一种半导体液晶搬送设备的防护机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半导体液晶搬送设备的防护机构，包括搬运小车、设于搬运小车上的承载板，还包括防护组件，承载板上设置通过横向橡胶条和竖向橡胶条形成的缓冲网，并配合搬运小车上的限位防护板，缓冲网对液晶半导体承接后产生下沉，缓冲槽的设置避免液晶半导体与承载板产生下沉撞击，降低液晶半导体因放置于承载板上与承载板撞击产生损坏的几率；通过橡胶限位块限位抵紧在水平滑槽的进入端，对承载板限定在搬运小车上，避免承载板在搬运小车移动过程中出现松动滑落的问题，提高对液晶半导体通过搬运小车移动至下一工序的安全性，从而降低液晶半导体在搬运过程中出现耗损的几率，降低对液晶半导体生产成本。降低对液晶半导体生产成本。降低对液晶半导体生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种半导体液晶搬送设备的防护机构


[0001]本技术属于半导体生产
，具体涉及一种半导体液晶搬送设备的防护机构。

技术介绍

[0002]在液晶半导体生产过程中，需要对生产后的液晶半导体转运至下一工序，进行固化烘烤或检测等，由于液晶半导体的成品体积较大，在对液晶半导体搬运时需要配合搬运车进行搬运，传统的搬运车都是在一个矩形框上设置侧面开口，并在矩形框内均布设置对液晶半导体承载的间隔板，在对液晶半导体搬运时，需要手动对液晶半导体放置在间隔板上，由于间隔板与矩形框之间的限定，极易造成对液晶半导体放置在间隔板上时，对液晶半导体上的电子元件造成损坏，以及对液晶半导体的主体造成刮伤，增加对液晶半导体的生产不良率，增加液晶半导体的生产成本；
[0003]为了解决搬运车对液晶半导体承接对造成液晶半导体损坏的问题，本技术提供了一种半导体液晶搬运设备的防护机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种半导体液晶搬送设备的防护机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种半导体液晶搬送设备的防护机构，包括搬运小车、设于搬运小车上的承载板，还包括：
[0007]防护组件，所述防护组件包括设于承载板上的横向橡胶条、和竖向橡胶条、设于承载板上方且与搬运小车内壁固定的限位防护板，所述横向橡胶条与竖向橡胶条交错形成缓冲网设于承载板上顶面，且承载板的上顶面设有设于缓冲网下方的缓冲槽；
[0008]移动组件，移动组件包括两个分别设于承载板左右两侧且与搬运小车开口端水平导槽水平滑动的导向板、分别转动设于导向板上下表面且与导槽配合滚动的滚轮、设于导向板移动末端的橡胶限位块，所述橡胶限位块用于配合导向板涨紧于水平导槽内。
[0009]进一步的，所述限位防护板的底面设有珍珠棉层，所述珍珠棉层远离搬运小车的一端设有导向坡面。
[0010]进一步的，所述缓冲槽内充填有缓冲海绵，且缓冲海绵的上表面与缓冲网的底面不接触。
[0011]进一步的，所述搬运小车上的把手设于搬运小车与开口端相邻的侧壁上。
[0012]进一步的，所述搬运小车的左右侧壁上分别设有通风孔。
[0013]进一步的，所述限位防护板的两端通过销轴配合扭簧呈下倾斜设于承载板的上方。
[0014]本技术具有以下技术效果和优点：
[0015]该半导体液晶搬送设备的防护机构，在承载板上设置通过横向橡胶条和竖向橡胶条形成的缓冲网，并配合搬运小车上的限位防护板，实现通过承载板左右两侧的移动组件与搬运小车水平滑动移出搬运小车，对生产后的液晶半导体手动放置于承载板上的缓冲网上，缓冲网对液晶半导体承接后产生下沉，缓冲槽的设置避免液晶半导体与承载板产生下沉撞击，限位防护板上的珍珠棉层用于配合承载板对液晶半导体限定在承载板上，降低液晶半导体因放置于承载板上与承载板撞击产生损坏的几率；
[0016]承载板左右两侧的移动组件上设置橡胶限位块，用于在承载板对液晶半导体承接后移动至搬运小车内时，对承载板向搬运小车位置上抬并推进，实现通过橡胶限位块限位抵紧在水平滑槽的进入端，对承载板限定在搬运小车上，避免承载板在搬运小车移动过程中出现松动滑落的问题，提高对液晶半导体通过搬运小车移动至下一工序的安全性，从而降低液晶半导体在搬运过程中出现耗损的几率，降低对液晶半导体生产成本。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术承载板的结构示意图；
[0019]图3为本技术限位防护板的结构示意图。
[0020]图中：1、搬运小车；2、承载板；3、横向橡胶条；4、竖向橡胶条；5、限位防护板；6、缓冲网；7、缓冲槽；8、移动组件；9、导向板；10、滚轮；11、橡胶限位块；12、珍珠棉层；13、导向坡面；14、缓冲海绵；15、把手；16、通风孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种半导体液晶搬送设备的防护机构，包括搬运小车1、设于搬运小车1上的承载板2，还包括：
[0023]防护组件，防护组件包括设于承载板2上的横向橡胶条3、和竖向橡胶条4、设于承载板2上方且与搬运小车1内壁固定的限位防护板5，横向橡胶条3与竖向橡胶条4交错形成缓冲网6设于承载板2上顶面，且承载板2的上顶面设有设于缓冲网6下方的缓冲槽7；
[0024]移动组件8，移动组件8包括两个分别设于承载板2左右两侧且与搬运小车1开口端水平导槽水平滑动的导向板9、分别转动设于导向板9上下表面且与导槽配合滚动的滚轮10、设于导向板9移动末端的橡胶限位块11，橡胶限位块11用于配合导向板9涨紧于水平导槽内。
[0025]限位防护板5的底面设有珍珠棉层12，珍珠棉层12远离搬运小车1的一端设有导向坡面13。
[0026]缓冲槽7内充填有缓冲海绵14，且缓冲海绵14的上表面与缓冲网6的底面不接触。缓冲海绵14配合缓冲槽7对缓冲网6的底端承接，避免尺寸较小的液晶半导体通过缓冲网6承接时下沉至缓冲槽7内底面，与缓冲槽7产生撞击。
[0027]搬运小车1上的把手15设于搬运小车1与开口端相邻的侧壁上。
[0028]搬运小车1的左右侧壁上分别设有通风孔16。通风孔16用于对承载板2之间所承载的液晶半导体产生空气对流，对液晶半导体生产所产生的热量散热。
[0029]所述限位防护板5的两端通过销轴配合扭簧与搬运小车1内侧壁连接，并呈下倾斜设于承载板2的上方。限位防护板5用于在承载板2通过移动组件8向搬运小车1移动时，通过导向坡面13与承载板2上的液晶半导体接触，并配合扭簧产生下压力度，对液晶半导体限定在承载板2上，避免液晶半导体在被搬运小车1移动过程中产生晃动。
[0030]该半导体液晶搬送设备的防护机构，承载板2上设置通过横向橡胶条3和竖向橡胶条4形成的缓冲网6，并配合搬运小车1上的限位防护板5，实现通过承载板2左右两侧的移动组件8与搬运小车1水平滑动移出搬运小车1，对生产后的液晶半导体手动放置于承载板2上的缓冲网6上，缓冲网6对液晶半导体承接后产生下沉，缓冲槽7的设置避免液晶半导体与承载板2产生下沉撞击，限位防护板5上的珍珠棉层12用于配合承载板2对液晶半导体限定在承载板2上，降低液晶半导体因放置于承载板2上与承载板2撞击产生损坏的几率；
[0031]承载板2左右两侧的移动组件8上设置橡胶限位块11，用于在承载板2对液晶半导体承接后移动至搬运小车1内时，对承载板2向搬运小车1位置上抬并推进，实现通过橡胶限位块11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半导体液晶搬送设备的防护机构，包括搬运小车(1)、设于搬运小车(1)上的承载板(2)，其特征在于，还包括：防护组件，所述防护组件包括设于承载板(2)上的横向橡胶条(3)、和竖向橡胶条(4)、设于承载板(2)上方且与搬运小车(1)内壁固定的限位防护板(5)，所述横向橡胶条(3)与竖向橡胶条(4)交错形成缓冲网(6)设于承载板(2)上顶面，且承载板(2)的上顶面设有设于缓冲网(6)下方的缓冲槽(7)；移动组件(8)，移动组件(8)包括两个分别设于承载板(2)左右两侧且与搬运小车(1)开口端水平导槽水平滑动的导向板(9)、分别转动设于导向板(9)上下表面且与导槽配合滚动的滚轮(10)、设于导向板(9)移动末端的橡胶限位块(11)，所述橡胶限位块(11)用于配合导向板(9)涨紧于水平导槽内。2.根据权利要求1所述的一种半导体液晶搬送设备的防护...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红，焦艳，
申请(专利权)人：江苏恒业半导体技术有限公司，
类型：新型
国别省市：