一种模具进浇结构及注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种模具进浇结构及注塑模具，涉及工艺设备技术领域，解决了深腔型产品的母止口或拆件分型面外观可见时进浇难的问题，进浇结构包括定模、下模仁、第一牛角流道、活动腔、能够在活动腔内升降的顶针套、位于顶针套中的第一顶针，活动腔中设有顶针套升降的上限位，第一牛角流道的出料口位于其进料口的上方，且出胶方向朝向其进料口一侧；顶针套和第一顶针用于第一牛角流道中水口料的脱料。本实用新型专利技术的浇口隐蔽美观，不影响产品的密封性、不浪费水口料。不浪费水口料。不浪费水口料。

【技术实现步骤摘要】
一种模具进浇结构及注塑模具


[0001]本技术涉及工艺设备
，具体涉及一种模具进浇结构及注塑模具。

技术介绍

[0002]模具浇口是模具浇注系统最重要的部分，浇口样式和位置选择的基本原则是：不影响外观；有利于制品成型；不影响产品功能；避免后加工。针对外观件，为了不影响产品外观，模具常常采用潜伏式进浇口。常用的潜伏式有2种：(1)斜角度潜伏式(潜骨位/潜顶针/潜斜顶)，如图1；(2)牛角潜伏式，牛角只能点在周圈公止口或侧壁产品拆件分型面上，如图2，或是只适用于浅腔型产品，如图3，其出料口高于进料口。
[0003]针对采用PC、PP等有韧性的材料浇筑的深腔型产品，采用斜角潜伏式需要产品有位置合适的深长骨位，如果潜在顶针/斜顶上，顶针上人为增加的水口会很长，这些都会导致填充压力损失大，而且增加的顶针/斜顶上的水口造成了巨大的浪费，还需要后加工去除。所以，针对深腔型产品，在实际生产中往往只能采用牛角潜伏式进浇口。牛角潜伏式进浇的进浇点通常放在产品周圈公止口或侧壁，也就是进料口位于产品拆件分型面上。针对深腔型产品，若采用图3的方式，无限延长水口流道又将具有很长的水口流道，浪费水口料，加大填充压力。
[0004]如果深腔型产品的母止口或者拆件分型面外观可见，现有的牛角进浇方式是不可取的，因此需要设计一种新的进浇结构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种模具进浇结构及注塑模具，适用于母止口或者拆件分型面外观可见的深腔型产品。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供一种模具进浇结构，包括定模，所述定模内设有为凸模的下模仁和第一顶针通过孔，所述下模仁内设置有第一牛角流道、活动腔、能够在所述活动腔内升降的顶针套、上端位于所述顶针套中的第一顶针，所述第一顶针中部位于第一顶针通过孔中，所述活动腔中设有顶针套升降的上限位，所述第一牛角流道的出料口位于其进料口的上方，且出胶方向朝向其进料口一侧，所述顶针套和第一顶针用于第一牛角流道中水口料的脱料。
[0007]在一个优选实施方式中，所述模具进浇结构还包括冷料井，所述冷料井位于所述活动腔中且位于所述第一顶针上方，所述下模仁上设有连通所述第一牛角流道和所述冷料井的第一中转流道，在所述下模仁上表面上、所述第一中转流道中设有第一凸点，所述第一凸点作为脱料时水口料的弯折点，所述顶针套的上升行程与所述冷料井深度大鱼于所述第一中转流道和所述第一牛角流道中水口料的长度。
[0008]在一个优选实施方式中，所述顶针套内、所述第一顶针上方的空间作为所述冷料井。
[0009]在一个优选实施方式中，所述下模仁内设置有第二牛角流道和第二中转流道，所
述第二中转流道用于连通所述第二牛角流道和所述冷料井。
[0010]进一步的，所述第二中转流道和所述第一中转流道连通且构成水平的直流道，所述冷料井位于所述水平的直流道的中间。
[0011]在一个优选实施方式中，所述定模作为所述顶针套在所述活动腔中升降的下限位或所述活动腔中设有顶针套升降的下限位。
[0012]在一个优选实施方式中，所述第一牛角流道的出料口和进料口连线所在直线与其进料口所在水平面的夹角大于30度。
[0013]在一个优选实施方式中，所述第一牛角流道出料口位于进浇注塑产品的内表面上，所述进浇注塑产品具有母止口。
[0014]在一个优选实施方式中，所述第一牛角流道沿圆弧曲线设置，所述圆弧的圆心角大于225
°
。
[0015]本技术还提供一种牛角潜水式注塑模具，包括底座和具有上模仁的动模，还包括所述的进浇结构，所述进浇结构位于所述底座上。
[0016]相比于现有技术，本技术提供的一种模具进浇结构及注塑模具，解决了深腔型外观件进浇难的问题，尤其适用于深腔型产品的母止口或者拆件分型面外观可见时的制作，浇口从母止口或者拆件分型面移动到产品内壁，浇口更加隐蔽美观，且不影响产品的密封性；不浪费水口料。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1为现有斜角度潜伏式进浇示意图；
[0019]图2为现有牛角潜伏式点在周圈公止口的进浇示意图；
[0020]图3为现有牛角潜伏式点在浅腔型产品内侧壁的进浇示意图；
[0021]图4为本技术的第一牛角镶件半侧的正视图；
[0022]图5为本技术的一种模具进浇结构立体图；
[0023]图6为本技术的一种模具进浇结构俯视图；
[0024]图7为本技术的一种模具进浇结构沿图6B
‑
B的剖视图；
[0025]图8为图7部分区域进浇注塑产品后的放大图；
[0026]图9为利用本技术一种模具进浇结构得到的产品剖视图；
[0027]其中，1、定模，2、下模仁，3、第一牛角镶件，3.1、第一牛角流道，4、顶针套，5、导向部，5.1、上限位，6、第一顶针，7、第二牛角镶件，7.1、第二牛角流道，8、第一中转流道，9、第一凸点，10、第二中转流道，11、冷料井，12、底座，13、上顶针板，14、下顶针板。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的
具体实施方式仅仅是为了解释本技术，并不是为了限定本技术。
[0029]需要说明的是，在本申请中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。
[0030]一种模具进浇结构，包括定模1和顶针式脱料机构。定模1内设有为凸模的下模仁2，下模仁2内设置有第一牛角流道3.1和活动腔。顶针式脱料机构包括顶针套4和第一顶针6，定模1内设有第一顶针6通过孔，第一顶针6的上端位于顶针套4中、中部位于第一顶针6通过孔中。顶针套4能够在活动腔内升降，活动腔中设有顶针套4升降的上限位5.1。通过顶针套4和第一顶针6能够实现第一牛角流道3.1中水口料的脱料。
[0031]第一牛角流道3.1的出料口位于其进料口的上方，朝向进料口一侧。若第一牛角流道3.1的出料口位于其进料口的左侧，则第一牛角流道3.1出料口的出胶方向为朝向左侧，朝向左侧包括水平向左、左上方和左下方；若第一牛角流道3.1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具进浇结构，其特征在于，包括定模(1)，所述定模(1)内设有为凸模的下模仁(2)和第一顶针通过孔，所述下模仁(2)内设置有第一牛角流道(3.1)、活动腔、能够在所述活动腔内升降的顶针套(4)、上端位于所述顶针套(4)中的第一顶针(6)，所述第一顶针(6)中部位于第一顶针通过孔中，所述活动腔中设有顶针套(4)升降的上限位(4.1)，所述第一牛角流道(3.1)出料口位于其进料口的上方，且出胶方向朝向其进料口一侧，所述顶针套(4)和第一顶针(6)用于第一牛角流道(3.1)中水口料的脱料。2.如权利要求1所述的一种模具进浇结构，其特征在于，所述模具进浇结构还包括冷料井(11)，所述冷料井(11)位于所述活动腔中且位于所述第一顶针(6)上方，所述下模仁(2)上设有连通所述第一牛角流道(3.1)和所述冷料井(11)的第一中转流道(8)，在所述下模仁(2)上表面上、所述第一中转流道(8)中设有第一凸点(9)，所述第一凸点(9)作为脱料时水口料的弯折点，所述顶针套(4)的上升行程与所述冷料井(11)深度之和大于所述第一中转流道(8)和所述第一牛角流道(3.1)中水口料的长度。3.如权利要求2所述的一种模具进浇结构，其特征在于，所述顶针套(4)内、所述第一顶针(6)上方的空间作为所述冷料井(11)。4.如权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋萍，
申请(专利权)人：闻泰通讯股份有限公司，
类型：新型
国别省市：