本实用新型专利技术公开了铜纳米晶复合液晶膜覆膜装置，包括覆膜机体，所述覆膜机体的顶侧固定安装有两个安装框，安装框内通过驱动组件活动安装有安装块，两个安装块的顶侧固定安装有同一个移动架，移动架上设有放膜组件，移动架上通过第一调节组件安装有第一架体，第一架体内转动安装有压辊，移动架上通过第二调节组件安装有第二架体，同时水平移动的第一刮板对铜纳米晶复合液晶膜进行刮理，使铜纳米晶复合液晶膜紧紧的贴合在液晶上，同时在水平移动的两个第二刮板从两个方向对铜纳米晶复合液晶膜进行刮理，从而减少铜纳米晶复合液晶膜覆膜在液晶上出现气泡的现象，同时减少对铜纳米晶复合液晶膜的覆膜失败的情况发生。合液晶膜的覆膜失败的情况发生。合液晶膜的覆膜失败的情况发生。
【技术实现步骤摘要】
铜纳米晶复合液晶膜覆膜装置
[0001]本技术涉及覆膜装置
，尤其涉及铜纳米晶复合液晶膜覆膜装置。
技术介绍
[0002]覆膜机覆膜工艺是指对图片及照片等覆膜的全过程，包括选膜、覆膜制做，剪裁；主要用于广告图片，婚纱照片的后期制作，覆过膜的图片具有高度防腐、防水、防尘、抗皱和防紫外线侵蚀的性能，可产生强烈的立体感和艺术感染力。
[0003]在申请号为202022446970.8的一种多色显示铜纳米晶复合液晶膜生产用覆膜机，通过电机启动带动丝杠转动，通过滚珠螺母副配合带动覆膜座在丝杠上移动，从而将覆膜刮板底部的膜紧紧的贴合在液晶表面，结构简单，且只需通过电机带动覆膜刮板在液晶上移动，即可达到快速覆膜，这种对铜纳米晶复合液晶膜的覆膜方式，只能通过覆膜刮板对一个方向进行覆膜刮理，很容易使铜纳米晶复合液晶膜和液晶之间覆膜压合的不够紧密，容易产生气泡的现象，从而造成对铜纳米晶复合液晶膜的覆膜失败的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了铜纳米晶复合液晶膜覆膜装置，用于解决上述问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]铜纳米晶复合液晶膜覆膜装置，包括覆膜机体，所述覆膜机体的顶侧固定安装有两个安装框，安装框内通过驱动组件活动安装有安装块，两个安装块的顶侧固定安装有同一个移动架，移动架上设有放膜组件，移动架上通过第一调节组件安装有第一架体，第一架体内转动安装有压辊，移动架上通过第二调节组件安装有第二架体，第二架体的底侧分别固定安装有第一刮板和两个第二刮板，覆膜机体的顶侧分别固定安装有两个限位条和两个限位块，限位条与压辊相适配。
[0007]优选的，所述驱动组件包括电机和丝杆，安装框的一侧固定安装有电机，电机的输出轴固定安装有丝杆的一端，丝杆的另一端螺纹贯穿安装块外并转动安装在安装框的一侧内壁，通过电机间接带动移动架产生水平移动。
[0008]优选的，所述放膜组件包括辊架和膜辊，移动架上固定安装有两个辊架，两个辊架相互靠近的一侧转动安装有膜辊，铜纳米晶复合液晶膜缠绕放置在膜辊上。
[0009]优选的，所述第一调节组件包括第一转动座，第一螺纹杆和第一限位杆，第一架体的顶侧固定安装有第一转动座，第一转动座的顶侧转动安装有第一螺纹杆的一端，第一螺纹杆的另一端螺纹贯穿移动架，第一架体的顶侧固定安装有两个第一限位杆的一端，两个第一限位杆的另一端活动贯穿移动架，通过第一螺纹杆间接对压辊的高度进行调节，便于压辊将铜纳米晶复合液晶膜压合在液晶上。
[0010]优选的，所述第二调节组件包括第二转动座、第二螺纹杆和第二限位杆，第二架体的顶侧固定安装有第二转动座，第二转动座的顶侧转动安装有第二螺纹杆的一端，第二螺
纹杆的另一端螺纹贯穿移动架，第二架体的顶侧固定安装有两个第二限位杆的一端，两个第二限位杆的另一端活动贯穿移动架，通过调节第二螺纹杆，使第一刮板和第二刮板与压辊底部的高度一致，从而便于第一刮板和第二刮板对铜纳米晶复合液晶膜的覆膜刮理。
[0011]优选的，所述移动架的底侧固定安装有两个连接块，两个连接块相互靠近的一侧转动安装有从动辊，从而防止铜纳米晶复合液晶膜接触到移动架造成铜纳米晶复合液晶膜的磨损。
[0012]优选的，所述第一刮板位于压辊和第二刮板之间位置，第一刮板与限位条相适配，两个第二刮板呈人字型排布，第二刮板与限位条相适配，第二刮板与限位块相适配，当第一刮板和两个第二刮板在两个限位条之间移动时，两个限位块不会对第一刮板和第二刮板产生阻挡，第一刮板对铜纳米晶复合液晶膜进行刮理，使铜纳米晶复合液晶膜紧紧的贴合在液晶上，两个第二刮板从两个方向对铜纳米晶复合液晶膜进行刮理，从而减少铜纳米晶复合液晶膜覆膜在液晶上出现气泡的现象。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铜纳米晶复合液晶膜覆膜装置，在铜纳米晶复合液晶膜的覆膜过程中，将铜纳米晶复合液晶膜的一边放置在液晶上，通过调节第一螺纹杆，在两个第一限位杆的限位作用下，带动第一架体向下移动，使压辊压合在铜纳米晶复合液晶膜上，之后，调节第二螺纹杆，在两个第二限位杆的限位作用下，带动第二架体向下移动，第二架体带动第一刮板和两个第二刮板向下移动，使压辊和第一刮板和第二刮板底部的高度一致，之后，通过打开两个电机，两个丝杆分别带动相对应的安装块在相对应的安装框内水平移动，进而带动移动架产生水平移动，使压辊将铜纳米晶复合液晶膜压合在液晶上，同时水平移动的第一刮板对铜纳米晶复合液晶膜进行刮理，使铜纳米晶复合液晶膜紧紧的贴合在液晶上，同时在水平移动的两个第二刮板从两个方向对铜纳米晶复合液晶膜进行刮理，从而减少铜纳米晶复合液晶膜覆膜在液晶上出现气泡的现象，同时减少对铜纳米晶复合液晶膜的覆膜失败的情况发生。
附图说明
[0014]图1为本技术立体的结构示意图；
[0015]图2为本技术剖视的结构示意图；
[0016]图3为本技术局部剖视的结构示意图；
[0017]图4为本技术压辊底视的结构示意图。
[0018]图中：1、覆膜机体；2、安装框；3、安装块；4、电机；5、丝杆；6、移动架；7、辊架；8、膜辊；9、第一架体；10、压辊；11、第一转动座；12、第一螺纹杆；13、第一限位杆；14、第二架体；15、第一刮板；16、第二刮板；17、第二转动座；18、第二螺纹杆；19、第二限位杆；20、连接块；21、从动辊；22、限位条；23、限位块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：参照图1
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4，铜纳米晶复合液晶膜覆膜装置，包括覆膜机体1，覆膜机体1的顶侧固定安装有两个安装框2，安装框2内通过驱动组件活动安装有安装块3，两个安装块3的顶侧固定安装有同一个移动架6，移动架6上设有放膜组件，移动架6上通过第一调节组件安装有第一架体9，第一架体9内转动安装有压辊10，移动架6上通过第二调节组件安装有第二架体14，第二架体14的底侧分别固定安装有第一刮板15和两个第二刮板16，覆膜机体1的顶侧分别固定安装有两个限位条22和两个限位块23，限位条22与压辊10相适配；驱动组件包括电机4和丝杆5，安装框2的一侧固定安装有电机4，电机4的输出轴固定安装有丝杆5的一端，丝杆5的另一端螺纹贯穿安装块3外并转动安装在安装框2的一侧内壁，通过电机4间接带动移动架6产生水平移动；放膜组件包括辊架7和膜辊8，移动架6上固定安装有两个辊架7，两个辊架7相互靠近的一侧转动安装有膜辊8，铜纳米晶复合液晶膜缠绕放置在膜辊8上；第一调节组件包括第一转动座11，第一螺纹杆12和第一限位杆13，第一架体9的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.铜纳米晶复合液晶膜覆膜装置，包括覆膜机体(1)，其特征在于，所述覆膜机体(1)的顶侧固定安装有两个安装框(2)，安装框(2)内通过驱动组件活动安装有安装块(3)，两个安装块(3)的顶侧固定安装有同一个移动架(6)，移动架(6)上设有放膜组件，移动架(6)上通过第一调节组件安装有第一架体(9)，第一架体(9)内转动安装有压辊(10)，移动架(6)上通过第二调节组件安装有第二架体(14)，第二架体(14)的底侧分别固定安装有第一刮板(15)和两个第二刮板(16)，覆膜机体(1)的顶侧分别固定安装有两个限位条(22)和两个限位块(23)，限位条(22)与压辊(10)相适配。2.根据权利要求1所述的铜纳米晶复合液晶膜覆膜装置，其特征在于，所述驱动组件包括电机(4)和丝杆(5)，安装框(2)的一侧固定安装有电机(4)，电机(4)的输出轴固定安装有丝杆(5)的一端，丝杆(5)的另一端螺纹贯穿安装块(3)外并转动安装在安装框(2)的一侧内壁。3.根据权利要求1所述的铜纳米晶复合液晶膜覆膜装置，其特征在于，所述放膜组件包括辊架(7)和膜辊(8)，移动架(6)上固定安装有两个辊架(7)，两个辊架(7)相互靠近的一侧转动安装有膜辊(8)。4.根据权利要求1所述的铜纳米晶复合液晶膜覆膜装置，其特征在于，所述第一调节组件包括第一转动座(11)，第一螺纹杆(12)和第一限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：齐悦，
申请(专利权)人：苏州克里斯图材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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