一种蜂巢磨制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蜂巢磨，其旋转轴上固定连接有至少一个磨料装置，磨料装置包括多个垂直旋转轴轴线的连接件，多个连接件上连接有多个沿旋转轴周向均布的刀片，各刀片通过连接机构以可拆卸的方式与各连接件连接，连接机构包括多个限位槽和设于各刀片上的至少一个限位件，各限位槽设于各连接件上且开口朝上设置，多个限位槽沿旋转轴周向均布于连接件上，各刀片上的多个限位件插装于多个连接件上的位于旋转轴同一径向上的限位槽内。本实用新型专利技术通过连接机构的以插装方式连接的限位槽和限位件，能方便各刀片的插入和取出，并能快速地实现各刀片的定位，能使各刀片与各连接件之间拆装方便，而且拆装无需拆卸工具。而且拆装无需拆卸工具。而且拆装无需拆卸工具。

【技术实现步骤摘要】
一种蜂巢磨


[0001]本技术涉及物料烘干和粉碎
，具体涉及一种蜂巢磨。

技术介绍

[0002]目前，市场上有很多用于粉碎以及干燥粉状物料的设备，但现有的设备粉碎物料后粒度较大，粉碎效果差，使用者为增强设备的粉碎效果，在现有设备的基础上加上附属有粒度分级的装置。公开号为CN10231001606B的中国专利，公开了一种蜂巢磨，包括机座、设置于机座上的混合腔，混合腔包括蜂巢磨壳体、穿过蜂巢磨壳体的旋转轴以及设置于旋转轴上的分散轮，旋转轴通过设置于机座上的第一驱动电机驱动转动，解聚轮叶片为多个，且沿上夹板的圆周方向均匀布置。上夹板的边缘处开设有多个上固定孔，下夹板的边缘处开设有与所述上固定孔一一对应的下固定孔；解聚轮叶片的上端设置有与上固定孔配合的上固定部，解聚轮叶片的下端设置有与下固定孔配合的下固定部。但是这种固定方式，不方便拆装，而且费时费力，从而降低了装配效率。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种蜂巢磨，拆装方便，而且省时省力，能大大提高整个蜂巢磨的装配效率。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种蜂巢磨，包括机座，所述机座上设有混合腔，所述混合腔上设有与混合腔内部重叠连通的进料管和磨料腔，所述磨料腔内设有齿桶和转动安装有上下贯穿齿桶的旋转轴，所述旋转轴上固定连接有至少一个磨料装置，所述磨料装置包括多个垂直旋转轴轴线的连接件，多个所述连接件上连接有多个沿旋转轴周向均布并靠近齿桶内壁的刀片，各所述刀片通过连接机构以可拆卸的方式与各连接件连接，所述连接机构包括多个限位槽和设于各刀片上的至少一个限位件，各所述限位槽设于各连接件上且开口朝上设置，多个所述限位槽沿旋转轴周向均布于连接件上，各所述刀片上的多个限位件插装于多个连接件上的位于旋转轴同一径向上的限位槽内。
[0006]进一步的，所述连接机构还包括设于各连接件上的多个导向槽，各所述导向槽上下贯通于连接件上并重叠连通至连接件远离旋转轴的周向侧，所述刀片插装于多个连接件的位于旋转轴同一径向上的多个导向槽内。
[0007]进一步的，各所述限位槽与相邻的导向槽重叠连通并形成承托刀片的承托台。
[0008]进一步的，各所述限位件包括设于刀片上的凸起。
[0009]进一步的，位于所述导向槽的沿旋转轴周向的两侧均设有承托台，所述刀片的两侧均设有与两个承托台抵接的凸起。
[0010]进一步的，所述凸起沿旋转轴轴线的高度等于限位槽沿旋转轴轴线的深度，所述限位槽为圆孔。
[0011]进一步的，所述刀片上设有多个减重孔。
[0012]进一步的，所述减重孔设于位于相邻两个连接件之间的刀片上。
[0013]进一步的，所述齿桶的内壁上设有多个沿齿桶周向设置的挡环和多个沿磨料腔轴向设置的条形齿牙，多个所述条形齿牙沿磨料腔的周向均匀分布，各所述挡环与各连接件的周边匹配卡接。
[0014]进一步的，所述磨料腔内转动安装有使磨料腔内形成负压以使物料向上流动的叶轮装置，所述叶轮装置包括盖板和多个叶片，所述盖板与靠近最下方的磨料装置的旋转轴连接，多个所述叶片沿旋转轴周向均布于盖板上。
[0015]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0016]本技术通过多个磨料装置固定连接于旋转轴上，可形成塔式结构，便于对物料进行充分的研磨，研磨品质更好；通过连接机构的以插装方式连接的限位槽和限位件，能方便各刀片的插入和取出，并能快速地实现各刀片的定位，能使各刀片与各连接件之间拆装方便，没有螺丝等连接件，而且拆装无需拆卸工具，省时省力，从而能大大提高整个蜂巢磨的装配效率，实现了设备的轻量化和模块化设计。
附图说明
[0017]图1为磨料装置的装配示意图。
[0018]图2为连接件的结构示意图。
[0019]图3为刀片的结构示意图。
[0020]图4为磨料装置、叶轮装置和旋转轴的立体结构示意图。
[0021]图5为磨料装置、叶轮装置和旋转轴的剖面结构示意图。
[0022]图6为磨料装置和旋转轴的立体结构示意图。
[0023]图7为蜂巢磨的立体结构示意图一。
[0024]图8为蜂巢磨的立体结构示意图二。
[0025]图9为蜂巢磨的侧面结构示意图。
[0026]图10为蜂巢磨的爆炸结构示意图。
[0027]图11为蜂巢磨的俯视结构示意图。
[0028]图12为磨料腔的立体结构示意图。
[0029]图13为磨料腔的剖面结构示意图。
[0030]图14为磨料腔的俯视结构示意图。
[0031]图例说明：
[0032]1、机座；11、混合腔；12、进料管；13、磨料腔；131、齿桶；132、旋转轴；133、挡环；134、条形齿牙；2、磨料装置；21、连接件；211、周向侧；22、刀片；221、减重孔；23、连接机构；231、限位槽；232、限位件；2321、凸起；233、导向槽；234、承托台；4、叶轮装置；41、盖板；42、叶片；5、电机；6、收集装置；61、出料口。
具体实施方式
[0033]以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0034]如图1
‑
图14所示，本实施例的蜂巢磨，包括机座1，机座1上设有混合腔11，混合腔11上设有与混合腔11内部重叠连通的进料管12和磨料腔13，磨料腔13内设有齿桶131和转
动安装有上下贯穿齿桶131的旋转轴132，旋转轴132上固定连接有至少一个磨料装置2，磨料装置2包括多个垂直旋转轴132轴线的连接件21，多个连接件21上连接有多个沿旋转轴132周向均布并靠近齿桶131内壁的刀片22，各刀片22通过连接机构23以可拆卸的方式与各连接件21连接，连接机构23包括多个限位槽231和设于各刀片22上的至少一个限位件232，各限位槽231设于各连接件21上且开口朝上设置，多个限位槽231沿旋转轴132周向均布于连接件21上，各刀片22上的多个限位件232插装于多个连接件21上的位于旋转轴132同一径向上的限位槽231内。通过多个磨料装置2固定连接于旋转轴132上，可形成塔式结构，便于对物料进行充分的研磨，研磨品质更好；通过连接机构23的以插装方式连接的限位槽231和限位件232，能方便各刀片22的插入和取出，并能快速地实现各刀片22的定位，能使各刀片22与各连接件21之间拆装方便，没有螺丝等固定件，而且拆装无需拆卸工具，省时省力，从而能大大提高整个蜂巢磨的装配效率，实现了设备的轻量化和模块化设计。机座1上设有驱动旋转轴132转动的电机5。
[0035]本实施例中，连接机构23还包括设于各连接件21上的多个导向槽233，各导向槽233上下贯通于连接件21上并重叠连通至连接件21远离旋转轴132的周向侧211，刀片22插装于多个连接件21的位于旋转轴132同一径向上的多个导向槽233内。各刀片22本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蜂巢磨，包括机座（1），其特征在于，所述机座（1）上设有混合腔（11），所述混合腔（11）上设有与混合腔（11）内部重叠连通的进料管（12）和磨料腔(13)，所述磨料腔(13)内设有齿桶（131）和转动安装有上下贯穿齿桶（131）的旋转轴（132），所述旋转轴(132)上固定连接有至少一个磨料装置(2)，所述磨料装置（2）包括多个垂直旋转轴(132)轴线的连接件（21），多个所述连接件（21）上连接有多个沿旋转轴(132)周向均布并靠近齿桶（131）内壁的刀片（22），各所述刀片（22）通过连接机构（23）以可拆卸的方式与各连接件（21）连接，所述连接机构（23）包括多个限位槽（231）和设于各刀片（22）上的至少一个限位件（232），各所述限位槽（231）设于各连接件（21）上且开口朝上设置，多个所述限位槽（231）沿旋转轴(132)周向均布于连接件（21）上，各所述刀片（22）上的多个限位件（232）插装于多个连接件（21）上的位于旋转轴(132)同一径向上的限位槽（231）内。2.根据权利要求1所述的蜂巢磨，其特征在于，所述连接机构（23）还包括设于各连接件（21）上的多个导向槽（233），各所述导向槽（233）上下贯通于连接件（21）上并重叠连通至连接件（21）远离旋转轴（132）的周向侧（211），所述刀片（22）插装于多个连接件（21）的位于旋转轴(132)同一径向上的多个导向槽（233）内。3.根据权利要求2所述的蜂巢磨，其特征在于，各所述限位槽（231）与相邻的导向槽（233）重叠连通并...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭翔龙，
申请(专利权)人：彭翔龙，
类型：新型
国别省市：