一种包芯纱加工的定位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种包芯纱加工的定位机构，包括机架，机架的两侧外壁上皆安装有直角座，直角座一侧的外壁上设置有供包芯纱纱线穿入的纱线进线结构，机架内部的一端转动安装有纱线定位筒，纱线定位筒的内部设置有若干组等距的通孔，机架一侧的外壁上通过两组支杆固定有直角架，直角架一侧的外壁上安装有带动纱线定位筒回转的旋转驱动组件。本实用新型专利技术利用单组纱线定位筒实现多道纱线定位、导向的功能，整体结构小，占用空间面积低，保证纱线的输送稳定性，同时规避了相邻纱线之间出现缠绕、打结的现象，当需要送线时，纱线定位筒多组纱线捻在一起并由送线机构输送，便于后续加工使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种包芯纱加工的定位机构


[0001]本技术涉及包芯纱加工
，具体为一种包芯纱加工的定位机构。

技术介绍

[0002]包芯纱是指通过芯纱和鞘纱组合的一种复合纱，其经过细纱机牵引直接成型，一般以长丝为芯纱，短纤为外包纤维，通过外包纤维与芯纱的结合，可以发挥各自的优点，弥补双方的不足，扬长避短优化成纱的结构和特性，在芯纱和鞘纱等纱线送入至染色机、细纱机以及编织机的过程中需要利用到纱线定位机构，利用纱线定位机构确保相邻纱线不会发生缠绕、打结的现象，但是现有的定位机构多利用导轮进行限位、定位，每组导轮多对单只纱线进行定位、导向，其定位量较少，机构在加工设备的前端进料口需要较大的布置空间，为工作人员的纱线定位、布置带来麻烦。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种包芯纱加工的定位机构，以解决上述
技术介绍
中提出包芯纱纱线定位机构机体占用面积大、使用不便的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种包芯纱加工的定位机构，包括机架，所述机架的两侧外壁上皆安装有直角座，所述直角座一侧的外壁上设置有供包芯纱纱线穿入的纱线进线结构，所述机架内部的一端转动安装有纱线定位筒，所述纱线定位筒的内部设置有若干组等距的通孔，所述机架一侧的外壁上通过两组支杆固定有直角架，所述直角架一侧的外壁上安装有带动纱线定位筒回转的旋转驱动组件，所述直角架的顶部安装有固定架，所述固定架的内部安装有送线机构。
[0005]优选的，所述纱线进线结构包括矩形框、内中空柱，所述矩形框固定在直角座一侧的外壁上，所述内中空柱固定在矩形框内部的两侧。
[0006]优选的，所述通孔设置有四组，四组通孔关于纱线定位筒的中心点呈对称结构。
[0007]优选的，所述旋转驱动组件包括减速电机、带轮传动结构，所述减速电机安装在直角架一侧的外壁上，所述减速电机通过带轮传动结构带动纱线定位筒回转。
[0008]优选的，所述带轮传动结构包括安装在减速电机输出端的主动轮和安装在纱线定位筒表面一端的从动轮，从动轮、主动轮通过多楔带进行连接。
[0009]优选的，所述送线机构包括转动安装在固定架内部的两组喂线辊，两组所述喂线辊通过双齿轮连接结构进行动力连接，所述喂线辊的外周面设置有沿自身延伸方向设置的若干组线槽，所述固定架一侧的外壁上安装有带动其中一组喂线辊回转的第二电机。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种包芯纱加工的定位机构通过设置有纱线定位筒和纱线进线结构等相互配合的结构，待定位的包芯纱单只纱线穿入纱线进线结构中，并从纱线定位筒的通孔穿出，将多组纱线捻在一起，并将捻线的端部从送线机构送出，该过程中利用单组纱线定位筒实现多道纱线定位、导向的功能，整体结构小，占用空间面积低，保证纱线的输送稳定性，同时规避了相邻纱线之间出现缠绕、打结的现象，当
需要送线时，纱线定位筒多组纱线捻在一起并由送线机构输送，便于后续加工使用。
附图说明
[0011]图1为本技术的主视结构示意图；
[0012]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0013]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0014]图4为本技术的纱线进线结构立体结构示意图；
[0015]图5为本技术的固定架侧视结构示意图；
[0016]图中：1、机架；2、直角座；3、纱线进线结构；301、矩形框；302、内中空柱；4、纱线定位筒；401、通孔；5、支杆；6、直角架；7、减速电机；8、带轮传动结构；9、固定架；901、第二电机；902、喂线辊；903、双齿轮连接结构。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：一种包芯纱加工的定位机构，包括机架1，机架1的两侧外壁上皆安装有直角座2，直角座2一侧的外壁上设置有供包芯纱纱线穿入的纱线进线结构3，工作人员将待定位的包芯纱单只纱线穿入纱线进线结构3中，纱线进线结构3包括矩形框301、内中空柱302，矩形框301固定在直角座2一侧的外壁上，内中空柱302固定在矩形框301内部的两侧；
[0019]机架1内部的一端转动安装有纱线定位筒4，纱线定位筒4的内部设置有若干组等距的通孔401，通孔401设置有四组，四组通孔401关于纱线定位筒4的中心点呈对称结构，包芯纱单只纱线依次从矩形框301、内中空柱302穿入，并从纱线定位筒4的通孔401穿出；
[0020]利用单组纱线定位筒4实现多道纱线定位、导向的功能，整体结构小，占用空间面积低，保证纱线的输送稳定性，同时规避了相邻纱线之间出现缠绕、打结的现象；
[0021]机架1一侧的外壁上通过两组支杆5固定有直角架6，直角架6一侧的外壁上安装有带动纱线定位筒4回转的旋转驱动组件，直角架6的顶部安装有固定架9，固定架9的内部安装有送线机构；
[0022]旋转驱动组件包括减速电机7、带轮传动结构8，减速电机7安装在直角架6一侧的外壁上，减速电机7通过带轮传动结构8带动纱线定位筒4回转，带轮传动结构8包括安装在减速电机7输出端的主动轮和安装在纱线定位筒4表面一端的从动轮，从动轮、主动轮通过多楔带进行连接；
[0023]当需要对纱线进行捻绕时，工作人员开启，使得减速电机7通过带轮传动结构8驱动纱线定位筒4回转，则纱线定位筒4上的多组纱线捻在一起，便于后续加工使用；
[0024]送线机构包括转动安装在固定架9内部的两组喂线辊902，工作人员将多组纱线捻在一起，并将捻线的端部从两组喂线辊902之间穿过，利用喂线辊902外周面的线槽提高同捻线的接触摩擦力，最终将捻线引入加工设备中；
[0025]两组喂线辊902通过双齿轮连接结构903进行动力连接，喂线辊902的外周面设置
有沿自身延伸方向设置的若干组线槽，固定架9一侧的外壁上安装有带动其中一组喂线辊902回转的第二电机901；
[0026]当需要送线时，工作人员开启第二电机901，使得第二电机901通过双齿轮连接结构903带动两组喂线辊902同步回转，则喂线辊902对捻线进行输送。
[0027]本申请实施例在使用时，首先工作人员将待定位的包芯纱单只纱线穿入纱线进线结构3中，即包芯纱单只纱线依次从矩形框301、内中空柱302穿入，并从纱线定位筒4的通孔401穿出，则工作人员根据所使用的纱线需求，在纱线定位筒4的通孔401中穿出纱线，随后工作人员将多组纱线捻在一起，并将捻线的端部从两组喂线辊902之间穿过，利用喂线辊902外周面的线槽提高同捻线的接触摩擦力，最终将捻线引入加工设备中，该过程中利用单组纱线定位筒4实现多道纱线定位、导向的功能，整体结构小，占用空间面积低，保证纱线的输送稳定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包芯纱加工的定位机构，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)的两侧外壁上皆安装有直角座(2)，所述直角座(2)一侧的外壁上设置有供包芯纱纱线穿入的纱线进线结构(3)，所述机架(1)内部的一端转动安装有纱线定位筒(4)，所述纱线定位筒(4)的内部设置有若干组等距的通孔(401)，所述机架(1)一侧的外壁上通过两组支杆(5)固定有直角架(6)，所述直角架(6)一侧的外壁上安装有带动纱线定位筒(4)回转的旋转驱动组件，所述直角架(6)的顶部安装有固定架(9)，所述固定架(9)的内部安装有送线机构。2.根据权利要求1所述的一种包芯纱加工的定位机构，其特征在于：所述纱线进线结构(3)包括矩形框(301)、内中空柱(302)，所述矩形框(301)固定在直角座(2)一侧的外壁上，所述内中空柱(302)固定在矩形框(301)内部的两侧。3.根据权利要求1所述的一种包芯纱加工的定位机构，其特征在于：所述通孔(401)设置有四组，四组通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：江樟涛，陈学鑫，陈永坚，
申请(专利权)人：福建金源纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：