分液器、蒸发器和空调器制造技术

本公开涉及一种分液器、蒸发器和空调器，所述分液器包括壳体、缩放喷管和分液锥体，所述壳体具有喷射腔以及与所述喷射腔连通的多个出液口；所述缩放喷管与所述壳体连接，所述缩放喷管具有喷管进口和喷管出口，所述喷管进口形成进液口，所述喷管出口与所述喷射腔连通；分液锥体，所述分液锥体设于所述喷射腔内；在所述缩放喷管的长度方向上，所述分液锥体设于所述喷管出口和所述出液口之间，且所述分液锥体与所述喷管出口间隔设置。本公开实施例的分液器具有分液均匀性好等优点。分液器具有分液均匀性好等优点。分液器具有分液均匀性好等优点。

【技术实现步骤摘要】
分液器、蒸发器和空调器


[0001]本公开涉及空气调节设备
，具体涉及一种分液器、蒸发器和空调器。

技术介绍

[0002]分液器的分液均匀性对空调器的运行性能影响极大，受制于蒸发器的运行工况，如风量不均、传热管传热性能差异的影响，以及分液器的安装位置，如水平安装、竖直安装、倾斜安装的影响，相关技术中的分液器具有分液不均的缺点，导致空调器的总体性能水平较低。

技术实现思路

[0003]本公开旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0004]为此，本公开的实施例提出一种分液器，以提高分液器的分液均匀性。
[0005]本公开实施例的分液器包括壳体、缩放喷管和分液锥体，所述壳体具有喷射腔以及与所述喷射腔连通的多个出液口；所述缩放喷管与所述壳体连接，所述缩放喷管具有喷管进口和喷管出口，所述喷管进口形成进液口，所述喷管出口与所述喷射腔连通；分液锥体，所述分液锥体设于所述喷射腔内；在所述缩放喷管的长度方向上，所述分液锥体设于所述喷管出口和所述出液口之间，且所述分液锥体与所述喷管出口间隔设置。
[0006]在一些实施例中，所述壳体包括壳体本体和封头，所述壳体本体呈筒状，所述缩放喷管与所述壳体本体的一端连接，所述封头与所述壳体本体的另一端连接，所述分液锥体设于所述缩放喷管和所述封头之间，所述封头具有所述出液口。
[0007]在一些实施例中，所述分液锥体的远离所述喷管出口的一端与所述封头连接；或者所述分液锥体与所述封头一体成型。
[0008]在一些实施例中，所述封头呈沿所述缩放喷管的长度方向延伸的柱状；所述封头具有多个沿所述缩放喷管的长度方向延伸的出液孔，所述出液孔的远离所述喷管出口的孔口形成所述出液口，和/或所述封头的外周面与所述壳体本体的内周面适配贴合。
[0009]在一些实施例中，所述缩放喷管包括连接段和悬伸段，所述连接段与所述壳体连接，所述悬伸段设于所述壳体内，所述壳体和所述悬伸段之间限定出所述喷射腔；所述连接段的远离所述悬伸段的一端管口形成所述喷管进口，所述悬伸段的远离所述连接段的一端管口形成所述喷管出口。
[0010]在一些实施例中，所述缩放喷管具有喉部，所述喉部设于所述喷射腔内，所述喉部设有与所述喷射腔连通的多个引射孔。
[0011]在一些实施例中，所述连接段的外周面与所述壳体的内周面适配贴合。
[0012]在一些实施例中，所述分液锥体包括平滑连接的第一导流段和第二导流段，在所述缩放喷管的长度方向上，所述第一导流段相对所述第二导流段更邻近所述喷管出口设置；所述第一导流段为圆锥段，所述第二导流段的外周面为凹弧面。
[0013]本公开的实施例还提出一种蒸发器。
[0014]本公开实施例的蒸发器包括上述任一实施例所述的分液器。
[0015]本公开的实施例还提出一种空调器。
[0016]本公开实施例的空调器包括上述任一实施例所述的蒸发器。
[0017]本公开实施例的分液器，制冷剂经节流后形成的气液混合物由喷管进口进入分液器的缩放喷管内。该气液混合物在缩放喷管内，首先在收缩段内被加速使得气液两相混合更均匀；然后在喉部处形成最大流速；之后经扩张段后经喷管出口向喷射腔内喷射，并形成均匀的气液混合物射流。接着，从喷管出口流出的制冷剂，在喷管出口和分液锥体之间的喷射腔内进一步发展后与分液锥体接触，在分液锥体的导向作用下均匀流至多个出液口。由于制冷剂经缩放喷管后形成气液混合物射流，气液混合物射流可以克服因重力和喷射腔内压力不均引起的气液不均匀现象，使得多个出液口形成较均匀的流体分布，从而可以提高分液器的分液均匀性，进而可以提高具有该分液器的空调器的整体性能。
附图说明
[0018]图1是本公开一个实施例的分液器的剖面视图。
[0019]图2是本公开一个实施例的分液器的主视图的剖视图。
[0020]附图标记：
[0021]分液器100；
[0022]壳体1；壳体本体11；封头12；喷射腔13；出液孔14；出液口141；
[0023]缩放喷管2；连接段21；喷管进口211；悬伸段22；喷管出口221；喉部23；引射孔231；
[0024]分液锥体3；第一导流段31；第二导流段32。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本公开的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本公开，而不能理解为对本公开的限制。
[0026]如图1和图2所示，本公开实施例的分液器100包括壳体1、缩放喷管2和分液锥体3，壳体1具有喷射腔13以及与喷射腔13连通的多个出液口141。缩放喷管2与壳体1连接，缩放喷管2具有喷管进口211和喷管出口221，喷管进口211形成进液口，喷管出口221与喷射腔13连通。分液锥体3设于喷射腔13内。在缩放喷管2的长度方向上，分液锥体3设于喷管出口221和出液口141之间，且分液锥体3与喷管出口221间隔设置。
[0027]本公开实施例的分液器100，制冷剂经节流后形成的气液混合物由喷管进口211(分液器100的进液口)进入分液器100的缩放喷管2内。该气液混合物在缩放喷管2内，首先在收缩段内被加速使得气液两相混合更均匀；然后在喉部23处形成最大流速；之后经扩张段后经喷管出口221向喷射腔13内喷射，并形成均匀的气液混合物射流。接着，从喷管出口221流出的制冷剂，在喷管出口221和分液锥体3之间的喷射腔13内进一步发展后与分液锥体3接触，在分液锥体3的导向作用下均匀流至多个出液口141。
[0028]由于制冷剂经缩放喷管2后形成气液混合物射流，气液混合物射流可以克服因重力和喷射腔13内压力不均引起的气液不均匀现象，使得多个出液口141形成较均匀的流体分布，从而可以提高分液器100的分液均匀性，进而可以提高具有该分液器100的空调器的整体性能。
[0029]因此，本公开实施例的分液器100具有分液均匀性好等优点。
[0030]如图1和图2所示，壳体1包括壳体本体11和封头12，壳体本体11呈筒状。缩放喷管2与壳体本体11的一端连接，封头12与壳体本体11的另一端连接。分液锥体3设于缩放喷管2和封头12之间，封头12具有出液口141。
[0031]在进行分液器100的组装时，可以先将分液锥体3放入壳体本体11内，再将封头12与壳体本体11连接。由此，方便分液锥体3与壳体1的连接，进而方便分液器100的组装，有利于降低分液器100的成本。
[0032]可选地，如图1和图2所示，壳体本体11、封头12、分液锥体3和缩放喷管2同轴设置。
[0033]例如，壳体本体11呈沿缩放喷管2的长度方向延伸的圆筒装、封头12呈沿缩放喷管2的长度方向延伸的圆柱状，壳体本体11、封头12、分液锥体3和缩放喷管2同轴设置。
[0034]可选地，分液锥体3与封头12一体成型。
[0035]由此，只需要进行封头12与壳体本体11的连接，即可以同时实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分液器，其特征在于，包括：壳体，所述壳体具有喷射腔以及与所述喷射腔连通的多个出液口；缩放喷管，所述缩放喷管与所述壳体连接，所述缩放喷管具有喷管进口和喷管出口，所述喷管进口形成进液口，所述喷管出口与所述喷射腔连通；和分液锥体，所述分液锥体设于所述喷射腔内；在所述缩放喷管的长度方向上，所述分液锥体设于所述喷管出口和所述出液口之间，且所述分液锥体与所述喷管出口间隔设置。2.根据权利要求1所述的分液器，其特征在于，所述壳体包括壳体本体和封头，所述壳体本体呈筒状，所述缩放喷管与所述壳体本体的一端连接，所述封头与所述壳体本体的另一端连接，所述分液锥体设于所述缩放喷管和所述封头之间，所述封头具有所述出液口。3.根据权利要求2所述的分液器，其特征在于，所述分液锥体的远离所述喷管出口的一端与所述封头连接；或者所述分液锥体与所述封头一体成型。4.根据权利要求2所述的分液器，其特征在于，所述封头呈沿所述缩放喷管的长度方向延伸的柱状；所述封头具有多个沿所述缩放喷管的长度方向延伸的出液孔，所述出液孔的远离所述喷管出口的孔口形成所述出液口，和/或所述封头的外周面与所述壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔松林，单联瑜，吴俊鸿，
申请(专利权)人：小米科技武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：