本发明专利技术涉及一种双向拉伸聚丙烯低温自收缩烟用包装薄膜及其制备方法，所述薄膜由表层Ａ、芯层Ｂ和表层Ｃ组成，表层Ａ原料重量含量为：共聚聚丙烯８０％－９０％、爽滑母料５％－１０％，抗粘连母料５％－１０％；芯层Ｂ原料重量含量为：均聚聚丙烯６０％－７７％、增挺母料２０％－３５％、抗静电母料３％－５％；表层Ｃ原料重量含量：共聚聚丙烯为８０％－９４％、爽滑母料３％－１０％，抗粘连母料３％－１０％。其制备方法是主要经过：（１）混配；（２）制成厚片；（３）厚片进入纵向拉伸机后，经三组拉伸辊之间进行三点拉伸，最终实现的纵向拉伸倍数范围为６－８；（４）横向拉伸；（５）牵引收卷；（６）分切。本发明专利技术可以使烟厂取消加烫装置，实现烟膜包装使用的自收缩，从而达到提高包装质量和美化烟包外观。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种双向拉伸聚丙烯低温自收縮烟用包装薄膜及其制备 方法。属包装材料
(二)
技术介绍
目前国内烟膜生产厂家生产的热收縮型烟膜产品在使用过程时都必 须经过加烫处理，才能保证烟盒与盒皮的紧贴效果。当用普通的热收縮烟 膜包装时会产生包装不紧贴、烟膜与盒皮之间存在皱纹的问题。大多数烟 厂通过加装加烫装置来解决这个问题，加烫装置的使用在一定程度上使烟 包变得很紧贴，但也存在明显的缺陷① 传统加烫装置只在两个烟盒的上下表面进行加烫处理，两包烟中间 接触部位不能加烫，从而使没加烫的两个面与加烫的两个面对比起来铍纹 更加明显；② 加烫使薄膜表面受热和摩擦力的作用，从而损坏了薄膜的光洁度， 使膜表面产生划伤；③ 烟机停机时，加烫装置与膜长时间接触会使膜过度收縮和熔化，影 响到包装质量；④ 加烫装置的维修和调节会带来更多的工作量和时间，影响开机率和⑤加烫装置使用需消耗能源，增加了包装成本。
技术实现思路
本专利技术在于克服上述不足，提供一种可以使烟厂取消加烫装置、实现 烟膜包装使用的自收縮，从而达到提高包装质量和美化烟包外观的双向拉 伸聚丙烯低温自收縮烟用包装薄膜及其制备方法。本专利技术的目的是这样实现的 一种双向拉伸聚丙烯低温自收縮烟用包装薄膜，由表层A、芯层B和表层C组成，所述表层A所选用原料及其 重量含量为共聚聚丙烯80%~90%、爽滑母料5%~10%，抗粘连母料5%~10%;所述芯层B所选用原料及其重量含量为均聚聚丙烯60%~77%、增 挺母料20%~35%、抗静电母料3%~5%;表层C所选用原料及其重量含量共聚聚丙烯为80%~94%、爽滑母 料3% 10%，抗粘连母料3% 10%。所述表层A与表层C的共聚聚丙烯为三元共聚聚丙烯。所述爽滑母料为硅酮类爽滑母料。一种双向拉伸聚丙烯低温自收縮烟用包装薄膜的制备方法，所述方法具体步骤为(1) 将上述配比的表层A、芯层B和表层C分别混配好；(2) 将混配好的表层A、芯层B及表层C的原料送到三台挤出机挤 出，再通过三层共挤模头制成厚片，并经激冷辊和冷却水冷却后送往纵向拉伸机；(3) 厚片进入纵向拉伸机后，首先经过温度为100'C 12(TC的预热辊 预热，然后在温度为60。C 85t:之间，经三组拉伸辊之间进行三点拉伸， 第一组拉伸辊的线速度为30 40m/min、 30~40m/min，拉伸间隙为45mm， 拉伸倍数为4.5~5.5;第二组拉伸辊的线速度为180~230 m/min、 180-230 m/min，拉伸间隙为35mm，拉伸倍数为1.0-1.25;第三组拉伸辊的线速度 为180~235 m/min、 180-235 m/min，拉伸间隙为25mm，拉伸倍数为 1.0 1.15，最终实现的纵向拉伸倍数范围为6~8，最后经6(TC 10(TC定型 辊定型后进入横向拉伸机；(4) 进入横向拉伸机后，首先经过165t: 185t:的预热，然后进入 13(TC 15(TC横向拉伸区域，其横向拉伸倍数为6~10，再进入100°C 150 "C的定型区域，最后对薄膜进行冷却；(5) 薄膜冷却后经过牵引站进入收巻；(6) 收巻后的薄膜经过时效处理后在分切机上分切，分切后的半成 品在复巻机上复巻再分切。本专利技术提供的共挤热封型双向拉伸聚丙烯低温自收縮烟用包装薄膜 的制法，通过对原料的筛选、配方结构的改进、工艺的调整，将纵向拉伸 工序上的一组拉伸辊一次拉伸成型变为三组拉伸辊逐步拉伸，使用了三点 逐步拉伸法，使纵向拉伸倍数可以达到6 8，突破了一点拉伸法纵向拉伸 比最高只能达到5.5倍的限制。香烟包装过程中使用纵向热收縮率10.5%以上、横向热收縮率11.5%以上的烟膜即可以不启用加烫装置。采用本专利技术生产出的共挤热封型双向拉伸聚丙烯烟用包装薄膜纵、横向收縮率分别可达12%、 13.5%，可以在 包装时实现自收縮，使烟厂取消加烫装置，避免加烫产生的缺陷，从而达 到提高包装质量和美化烟包外观的目的。同时与现有的双向拉伸聚丙烯热 收縮烟用包装薄膜8% 9%的纵向收縮率、8%~9%的横向收縮率相比，收 縮率更高，包装更加贴体。表层A与表层C采用三元共聚聚丙烯，比二元共聚聚丙烯相比具有 更低的热封温度，光学性能更好。爽滑母料为硅酮类爽滑母料，因其不会产生迁移作用，不会在表层形 成白点、霜花，不会增加薄膜的雾度、影响薄膜的光学性能。提高美观效 果。综上所述本专利技术双向拉伸聚丙烯低温自收縮烟用包装薄膜，可以使烟 厂取消加烫装置、实现烟膜包装使用的自收縮，从而达到提高包装质量和 美化烟包外观。具体实施例方式实例1本例中的原料为，表层A所选用原料及其重量含量为三元共聚聚丙 烯84%、爽滑母料9%，抗粘连母料7%;芯层B所选用原料及其重量含 量为均聚聚丙烯68%、增挺母料28%、抗静电母料4%;表层C所选用 原料及其重量含量三元共聚聚丙烯为94%、爽滑母料3%，抗粘连母料 3%。将聚丙烯原料和母料按配比准确称量后投入搅拌机混合30分钟后， 送到加料仓，经管道分别送到挤出机经挤出机三层共挤模头制得厚片，经 激冷辊和冷却水冷却后送往纵向拉伸机；厚片进入纵向拉伸机后，首先经 过温度为10(TC 11(TC的预热辊预热，然后在温度为60°C~75°C，线速度 分另'J为34.0m/min、 36.1 m/min、 197 m/min、 201 m/min、 227m/min、 227 m/min，拉伸间隙分别为45mm、 35mm、 25mm三组拉伸辊之间进行三点 拉伸，拉伸倍数分别为5.45、 1.13、 1.03的纵向拉伸，最终实现的纵向拉 伸倍数为6.3，然后经60。C 10(TC定型辊定型后进入横向拉伸机；膜片进 入横拉机后，首先经过17(TC 185'C的预热，然后进入135'C 145i:横向 拉伸区域，其横向拉伸倍数为9.5，再进入10(TC 13(TC的定型区域，最后 对薄膜进行冷却；薄膜冷却后经过牵引站进入收巻；收巻后的薄膜经过时 效处理后在分切机上分切，分切后的半成品在复巻机上复巻，再分切即得 成品，对产品进行检验。本专利技术双向拉伸聚丙烯低温自收縮烟用包装薄膜与普通双向拉伸聚 丙烯热收縮烟用包装薄膜的物理机械性能对比如表一-表一序号检验项目单位普通本专利技术平均值fxm20.3820.511厚度最大值|im20.7021.02最小值pm19.9520.072拉伸强度纵向MPa182190横向MPa2842793断裂伸长率纵向%184129横向%51484热收縮率纵向%8.8212.3横向%8.8413.65动摩擦系数单面0.2250.1946杨氏模量纵向N/mm2139717707热封强度N/15mm4.154.158雾度%1.240.959光泽度%92.293.4由表一可知，采用本专利技术的生产工艺生产的共挤热封型双向拉伸聚丙烯低温自收縮烟用包装薄膜纵、横向热收縮率分别为12.3%、 13.6%，达 到了香烟包装过程中使用纵向热收縮率10.5%以上、横向热收縮率11.5% 以上的烟膜可以不启用加烫装置的要求，其他物理机械性能也均达到了烟 厂的要求，完全能够满足烟厂使用要求。10权利要求1、一种双向拉伸聚丙烯低温自收缩烟用包装薄膜，由表层A、芯层B和表层C组成，其特征在于所述表本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双向拉伸聚丙烯低温自收缩烟用包装薄膜，由表层Ａ、芯层Ｂ和表层Ｃ组成，其特征在于：所述表层Ａ所选用原料及其重量含量为：共聚聚丙烯８０％～９０％、爽滑母料５％～１０％，抗粘连母料５％～１０％； 所述芯层Ｂ所选用原料及其重量含量为：均聚聚丙烯６０％～７７％、增挺母料２０％～３５％、抗静电母料３％～５％； 表层Ｃ所选用原料及其重量含量：共聚聚丙烯为８０％～９４％、爽滑母料３％～１０％，抗粘连母料３％～１０％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：缪建伟，黄海南，黄刚，王勇，贾斌，江烨，
申请(专利权)人：江阴中达软塑新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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