数控机床加工用管件装夹夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了数控机床加工用管件装夹夹具，涉及数控机床设备技术领域，包括机床本体,所述机床本体的下端设有底座，且底座顶部设有定位块，所述定位块的上端设有多组挡板，且挡板和抓板固定连接，所述抓板上端设有气缸，且气缸的一端设有液压杆，所述液压杆的顶部设有底座，且底座的内壁活动安装有限位块，所述限位块的下端固定连接有背板。本实用新型专利技术防撞块在物料的两端避免物料发生破损，解决了易对管件的表面造成破坏的问题，通过挡板的设置，挡板下压定位块使定位块向内夹紧，解决了对管件装夹精度低的问题，通过两组抓板的设置，解决了需人工手动操作使装夹效率较低的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
数控机床加工用管件装夹夹具


[0001]本技术涉及数控机床设备
，具体为数控机床加工用管件装夹夹具。

技术介绍

[0002]随着现代自动化发展，数控机床的应用已愈来愈广泛，作为数控机床夹具，除要满足机械加工时对工件的装夹要求外，还具有柔性可以适当调整即可夹持多种形状和尺寸的工件。
[0003]数控机床夹具在不同生产类型中的通用特性，机床夹具可分为通用夹具、夹具、可调夹具、组合夹具和拼装夹具五大类，现有机床夹具管件类的装夹，多是采用两夹块夹住管件两侧表面而将管件夹装固定。
[0004]但是装夹方式不仅容易对管件的表面造成破坏，且对管件装夹精度低，采用两夹块表面装夹还需人工手动操作完成，使装夹效率较低。

技术实现思路

[0005]基于此，本技术的目的是提供数控机床加工用管件装夹夹具，以解决上述
技术介绍
提到的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：数控机床加工用管件装夹夹具，包括机床本体,所述机床本体的下端设有底座，且底座顶部设有定位块，所述定位块的上端设有多组挡板，且挡板和抓板固定连接，所述抓板上端设有气缸，且气缸的一端设有液压杆，所述液压杆的顶部设有底座，且底座的内壁活动安装有限位块，所述限位块的下端固定连接有背板。
[0007]通过采用上述技术方案，通过防撞块和弹簧的设置，防撞块在物料的两端避免物料发生破损，解决了易对管件的表面造成破坏的问题，通过挡板的设置，挡板下压定位块使定位块向内夹紧，解决了对管件装夹精度低的问题，通过两组抓板的设置，解决了需人工手动操作使装夹效率较低的问题。
[0008]本技术进一步设置为，所述限位块的一端设有拉杆，且拉杆的一端设有固定块，所述固定块的一端设有转轴，且转轴通过电机使转动。
[0009]通过采用上述技术方案，打开电机，使转轴转动转轴的转动带动固定块旋转，从而使拉杆带动限位块往复运动。
[0010]本技术进一步设置为，所述气缸的底部设有伸缩杆，且伸缩杆上拉连接杆使抓板向内夹紧。
[0011]通过采用上述技术方案，气缸带动伸缩杆向上拉动，使连接杆向上运动从而使抓板向内夹紧。
[0012]本技术进一步设置为，所述定位块的一端设有防撞块，且防撞块呈半弧形。
[0013]通过采用上述技术方案，挡板下压定位块使定位块向内夹紧，且防撞块在物料的两端避免物料发生破损，防撞块呈半弧形使其与物料接触面增多。
[0014]本技术进一步设置为，所述底座的顶部设有弹簧，且弹簧位于定位块的一端。
[0015]通过采用上述技术方案，抓板夹紧物料时，液压杆的带动使抓板下运动，从而放物料在弹簧上，弹簧起到对物料进行缓冲，使其表面不易发生破损。
[0016]本技术进一步设置为，所述定位块在底座上滑动，且定位块一端呈弧形状，且定位块顶部的一端呈切角状。
[0017]通过采用上述技术方案，把物料放在弹簧上，且挡板下压定位块使定位块向内夹紧，定位块顶部的一端呈切角状为了与挡板接触面增大，便于挡板下压定位块。
[0018]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0019]本技术通过防撞块和弹簧的设置，防撞块在物料的两端避免物料发生破损，解决了易对管件的表面造成破坏的问题，通过挡板的设置，挡板下压定位块使定位块向内夹紧，解决了对管件装夹精度低的问题，通过两组抓板的设置，解决了需人工手动操作使装夹效率较低的问题。
附图说明
[0020]图1为本技术的侧面立体示意图；
[0021]图2为本技术的俯视立体示意图；
[0022]图3为本技术的防撞块和定位块示意图。
[0023]图中：1、机床本体；2、电机；3、转轴；4、固定块；5、拉杆；6、限位块；7、框体；8、背板；9、液压杆；10、气缸；11、伸缩杆；12、连接杆；13、抓板；14、挡板；15、定位块；16、防撞块；17、底座；18、弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0026]数控机床加工用管件装夹夹具，如图所示1
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3，包括机床本体1,机床本体1的下端设有底座17，且底座17顶部设有定位块15，定位块15的上端设有多组挡板14，且挡板14和抓板13固定连接，抓板13上端设有气缸10，且气缸10的一端设有液压杆9，液压杆9的顶部设有框体7，且框体7的内壁活动安装有限位块6，限位块6的下端固定连接有背板8，解决了易对管件的表面造成破坏的问题，通过挡板14的设置，挡板14下压定位块15使定位块15向内夹紧，解决了对管件装夹精度低的问题，通过两组抓板13的设置，解决了需人工手动操作使装夹效率较低的问题。
[0027]请参阅图1
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2，在上述实施例中，限位块6的一端设有拉杆5，且拉杆5的一端设有固定块4，所述固定块4的一端设有转轴3，且转轴3通过电机2使转动，打开电机2，使转轴3转动转轴3的转动带动固定块4旋转，从而使拉杆5带动限位块6往复运动。
[0028]请参阅图1
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2，在上述实施例中，气缸10的底部设有伸缩杆11，且伸缩杆11上拉连接杆12使抓板13向内夹紧，气缸10带动伸缩杆11向上拉动，使连接杆12向上运动从而使抓板13向内夹紧。
[0029]请参阅图2
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3，在上述实施例中，定位块15的一端设有防撞块16，且防撞块16呈半弧形，挡板14下压定位块15使定位块15向内夹紧，且防撞块16在物料的两端避免物料发生破损，防撞块16呈半弧形使其与物料接触面增多。
[0030]请参阅图1
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3，在上述实施例中，底座17的顶部设有弹簧18，且弹簧18位于定位块15的一端，抓板13夹紧物料时，液压杆9的带动使抓板13下运动，从而放物料在弹簧18上，弹簧18起到对物料进行缓冲，使其表面不易发生破损。
[0031]请参阅图2
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3，在上述实施例中，定位块15在底座17上滑动，且定位块15一端呈弧形状，且定位块15顶部的一端呈切角状，把物料放在弹簧18上，且挡板14下压定位块15使定位块15向内夹紧，定位块15顶部的一端呈切角状为了与挡板14接触面增大，便于挡板14下压定位块15。
[0032]本技术的工作原理为：当需要对物料进行加工时，首先打开电机2，使转轴3转动转轴3的转动带动固定块4旋转，从而使拉杆5带动限位块6往复运动，限位块6和背板8固定连成一体，使得背板8一端的抓板13往复运动，然后气缸10带动伸缩杆11向上拉动，使连接杆12向上运动从而使抓板13向内夹紧，当抓板13夹紧物料时，液压杆9的带动使抓板13下运动，从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.数控机床加工用管件装夹夹具，包括机床本体(1),其特征在于：所述机床本体(1)的下端设有底座(17)，且底座(17)顶部设有定位块(15)，所述定位块(15)的上端设有多组挡板(14)，且挡板(14)和抓板(13)固定连接，所述抓板(13)上端设有气缸(10)，且气缸(10)的一端设有液压杆(9)，所述液压杆(9)的顶部设有框体(7)，且框体(7)的内壁活动安装有限位块(6)，所述限位块(6)的下端固定连接有背板(8)。2.根据权利要求1所述的数控机床加工用管件装夹夹具，其特征在于：所述限位块(6)的一端设有拉杆(5)，且拉杆(5)的一端设有固定块(4)，所述固定块(4)的一端设有转轴(3)，且转轴(3)通过电机(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：项雪伟，王俊仁，
申请(专利权)人：杭州军亮金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：