一种O型圈装配机制造技术

本实用新型专利技术涉及O型圈装配领域，具体为一种O型圈装配机，该一种O型圈装配机，通过设置的装配盘、顶出底座、支撑环和传动轴，伺服电机驱动传动轴转动，进而带动支撑环上下移动，推动顶端的立轴上升，进而移动第一卡槽内部的顶出底座将装配载体推出，减少装配载体在提拉过程中的摩擦力，进而减少密封圈从装配载体外侧脱离的风险；该一种O型圈装配机，通过设置的间隙调节环、传动螺纹杆、弹簧和螺母，转动传动螺纹杆，与螺母连接的间隙调节环可以进行上移，推动压环挤压弹簧压缩形变，转动间隙调节环的第一卡槽与装配盘的第二卡槽相互错开，减小对装配载体的加持范围，保持对装配载体的稳定加持操作。持操作。持操作。

【技术实现步骤摘要】
一种O型圈装配机


[0001]本技术涉及O型圈装配领域，具体为一种O型圈装配机。

技术介绍

[0002]在中国技术专利申请公开说明书CN 209632474 U中公开的O型圈装配机，本技术的O型圈装配机具备以下优点：工作效率高，能够按照生产要求将密封圈扩大到预定尺寸进行安装，能同时安装多个密封圈，密封圈的装配步骤精简，具有集成控制平台，操作方便安全。
[0003]上述O型圈装配机可以对密封圈的尺寸进行扩张，能够对应不同的组件进行组装，操作更加便捷、安全，然而作为O型圈装配机可以对密封圈的尺寸进行改变，但是，密封完成后，装配载体的取出操作需要进行向上提拉，产生的摩擦力较大，容易将套入到密封圈再次脱离，因此，针对上述问题提出一种O型圈装配机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种O型圈装配机，以解决上述
技术介绍
中提出的容易将套入到密封圈再次脱离的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种O型圈装配机，包括装配机体、装配盘和顶出底座，所述装配机体的顶端前侧固定设置有控制器，所述装配机体的顶端设置有进料组件，所述装配盘设置在装配机体的顶端凹槽内部，所述装配盘的底端固定设置有固定轴，且固定轴与装配机体转动连接，所述顶出底座设置在装配盘的内部，所述顶出底座的底端固定设置有立轴，所述立轴的底端固定设置有支撑环，所述支撑环的内壁设置有升降结构；
[0007]所述升降结构包括有连接杆，且连接杆固定设置在支撑环的内环，位于前侧所述连接杆的内部设置有传动轴，所述传动轴贯穿位于前侧的连接杆，所述传动轴与位于前侧的连接杆螺旋连接，所述传动轴的底端设置有伺服电机。
[0008]优选的，所述装配盘的四周均匀开设有第一卡槽，所述顶出底座设置在第一卡槽的内部。
[0009]优选的，所述立轴贯穿装配盘，所述立轴与装配盘滑动连接。
[0010]优选的，位于后侧所述连接杆的内部设置有竖轴，所述伺服电机与竖轴均设置在装配机体的凹槽内部。
[0011]优选的，所述装配机体的顶端转动设置有传动螺纹杆，所述传动螺纹杆的外侧转动设置有间隙调节环，所述间隙调节环压紧设置在装配盘的顶侧，所述间隙调节环的外侧均匀开设有第二卡槽。
[0012]优选的，所述传动螺纹杆的外侧上方设置有压紧结构；
[0013]所述压紧结构包括有压环，所述压环设置在间隙调节环的上方，所述压环套接设置在传动螺纹杆的外侧，所述压环的顶端设置有弹簧，所述弹簧与传动螺纹杆套接，且弹簧
设置在传动螺纹杆和压环之间，所述间隙调节环的下方设置有螺母，且螺母与传动螺纹杆螺旋连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.该一种O型圈装配机，通过设置的装配盘、顶出底座、支撑环和传动轴，伺服电机驱动传动轴转动，进而带动支撑环上下移动，推动顶端的立轴上升，进而移动第一卡槽内部的顶出底座将装配载体推出，减少装配载体在提拉过程中的摩擦力，进而减少密封圈从装配载体外侧脱离的风险。
[0016]2.该一种O型圈装配机，通过设置的间隙调节环、传动螺纹杆、弹簧和螺母，转动传动螺纹杆，与螺母连接的间隙调节环可以进行上移，推动压环挤压弹簧压缩形变，转动间隙调节环的第一卡槽与装配盘的第二卡槽相互错开，减小对装配载体的加持范围，保持对装配载体的稳定加持操作。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的装配盘安装结构示意图；
[0019]图3为本技术的固定轴安装结构示意图；
[0020]图4为本技术的压环安装结构示意图。
[0021]图中：1、装配机体；2、控制器；3、进料组件；4、装配盘；5、顶出底座；6、立轴；7、支撑环；8、伺服电机；9、连接杆；10、传动轴；11、固定轴；12、间隙调节环；13、第一卡槽；14、第二卡槽；15、传动螺纹杆；16、压环；17、弹簧；18、螺母。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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图4所示，本技术提供的一种技术方案：
[0024]一种O型圈装配机，包括装配机体1、装配盘4和顶出底座5，装配机体1的顶端前侧固定设置有控制器2，装配机体1的顶端设置有进料组件3，装配盘4设置在装配机体1的顶端凹槽内部，装配盘4的底端固定设置有固定轴11，且固定轴11与装配机体1转动连接，顶出底座5设置在装配盘4的内部，顶出底座5的底端固定设置有立轴6，立轴6的底端固定设置有支撑环7，支撑环7的内壁设置有升降结构；
[0025]升降结构包括有连接杆9，且连接杆9固定设置在支撑环7的内环，位于前侧连接杆9的内部设置有传动轴10，传动轴10贯穿位于前侧的连接杆9，传动轴10与位于前侧的连接杆9螺旋连接，传动轴10的底端设置有伺服电机8，设置的顶出底座5可以直接将内部的物体顶出，操作简单，且配合支撑环7的升降，完成自动顶出操作。
[0026]装配盘4的四周均匀开设有第一卡槽13，顶出底座5设置在第一卡槽13的内部，便于装配载体稳定的定位在装配盘4的第一卡槽13内部；立轴6贯穿装配盘4，立轴6与装配盘4滑动连接，便于立轴6穿过装配盘4，连接顶出底座5，控制进行升降；位于后侧连接杆9的内
部设置有竖轴，伺服电机8与竖轴均设置在装配机体1的凹槽内部，便于设置的竖轴在后侧的连接杆9内部，加强支撑环7升降过程中的稳定性。
[0027]装配机体1的顶端转动设置有传动螺纹杆15，传动螺纹杆15的外侧转动设置有间隙调节环12，间隙调节环12压紧设置在装配盘4的顶侧，间隙调节环12的外侧均匀开设有第二卡槽14；传动螺纹杆15的外侧上方设置有压紧结构；
[0028]压紧结构包括有压环16，压环16设置在间隙调节环12的上方，压环16套接设置在传动螺纹杆15的外侧，压环16的顶端设置有弹簧17，弹簧17与传动螺纹杆15套接，且弹簧17设置在传动螺纹杆15和压环16之间，间隙调节环12的下方设置有螺母18，且螺母18与传动螺纹杆15螺旋连接，弹簧17推动压环16保持压紧间隙调节环12的稳定。
[0029]本实施例的一种O型圈装配机在使用时，工作人员打开装配机体1上的控制器2，进料组件3开始工作，进行进料，放置在装配盘4外侧第一卡槽13中的装配载体，开始与密封圈进行相互组合套接，安装完成后，伺服电机8工作，驱动主轴末端的传动轴10开始转动，进而带动连接杆9开始上升，进而带动另一侧的支撑环7开始上升，通过顶端的立轴6将上方的顶出底座5顶出，对第一卡槽13内部的装配载体进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种O型圈装配机，包括装配机体(1)、装配盘(4)和顶出底座(5)，其特征在于：所述装配机体(1)的顶端前侧固定设置有控制器(2)，所述装配机体(1)的顶端设置有进料组件(3)，所述装配盘(4)设置在装配机体(1)的顶端凹槽内部，所述装配盘(4)的底端固定设置有固定轴(11)，且固定轴(11)与装配机体(1)转动连接，所述顶出底座(5)设置在装配盘(4)的内部，所述顶出底座(5)的底端固定设置有立轴(6)，所述立轴(6)的底端固定设置有支撑环(7)，所述支撑环(7)的内壁设置有升降结构；所述升降结构包括有连接杆(9)，且连接杆(9)固定设置在支撑环(7)的内环，位于前侧所述连接杆(9)的内部设置有传动轴(10)，所述传动轴(10)贯穿位于前侧的连接杆(9)，所述传动轴(10)与位于前侧的连接杆(9)螺旋连接，所述传动轴(10)的底端设置有伺服电机(8)。2.根据权利要求1所述的一种O型圈装配机，其特征在于：所述装配盘(4)的四周均匀开设有第一卡槽(13)，所述顶出底座(5)设置在第一卡槽(13)的内部。3.根据权利要求1所述的一种O型圈装配机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙东彪，
申请(专利权)人：西安旭隆氟密封科技有限公司，
类型：新型
国别省市：