一种钢材强度检测仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢材强度检测仪，包括支撑台，支撑台上表面居中设有测距仪，测距仪的两侧对称设有滑槽，测距仪下方设有连通两个滑槽的安装槽，安装槽内装有双头电机，双头电机的两端连接有螺纹方向相反的驱动螺杆，驱动螺杆的另一端与滑槽内壁转动连接，驱动螺杆上螺纹连接有调节支撑块，调节支撑块上表面平行于滑槽开设有定位放置槽，调节支撑块底部贴合支撑台上表面，支撑台上方设有支撑板，支撑板与支撑台之间通过立柱固定，支撑板底部连接有检测液压缸，检测液压缸的动力输出端对应测距仪连接有压力传感器。本实用新型专利技术能够对钢材进行更稳定的放置，保证检测准确性，有效避免检测压力作用于驱动螺杆上，延长驱动螺杆的使用寿命。用寿命。用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种钢材强度检测仪


[0001]本技术属于建筑钢材强度检测
，具体涉及一种钢材强度检测仪。

技术介绍

[0002]建筑是建筑物与构筑物的总称。是人们为了满足社会生活需要，利用所掌握的物质技术手段，并运用一定的科学规律和美学法则创造的人工环境，有时建筑物也可能会被扩展到诸如桥梁、电塔、隧道等，现有的建筑大部分都会使用钢材，建筑钢材通常可分为钢结构用钢和钢筋混凝土结构用钢筋，钢结构用钢主要有普通碳素结构钢和低合金结构钢，为了确保钢材的强度满足使用需求，需要对钢材的强度进行检测处理。
[0003]目前传统的钢材强度检测装置只进行简单的支撑放置，难以对钢材进行限位，在钢材受压检测的过程中容易出现错位，从而影响检测准确性；另外为了调节支撑不同尺寸的钢材，通常都是采用螺杆进行驱动，但是在进行强度检测时，压力也会作用于螺杆上，使得螺杆容易发生形变，影响传动。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢材强度检测仪，能够对钢材进行更稳定的放置，保证检测准确性，有效避免检测压力作用于驱动螺杆上，延长驱动螺杆的使用寿命。
[0005]为实现上述目的，本技术一种钢材强度检测仪，包括支撑台，所述支撑台上表面居中设有测距仪，所述支撑台上表面位于测距仪的两侧对称设有滑槽，所述测距仪下方设有连通两个滑槽的安装槽，所述安装槽内装有双头电机，所述双头电机的两端连接有螺纹方向相反的驱动螺杆，所述驱动螺杆的另一端与滑槽内壁转动连接，所述驱动螺杆上螺纹连接有调节支撑块，所述调节支撑块上表面平行于滑槽开设有定位放置槽，所述调节支撑块底部贴合支撑台上表面，所述支撑台上方设有支撑板，所述支撑板与支撑台之间通过立柱固定，所述支撑板底部连接有检测液压缸，所述检测液压缸的动力输出端对应测距仪连接有压力传感器。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述调节支撑块上连接有倒置的U型架，所述U型架上对应定位放置槽连接有压紧液压缸，所述压紧液压缸的动力输出端连接有压板。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述定位放置槽截面为V字型结构，所述压板长度尺寸大于定位放置槽的开口尺寸，所述压板下表面连接有防滑垫。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述支撑台上表面连接有控制面板，所述控制面板集中连接控制双头电机、测距仪、压力传感器、检测液压缸和压紧液压缸。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]利用调节支撑块进行支撑放置待检测钢材，调节支撑块底部贴合支撑台，既能方便配合驱动螺杆实现传动调节作用，又能避免检测压力直接作用于驱动螺杆，从而延长驱动螺杆的使用寿命；
[0011]调节支撑块上设置定位放置槽，能够对带有不平整表面的钢材进行限制定位，配
合压紧液压缸驱动的压板，能够更进一步的保证钢材的放置稳定性；
[0012]利用压力传感器能够准确记录作用于钢材的压力，同时对应于压力传感器的测距仪，能够对应记录不同压力下钢材的形变量，然后通过计算，确定钢材强度，保证检测的准确性。
附图说明
[0013]图1是一种钢材强度检测仪的结构示意图。
[0014]图2是调节支撑块连接U型架结构示意图。
[0015]图中：1、支撑台，2、测距仪，3、滑槽，4、安装槽，5、双头电机，6、驱动螺杆，7、调节支撑块，8、定位放置槽，9、支撑板，10、立柱，11、检测液压缸，12、压力传感器，13、U型架，14、压紧液压缸，15、压板，16、防滑垫，17、控制面板。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0017]如图1所示，一种钢材强度检测仪，包括支撑台1，支撑台1上表面居中设有测距仪2，支撑台1上表面位于测距仪2的两侧对称设有滑槽3，测距仪2下方设有连通两个滑槽3的安装槽4，安装槽4内装有双头电机5，双头电机5的两端连接有螺纹方向相反的驱动螺杆6，驱动螺杆6的另一端与滑槽3内壁转动连接，驱动螺杆6上螺纹连接有调节支撑块7，由双头电机5提供驱动力，在两侧方向相反的驱动螺杆6传动作用下，能够方便的调节两个调节支撑块7之间的间距，从而适应不同尺寸钢材支撑检测；调节支撑块7上表面平行于滑槽3开设有定位放置槽8，利用定位放置槽8，能够更稳定的放置待检测钢材，避免检测过程中受压偏移，影响检测数据；调节支撑块7底部贴合支撑台1上表面，检测压力能够通过调节支撑块7作用于支撑台1上，而减少作用于驱动螺杆6上，能够极大的延长驱动螺杆6的使用寿命；支撑台1上方设有支撑板9，支撑板9与支撑台1之间通过立柱10固定，支撑板9底部连接有检测液压缸11，检测液压缸11的动力输出端对应测距仪2连接有压力传感器12，利用压力传感器12和测距仪2的对应配合，能够实时准确记录不同压力状态下钢材的形变量，从而准确计算钢材强度。
[0018]如图2所示，为了加强对待检测钢材的固定效果，优选的，调节支撑块7上连接有倒置的U型架13，U型架13上对应定位放置槽8连接有压紧液压缸14，压紧液压缸14的动力输出端连接有压板15，是定位放置槽8与压板15形成配合，达到加紧固定钢材的效果。
[0019]为了进一步提高定位放置槽8与压板15的配合夹紧效果，优选的，定位放置槽8截面为V字型结构，压板15长度尺寸大于定位放置槽8的开口尺寸，压板15下表面连接有防滑垫16，V字型结构的定位放置槽8，方便钢材的定位放置，压板15选择大尺寸，能够更好的形成覆盖压紧作用，配合防滑垫16，对钢材提供稳定的夹紧固定效果。
[0020]如图1所示，为了准确方便的完成对钢材的检测，优选的，支撑台1上表面连接有控制面板17，控制面板17集中连接控制双头电机5、测距仪2、压力传感器12、检测液压缸11和压紧液压缸14，通过控制面板17提前设定，简化操作流程，为钢材的检测提供便利。
[0021]本技术的工作过程：根据待检测钢材的尺寸，启动双头电机5，通过驱动螺杆6调节两个调节支撑块7的间距，之后将钢材在定位放置槽8的辅助作用下稳定放置，随后启
动压紧液压缸14，通过压板15对钢材进行限位压紧，然后即可启动检测液压缸11控制压力传感器12下压钢材，配合测距仪2，完成对钢材不同压力状态下形变量的测量，之后通过控制面板17内部设定的公式计算出钢材强度，并将结果显示于控制面板17上。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢材强度检测仪，包括支撑台(1)，其特征在于，所述支撑台(1)上表面居中设有测距仪(2)，所述支撑台(1)上表面位于测距仪(2)的两侧对称设有滑槽(3)，所述测距仪(2)下方设有连通两个滑槽(3)的安装槽(4)，所述安装槽(4)内装有双头电机(5)，所述双头电机(5)的两端连接有螺纹方向相反的驱动螺杆(6)，所述驱动螺杆(6)的另一端与滑槽(3)内壁转动连接，所述驱动螺杆(6)上螺纹连接有调节支撑块(7)，所述调节支撑块(7)上表面平行于滑槽(3)开设有定位放置槽(8)，所述调节支撑块(7)底部贴合支撑台(1)上表面，所述支撑台(1)上方设有支撑板(9)，所述支撑板(9)与支撑台(1)之间通过立柱(10)固定，所述支撑板(9)底部连接有检测液压缸(11)，所述检测液压缸(11)的动力输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：石少琴，梁伟鸿，吴友佳，
申请(专利权)人：石少琴，
类型：新型
国别省市：