述固定基台(1)的顶部固定安装有输送机(2)，且输送机(2)的输送带表面等间距固定安装有缓冲架(3)，所述固定基台(1)的顶部搭接有回收箱(4)，且回收箱(4)内壁的底部以矩形阵列的形式等间距固定安装有一个缓冲弹簧(5)，五个所述缓冲弹簧(5)的顶部通过缓冲板(6)固定连接，且固定基台(1)的顶部以中心对称的形式固定安装有两个支撑板(7)，且两个支撑板(7)相对的一侧通过等间隔出料机构(8)固定连接，且等间隔出料机构(8)的顶部固定安装有堆料箱(9)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工用管件输送装置，其特征在于：所述等间隔出料机构(8)包括限流箱(801)，且限流箱(801)固定安装在两个支撑板(7)相对的一侧，所述限流箱(801)的底部固定安装有出料管(802)，且限流箱(801)的顶部开设有进料通孔(803)，所述限流箱(801)内壁的顶部固定安装有阻隔板(804)，且限流箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：江日俊，
申请(专利权)人：湖北省优迪斯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。