本实用新型专利技术公开了一种轮辋钢生产加工用输送装置，包括工作台与传送设备，所述传送设备安装在工作台的内部，所述工作台上设置有均匀分布的置物板，所述置物板靠近传送设备的一侧固定连接有转轴，所述转轴的两端均铰接有铰接座，所述铰接座安装在传送设备上，所述置物板的正面与背面均转动连接有导向辊，所述工作台的内壁上固定连接有两个支撑杆，所述导向辊位于支撑杆的顶部并与支撑杆相接触。该实用新型专利技术，通过设置多组置物板来对轮辋钢进行分隔放置，且通过磁性来改变定位杆的位置来对轮辋钢进行限位，无需进行精确定位，减少成本与步骤，提高加工效率，并通过设置循环式输送来提高输送效率，连续对轮辋钢进行输送。连续对轮辋钢进行输送。连续对轮辋钢进行输送。
【技术实现步骤摘要】
一种轮辋钢生产加工用输送装置
[0001]本技术涉及轮毂加工
，具体为一种轮辋钢生产加工用输送装置。
技术介绍
[0002]毂作为汽车上的主要运行部件，对保证汽车的行驶安全起到重要作用，而轮辋是轮毂的一个重要部件，在分体制造工艺中，轮辋一般采用旋压等机加工方式制造，多个步骤下则需要输送装置来对轮辋钢进行输送至下一步工序。
[0003]现有轮辋钢生产加工用输送装置多采用手动用长勾等工具将轮辋拖出前处理设备，然后放置到输送线输送，而为了对位精确，输送线上一般设置有轮辋的工装夹具对轮辋夹持固定，该方式需要设置定位机构以及夹具对轮辋钢进行定位，步骤过多影响输送效率的同时也会提高成本。
技术实现思路
[0004]针对
技术介绍
中存在的问题，本技术的目的在于提供一种轮辋钢生产加工用输送装置。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种轮辋钢生产加工用输送装置，包括工作台与传送设备，所述传送设备安装在工作台的内部，所述工作台上设置有均匀分布的置物板，所述置物板靠近传送设备的一侧固定连接有转轴，所述转轴的两端均铰接有铰接座，所述铰接座安装在传送设备上，所述置物板的正面与背面均转动连接有导向辊，所述工作台的内壁上固定连接有两个支撑杆，所述导向辊位于支撑杆的顶部并与支撑杆相接触，所述置物板的顶部固定连接有安装座，所述安装座上开设有均匀分布的通槽，所述通槽的内部与安装座的内部相连通，所述安装座的内底壁上固定安装有电磁座，所述通槽的内部滑动连接有定位杆，所述定位杆的另一端贯穿通槽并延伸至安装座的内部，所述定位杆滑动连接在安装座的内部，所述定位杆上固定连接有磁力板，所述磁力板与电磁座磁性连接。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述工作台的正面固定安装有控制面板，所述传送设备与电磁座均与控制面板电性连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述置物板上固定连接有防护圈，所述防护圈由橡胶材料制成。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述安装座的内壁上固定连接有均匀分布的导向杆，所述定位杆上固定连接有拓展板，所述拓展板滑动连接在导向杆上。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述定位杆位于通槽内部的一端固定连接有阻尼垫，所述阻尼垫上开设有均匀分布的防滑纹。
[0011]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0012]本技术中，通过设置多组置物板来对轮辋钢进行分隔放置，且通过磁性来改变定位杆的位置来对轮辋钢进行限位，无需进行精确定位，减少成本与步骤，提高加工效
率，并通过设置循环式输送来提高输送效率，连续对轮辋钢进行输送。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的置物板立体结构示意图；
[0015]图3为本技术的图2中A处放大结构示意图；
[0016]图4为本技术的安装座俯视剖面结构示意图。
[0017]图中标号说明：
[0018]1、工作台；2、传送设备；3、置物板；4、转轴；5、铰接座；6、导向辊；7、支撑杆；8、安装座；9、通槽；10、电磁座；11、定位杆；12、磁力板；13、控制面板；14、防护圈；15、导向杆；16、拓展板；17、阻尼垫。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0020]请参阅图1～4，本技术中，一种轮辋钢生产加工用输送装置，包括工作台1与传送设备2，传送设备2安装在工作台1的内部，工作台1上设置有均匀分布的置物板3，置物板3靠近传送设备2的一侧固定连接有转轴4，转轴4的两端均铰接有铰接座5，铰接座5安装在传送设备2上，置物板3的正面与背面均转动连接有导向辊6，工作台1的内壁上固定连接有两个支撑杆7，导向辊6位于支撑杆7的顶部并与支撑杆7相接触，置物板3的顶部固定连接有安装座8，安装座8上开设有均匀分布的通槽9，通槽9的内部与安装座8的内部相连通，安装座8的内底壁上固定安装有电磁座10，通槽9的内部滑动连接有定位杆11，定位杆11的另一端贯穿通槽9并延伸至安装座8的内部，定位杆11滑动连接在安装座8的内部，定位杆11上固定连接有磁力板12，磁力板12与电磁座10磁性连接，其中铰接座5上开设有限位槽避免置物板3转动幅度过大。
[0021]当需要对生产中的轮辋钢进行输送进行下一步操作时，使用人员通过设备将轮辋钢放置在置物板3的顶部，使得安装座8位于轮辋钢的内部，随后使用人员控制电磁座10通电工作，电磁座10通电后产生与磁力板12相同的磁性，磁力板12受到磁场的作用开始推动定位杆11朝着通槽9外部移动，随着电流的逐渐增大定位杆11接触到轮辋钢的内壁对其进行限位，多组定位杆11均会接触到轮辋钢的内壁，从而完成稳定定位，此时控制传送设备2通电工作，传送设备2向右输送，铰接座5与转轴4随之右移，由于导向辊6与支撑杆7的限制，使得在输送的过程中置物板3保持稳定右移，轮辋钢开始向右输送，当输送至下一步加工位置后，改变电磁座10的电流方向，使得磁力板12受到磁场的作用开始朝着电磁座10移动，定位杆11与轮辋钢分离并进入通槽9内部，随后即可通过设备将轮辋钢取下，随着传送设备2继续移动置物板3受到重力作用开始倾斜转动至传送设备2的底部，从而可以连续对轮辋钢进行输送，提高输送加工效率。
[0022]本技术中，通过设置多组置物板3来对轮辋钢进行分隔放置，且通过磁性来改变定位杆11的位置来对轮辋钢进行限位，无需进行精确定位，减少成本与步骤，提高加工效率，并通过设置循环式输送来提高输送效率，连续对轮辋钢进行输送。
[0023]请参阅图1，其中：工作台1的正面固定安装有控制面板13，传送设备2与电磁座10均与控制面板13电性连接。
[0024]本技术中，控制面板13的设置可以使得使用人员更加简单快捷的操控此装置，以此减少人员所需要操作的步骤，从而提高对轮辋钢的输送效率，提高加工效率。
[0025]请参阅图1与2，其中：置物板3上固定连接有防护圈14，防护圈14由橡胶材料制成。
[0026]本技术中，防护圈14的设置可以对轮辋钢起到一定的限位作用，避免放置过于偏移，同时橡胶制成的防护圈14可以避免轮辋钢发生磕碰。
[0027]请参阅图4，其中：安装座8的内壁上固定连接有均匀分布的导向杆15，定位杆11上固定连接有拓展板16，拓展板16滑动连接在导向杆15上。
[0028]本技术中，导向杆15的设置可以对拓展板16起到限制作用，使得拓展板16与定位杆11始终保持水平方向的稳定移动。
[0029]请参阅图4，其中：定位杆11位于通槽9内部的一端固定连接有阻尼垫17，阻尼垫17上开设有均匀分布的防滑纹。
[0030]本技术中，在定位杆11延伸出通槽9后朝着轮辋钢的内壁移动，阻尼垫17会先与轮辋钢的内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轮辋钢生产加工用输送装置，包括工作台(1)与传送设备(2)，所述传送设备(2)安装在工作台(1)的内部，其特征在于：所述工作台(1)上设置有均匀分布的置物板(3)，所述置物板(3)靠近传送设备(2)的一侧固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)的两端均铰接有铰接座(5)，所述铰接座(5)安装在传送设备(2)上，所述置物板(3)的正面与背面均转动连接有导向辊(6)，所述工作台(1)的内壁上固定连接有两个支撑杆(7)，所述导向辊(6)位于支撑杆(7)的顶部并与支撑杆(7)相接触，所述置物板(3)的顶部固定连接有安装座(8)，所述安装座(8)上开设有均匀分布的通槽(9)，所述通槽(9)的内部与安装座(8)的内部相连通，所述安装座(8)的内底壁上固定安装有电磁座(10)，所述通槽(9)的内部滑动连接有定位杆(11)，所述定位杆(11)的另一端贯穿通槽(9)并延伸至安装座(8)的内部，所述定位杆(11)滑动连接在安装座(8)...
【专利技术属性】
技术研发人员：郁有磊，赵村祥，
申请(专利权)人：临沂市兴东异型钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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