一种盐雾化测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及盐雾化测试箱设施技术领域，尤其涉及一种盐雾化测试装置。该盐雾化测试装置包括盐雾化测试区，在盐雾化测试区内设：样品置放槽，在样品置放槽底部设滑轨；样品置放架，包括顶挂板结构及经竖杆相连的底撑件，底撑件与顶挂板结构配合实现对样品件的竖直或倾斜状态的放置；在竖杆底端设滑块；样品置放架水平间距调节机构，包括对称设于样品置放槽顶部两侧的辊轮组及套设于辊轮组外侧的传送带，在传送带上间隔设支撑件，支撑件用于支撑样品置放架的连接柱；辊轮经手柄驱动。该盐雾化测试装置结构合理，可满足不同试样在该测试装置内均可进行测试，而且方便根据试样形状尺寸进行相邻试验样品架间距的灵活调节。状尺寸进行相邻试验样品架间距的灵活调节。状尺寸进行相邻试验样品架间距的灵活调节。

【技术实现步骤摘要】
一种盐雾化测试装置


[0001]本技术涉及盐雾化测试箱设施
，尤其涉及一种盐雾化测试装置。

技术介绍

[0002]盐雾测试是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验，盐雾环境条件包括创造自然环境如大气、海洋环境，以及工业环境如酸、碱、盐溶液环境。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成以上盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。
[0003]为了更可靠的实现盐雾腐蚀性测试，现有盐雾试验箱在箱盖设计、盐雾喷洒、盐雾环境控制及避免盐雾泄露方面做出了满足条件的改进；针对某一类样品试件及放置方式，现有盐雾试验箱内部样品置放结构不同，由此导致了在测试不同的试件时，如金属件样品或薄膜产品，甚至当需要试件放置方式改变时，难以较好的满足，造成了试验箱使用不方便的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述不足，本技术提供了一种盐雾化测试装置，结构合理，可满足不同试样在该测试装置内均可进行测试，而且方便根据试样形状尺寸进行相邻试验样品架间距的灵活调节，解决了现有技术中存在的问题。
[0005]本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种盐雾化测试装置，包括盐雾化测试区，在盐雾化测试区内设有：
[0007]样品置放槽，在样品置放槽底部两侧设置两滑轨；
[0008]样品置放架，包括顶挂板结构，在顶挂板结构两端固接连接柱，在各连接柱底端固接竖杆，在竖杆底部内侧固接底撑件；所述底撑件与顶挂板结构配合实现对样品件的竖直或倾斜状态的放置；在竖杆底端固接滑块，所述滑块与滑轨滑动配合；
[0009]样品置放架水平间距调节机构，包括对称设于样品置放槽顶部两侧的辊轮组及套设于辊轮组外侧的传送带，在传送带上间隔设置若干个支撑件，所述支撑件用于支撑样品置放架的连接柱；支撑件包括沿传送带长度方向设置的第一组支撑件和第二组支撑件，第一组支撑件的间距小于第二组支撑件的间距设置；所述辊轮组经手柄驱动带动传送带上的支撑件移动。
[0010]进一步地，所述顶挂板结构包括顶板和设于顶板后侧的侧板，在顶板上设置挂孔，所述连接柱与顶板的两端固接；所述底撑件包括底板，在底板上设置样品支撑槽，在样品支撑槽底壁上设置开口，在底板顶端的前侧铰接一调节板。
[0011]进一步地，所述开口沿支撑槽底壁长度方向设置。
[0012]进一步地，所述调节板的外侧呈倒角设置。
[0013]进一步地，所述挂孔为矩形挂孔或圆孔；各挂孔在顶板上均匀间隔设置。
[0014]进一步地，在调节板顶端还铰接一限位板；所述样品置放架还包括一辅助板，辅助板倾斜抵接支撑于顶挂板结构和底撑件之间。
[0015]进一步地，在所述辅助板上均匀开设若干个圆孔。
[0016]进一步地，所述辅助板倾斜抵接支撑于顶挂板结构的侧板和底撑件的调节板之间。
[0017]进一步地，在所述调节板上设置支撑槽，所述辅助板的底端抵接于支撑槽内设置。不使用时，将辅助板直接取下另行放置。
[0018]进一步地，所述支撑件包括一支撑块，支撑块的底端与传送带固接，在支撑块顶端中部设置一支撑通槽。
[0019]进一步地，所述支撑通槽为与连接柱底面相形配的弧面槽。
[0020]进一步地，所述支撑通槽为与连接柱活动卡接的通槽。
[0021]进一步地，所述的一种盐雾化测试装置包括盐雾化测试箱本体，在盐雾化测试箱本体上密封盖设透明箱盖，在盐雾化测试箱本体内对应透明箱盖设有所述盐雾化测试区。
[0022]进一步地，所述透明箱盖为纵向截面呈三角形的箱盖。
[0023]进一步地，在盐雾化测试箱外侧设置一手轮，手轮与盐雾化测试区前侧设置的辊轮的轮轴相连。
[0024]进一步地，所述手轮转动带动与其相连的辊轮转动，进而带动两辊轮的外侧设置的传送带输送。
[0025]进一步地，在手轮上设置锁固件，以此避免工作过程中，与手轮相连的辊轮的动作。
[0026]进一步地，在样品置放槽的顶部前、后两侧分别设置第一轮轴和第二轮轴轮轴，在各轮轴的两端分别套接一辊轮，所述传动带套设于第一轮轴和第二轮轴同侧的两辊轮外侧；所述滑块滑动套设于滑轨外侧。
[0027]进一步地，所述滑块为底端开放设置的凹槽型滑动块。如此，方便将样品置放架直接从样品置放槽中取下。
[0028]进一步地，第一轮轴的一端连接一手轮并经手轮驱动转动，在第一轮轴两端固定套接两辊轮；在第二轮轴上转动套接两辊轮。
[0029]进一步地，第一轮轴转动设于样品置放槽的槽壁上，第一轮轴的一端穿出样品置放槽外的盐雾化测试箱本体外侧壁设置；第二轮轴固定于样品置放槽的槽壁上。
[0030]进一步地，在样品置放槽的左、右内侧壁上均设置一托板，所述托板设于样品置放槽同侧的两辊轮上方的传送带下方。
[0031]本技术的有益效果：
[0032]1、该盐雾化测试装置通过改进盐雾化测试区内的样品置放架结构并增设样品置放架水平间距调节机构，能够方便不同形状尺寸样品试件的放置，通过改进样品置放架的底撑件，能够使挂设于顶挂板结构上的样品试件实现倾斜放置，避免了现有盐雾化测试装置只能满足单一的竖直放置或倾斜放置的要求，直接通过样品置放架的调节即可实现。通过在传送带上设置两组间隔距离不同的支撑件，较好的保证了不同形状如表面存在厚度或其他结构的样品试件测试时调节的需要。通过对样品置放架增设组合使用的辅助板，能够满足薄膜样品试件的放置和测试。
[0033]2、该盐雾化测试装置整体结构设计合理，可满足灵活调节的需要，样品置放架可从样品置放架水平间距调节机构上取下，方便单一样品试件的取放或特殊观察处理。
附图说明
[0034]图1为本技术实施例1的结构示意图；
[0035]图2为图1中样品置放槽右侧的样品置放架和样品置放架水平间距调节机构的侧视结构示意图；
[0036]图3为图2中样品置放架的正视结构示意图；
[0037]图4为图2中样品置放架使用状态之一的结构示意图；
[0038]图5为图2中样品置放架使用状态之二的结构示意图；
[0039]图6为图1中去除透明箱盖后的俯视结构示意图；
[0040]图7为本技术实施例2的结构示意图；
[0041]图8为本技术实施例2使用状态的参考结构示意图；
[0042]图9为图7中辅助板的结构示意图。
[0043]图中，1盐雾化测试箱本体、2透明箱盖、3样品置放槽、4滑轨、5顶板、6侧板、7挂孔、8连接柱、9竖杆、10底板、11样品支撑槽、12开口、13调节板、14滑块、15传送带、16第一组支撑件、17第二组支撑件、18支撑块、19支撑通槽、20手轮、21第一轮轴、22第二轮轴、23辊轮、24托板、25限位板、26辅助板、27支撑槽。
具体实施方式
[0044]为能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盐雾化测试装置，其特征在于，包括盐雾化测试区，在盐雾化测试区内设有：样品置放槽，在样品置放槽底部两侧设置两滑轨；样品置放架，包括顶挂板结构，在顶挂板结构两端固接连接柱，在各连接柱底端固接竖杆，在竖杆底部内侧固接底撑件；所述底撑件与顶挂板结构配合实现对样品件的竖直或倾斜状态的放置；在竖杆底端固接滑块，所述滑块与滑轨滑动配合；样品置放架水平间距调节机构，包括对称设于样品置放槽顶部两侧的辊轮组及套设于辊轮组外侧的传送带，在传送带上间隔设置若干个支撑件，所述支撑件用于支撑样品置放架的连接柱；支撑件包括沿传送带长度方向设置的第一组支撑件和第二组支撑件，第一组支撑件的间距小于第二组支撑件的间距设置；所述辊轮组经手柄驱动带动传送带上的支撑件移动。2.根据权利要求1所述的一种盐雾化测试装置，其特征在于，所述顶挂板结构包括顶板和设于顶板后侧的侧板，在顶板上设置挂孔，所述连接柱与顶板的两端固接；所述底撑件包括底板，在底板上设置样品支撑槽，在样品支撑槽底壁上设置开口，在底板顶端的前侧铰接一调节板。3.根据权利要求2所述的一种盐雾化测试装置，其特征在于，在调节板顶端还铰接一限位板；所述样品置放架还包括一辅助板，辅助板...

【专利技术属性】
技术研发人员：亓金亮，王鹏，胡敏青，陈爽，李全，
申请(专利权)人：山东美貌制药有限公司，
类型：新型
国别省市：