一种能储存和启动厌氧颗粒污泥的厌氧反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能储存和启动厌氧颗粒污泥的厌氧反应器，涉及厌氧颗粒污泥的储存和启动设备技术领域，为解决停产或者间歇运行期间厌氧颗粒污泥没有专门设备便于储存和快速启动的问题；本实用新型专利技术容器本体的上部设有进液管和进气管，进气管高于进液管，上端设有排空管，外壁下端设有出液管；容器本体的外壁及顶部外侧包裹有温度调节层，外壁与温度调节层之间设有腔体，其下部设有循环进口管，上部设有循环出口管，用于循环液体进行热交换；进液管连接有混合器，且进液管的管路上设有输送泵，混合器设有多个进口管，其内部还设有搅拌器；本实用新型专利技术结构简单合理，能够在储存时充氮气加压，使用方便快捷，特别适用于厌氧颗粒污泥的储存和启动。粒污泥的储存和启动。粒污泥的储存和启动。

【技术实现步骤摘要】
一种能储存和启动厌氧颗粒污泥的厌氧反应器


[0001]本技术涉及厌氧颗粒污泥的储存和启动设备
，具体为一种能储存和启动厌氧颗粒污泥的厌氧反应器。

技术介绍

[0002]与传统厌氧污泥比，厌氧颗粒污泥不仅处理有机物效率调高30％左右，而且其结构致密、沉降性能优良、生物量大、能耐受高有机负荷，与一般厌氧污泥相比厌氧颗粒污泥技术在处理效果、成本、工艺占地等方面都具有明显的优势，但是在废水生物处理的实际生产中，厌氧颗粒污泥培养速度较慢，从而导致升流式厌氧污泥床(UASB)、内循环(IC)等现有厌氧反应器从启动到稳定运行需要较长时间，短则两三个月，长则甚至半年，为了保证厌氧颗粒污泥储存时的活性且不解体，还需要足量的储存溶液高度施加合适的压力，严重影响企业的正常生产，在企业停产或者间歇运行期间，没有合适的设备专门用于厌氧颗粒污泥的储存和启动。因此，亟需一种能储存和启动厌氧颗粒污泥的厌氧反应器来解决这个问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种能储存和启动厌氧颗粒污泥的厌氧反应器，以解决停产或者间歇运行期间厌氧颗粒污泥没有专门设备便于储存和快速启动的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种能储存和启动厌氧颗粒污泥的厌氧反应器，包括用于装厌氧颗粒污泥的容器本体，容器本体的上部设有进液管和用于供入氮气加压的进气管，且进气管所在高度高于进液管，容器本体上端设有排空管，外壁下端设有出液管；容器本体的外壁及顶部外侧包裹有温度调节层，容器本体的外壁与温度调节层之间设有腔体，其下部设有循环进口管，上部设有循环出口管，用于循环液体进行热交换；进液管连接有混合器，且进液管的管路上设有输送泵，混合器设有多个进口管，其内部还设有搅拌器。
[0005]优选的，容器本体在进液管与出液管之间的不同高度位置处设有多个取样管。
[0006]优选的，排空管上设置有减压阀。
[0007]优选的，混合器的进口管设有三个，分别用于通入待处理废水、营养液、水。
[0008]优选的，混合器的每个进口管分别设有流量调节阀。
[0009]优选的，出液管处，或者容器本体内部高于出液管所在高度处设有拦网，用于阻挡厌氧颗粒污泥跟随废液流出。
[0010]优选的，循环进口管与循环出口管分别设置于容器本体相对的两侧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该能储存和启动厌氧颗粒污泥的厌氧反应器，结构简单合理，特别适用于厌氧颗粒污泥的储存和启动，能够在储存时充氮气加压，避免了需要20多米高营养液造成的浪费，还能保持储存温度。
[0013]2、该能储存和启动厌氧颗粒污泥的厌氧反应器，使用方便快捷，厌氧颗粒污泥启
动时能够直接将待处理废水、营养液、水分别供入混合器，经搅拌器混合后供入厌氧反应器，通过不断改变三者的比例、供入量，5
‑
15天内即可完成储存的厌氧颗粒污泥重新启动。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图中：1、容器本体；11、进液管；12、出液管；13、进气管；14、排空管；15、取样管；2、温度调节层；21、循环进口管；22、循环出口管；3、混合器；31、搅拌器；32、输送泵。
具体实施方式
[0016]如图1所示，一种能储存和启动厌氧颗粒污泥的厌氧反应器，包括用于装厌氧颗粒污泥的容器本体1，容器本体1的上部设有进液管11和用于供入氮气加压的进气管13，且进气管13所在高度高于进液管11，容器本体1上端设有排空管14，外壁下端设有出液管12；容器本体1的外壁及顶部外侧包裹有温度调节层2，容器本体1的外壁与温度调节层2之间设有腔体，其下部设有循环进口管21，上部设有循环出口管22，用于循环液体进行热交换；进液管11连接有混合器3，且进液管11的管路上设有输送泵32，混合器3设有多个进口管，其内部还设有搅拌器31。
[0017]在一种较优的实施方式中，容器本体1在进液管11与出液管12之间的不同高度位置处设有多个取样管15。
[0018]在一种较优的实施方式中，排空管14上设置有减压阀，当然也可以采用压力表和排气阀的组合进行压力控制。
[0019]在一种较优的实施方式中，混合器3的进口管设有三个，分别用于通入待处理废水、营养液、水。
[0020]在一种较优的实施方式中，混合器3的每个进口管分别设有流量调节阀。
[0021]另外公知的，为了阻挡厌氧颗粒污泥跟随废液流出，污泥与排液口间赢设有拦网，在本技术中，可以在出液管12处，或者容器本体1内部高于出液管12所在高度处设有拦网，当然，具体也可以为其他形式，例如倾斜设置在容器本体1底部中心至出液管12上端之间等。
[0022]循环进口管21与循环出口管22分别设置于容器本体1相对的两侧。
[0023]在一种可选的实施方式中，采用本技术的一种能储存和启动厌氧颗粒污泥的厌氧反应器储存厌氧颗粒污泥的方法包括可以下步骤：
[0024]温度调节层2中循环通入冷却水保持5～10℃；
[0025]将待储存的厌氧颗粒污泥转移至厌氧反应器中(可以从混合器3的任意进口管通过进液管11直接输入，也可以暂时断开输送泵32与混合器3的连接处，直接从进液管11输入)，待厌氧颗粒污泥沉降后排空水分，从混合器3投加配置好的营养液(也可以不配置，直接按比例从多个进口管供入)，营养液投加量宜为没过厌氧颗粒污泥30～50cm，向厌氧反应器中充入氮气加压，令厌氧颗粒污泥上方压力达到20～25m水柱，密封厌氧反应器在无扰动厌氧条件下储存，储存中的污泥浓度SVI
30
宜为50～80mL/g。
[0026]供参考的，营养液中COD浓度可以为5000～8000mg/L，碳源包括乙酸钠或含碳生产废水，例如酒类行业废水、淀粉类行业废水等；可以以氯化铵为氮源，NH
4+
‑
N浓度可以为15～
20mg/L；可以以磷酸二氢钾为磷源，浓度可以为1～3mg/L；营养液pH可以为9～10。
[0027]启动时可采用以下方法：
[0028]温度调节层2中循环通入加热的水或者导热油，保持温度在30～35℃；
[0029]通过混合器3的不同进口管分别加入待处理的废水、营养液和水，保持搅拌器31工作，逐渐提高废水的比例直至100％，启动的过程中，通过水的加入量，控制COD浓度逐渐从3000mg/l增加到不低于20000mg/l，容积负荷从1.5g/L
·
d逐步增加至3.5g/L
·
d；从启动开始，经过5～15天，当COD去除率达到60～80％，污泥浓度增加15～20％，即启动成功。
[0030]实施例
[0031]江苏某石化厂，主要生产环氧丙烷，其产生的废水，采用IC反应器，厌氧产生污泥主要为厌氧颗粒污泥，由于市场及产品周期性原因，停产一年左右，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能储存和启动厌氧颗粒污泥的厌氧反应器，包括用于装厌氧颗粒污泥的容器本体(1)，其特征在于：所述容器本体(1)的上部设有进液管(11)和用于供入氮气加压的进气管(13)，且进气管(13)所在高度高于进液管(11)，容器本体(1)上端设有排空管(14)，外壁下端设有出液管(12)；容器本体(1)的外壁及顶部外侧包裹有温度调节层(2)，容器本体(1)的外壁与温度调节层(2)之间设有腔体，其下部设有循环进口管(21)，上部设有循环出口管(22)，用于循环液体进行热交换；进液管(11)连接有混合器(3)，且进液管(11)的管路上设有输送泵(32)，混合器(3)设有多个进口管，其内部还设有搅拌器(31)。2.根据权利要求1所述的一种能储存和启动厌氧颗粒污泥的厌氧反应器，其特征在于：所述容器本体(1)在进液管(11)与出液管(12)之间的不同高度位置处设有多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：史小雪，叶青徽，经华，程玉洁，
申请(专利权)人：中冶华天工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：