本实用新型专利技术公开了一种脱模液喷涂装置，包括机架、横移机构、纵移机构、升降机构、旋转机构和喷嘴组件，纵移机构设置机架上，横移机构与纵移机构相连，升降机构与横移机构相连，喷嘴组件通过旋转机构与升降机构相连，横移机构用于带动升降机构沿横向方向移动，纵移机构用于带动横移机构和升降机构沿纵向方向移动，升降机构用于带动旋转机构和喷嘴组件进行上下运动，旋转机构用于带动喷嘴组件进行旋转。本实用新型专利技术具有构简单、能实现自动化作业、降低劳动强度、喷涂效率高、喷涂均匀性好等优点。喷涂均匀性好等优点。喷涂均匀性好等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种脱模液喷涂装置
[0001]本技术主要涉及生产预制件用设备领域，特指一种脱模液喷涂装置。
技术介绍
[0002]混凝土预制件是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品。混凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域。在混凝土预制构件生产领域，混凝土制品浇筑成型后，为了便于快速无损的完成从模具内脱离，需要在浇筑之前在模具内喷涂脱模液，以减小脱模时的粘连损坏。
[0003]目前喷涂工作多数依赖于人工喷涂或者采用简单的喷涂设备将脱模液喷涂在模具内壁上。尤其在小型构件生产时，由于小型预制构件一般体积小、形状复杂，因此小型预制构件模具的模腔结构也较为复杂，人工喷涂劳动强度太大、效率低、且喷涂量和均匀度不可控、效果难以得到保障。有从业者设计了自动喷涂设备，多采用桁架结构，即在模具支撑架的上方设置桁架，桁架上设有多个喷嘴，以对下方的模具喷涂脱模液，然而这种机械喷涂设备的喷涂位置和方向均是固定的，只能喷涂单一高度模具，不能适用不同高度模具，并且不能保证模具型腔内的凸台、凹陷和侧壁等位置的喷涂质量，影响混凝土物料的定型形状。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的技术问题，本技术提供了一种结构简单、能实现自动化作业、降低劳动强度、喷涂效率高、喷涂均匀性好的脱模液喷涂装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种脱模液喷涂装置，包括机架、横移机构、纵移机构、升降机构、旋转机构和喷嘴组件，所述纵移机构设置所述机架上，所述横移机构与纵移机构相连，所述升降机构与横移机构相连，所述喷嘴组件通过旋转机构与升降机构相连，所述横移机构用于带动升降机构沿横向方向移动，所述纵移机构用于带动横移机构和升降机构沿纵向方向移动，所述升降机构用于带动旋转机构和喷嘴组件进行上下运动，所述旋转机构用于带动喷嘴组件进行旋转。
[0007]作为本技术的进一步改进：还包括摆动机构，所述喷嘴组件通过摆动机构与旋转机构相连。
[0008]作为本技术的进一步改进：所述摆动机构为连杆机构、凸轮机构、棘轮机构、摆动电机、摆动液压马达中任意一种。
[0009]作为本技术的进一步改进：所述升降机构至少为两组。
[0010]作为本技术的进一步改进：所述喷嘴组件包括第一喷嘴和第二喷嘴，所述第一喷嘴和第二喷嘴相互垂直布置在所述升降机构上。
[0011]作为本技术的进一步改进：还包括脱模液回收机构，所述脱模液回收机构包括收集沉淀池、过滤器和回收箱，所述脱模液回收机构用于收集喷涂过程中多余的脱模液。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0013]本技术的脱模液喷涂装置，喷涂时，将模具置于喷涂台位上，通过横移机构、纵移机构联动，可调整喷嘴组件在模腔内的相对位置，实现喷嘴组件对模腔平面的全面覆盖；通过升降机构竖向移动，可调整喷嘴组件与模腔的相对高度，使喷嘴组件与模腔始终处于最佳喷涂间距；通过调整旋转部件，使喷嘴与任何一面腔壁都能处于最佳喷涂位置，实现了喷嘴组件在模腔内无死角全覆盖喷涂。本技术能实现多维度喷涂，可连续自动化作业，减少了喷涂作业时间，提高了脱模液的喷涂工作效率，保证脱模液喷涂均匀，无喷涂死角，保证构件脱模质量，适应不同规格形状及尺寸的模具。
附图说明
[0014]图1为本技术在具体实施例一中的主视图。
[0015]图2为本技术在具体实施例一中的俯视图。
[0016]图3为本技术在具体实施例一中喷涂时的状态图。
[0017]图4为本技术在具体实施例二中喷涂简单模具时的状态图。
[0018]图5为本技术在具体实施例二中喷涂复杂模具时的状态图。
[0019]图6为本技术在具体实施例三中的主视图。
[0020]图7为本技术在具体实施例四中的主视图。
[0021]图例说明：
[0022]1、机架；2、横移机构；3、纵移机构；4、升降机构；5、旋转机构；6、喷嘴组件；61、第一喷嘴；62、第二喷嘴；7、摆动机构；8、脱模液回收机构；81、收集沉淀池；82、过滤器；83、回收箱。
具体实施方式
[0023]以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本技术作进一步描述，但并不因此而限制本技术的保护范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“侧部”、“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]以下将结合说明书附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。
[0027]如图1至图3所示，本实施例公开了一种脱模液喷涂装置，包括机架1、横移机构2、纵移机构3、升降机构4、旋转机构5和喷嘴组件6，纵移机构3设置机架1上，横移机构2与纵移机构3相连，升降机构4与横移机构2相连，喷嘴组件6通过旋转机构5与升降机构4相连，横移机构2用于带动升降机构4沿横向方向移动，纵移机构3用于带动横移机构2和升降机构4沿
纵向方向移动，升降机构4用于带动旋转机构5和喷嘴组件6进行上下运动，旋转机构5用于带动喷嘴组件6进行旋转。
[0028]本实施例中的脱模液喷涂装置可代替人工喷涂，降低了劳动强度，避免出现人工喷涂工作效率低，随意性大，均匀性差等问题，同时也避免了脱模液对人身的伤害。本实施例的脱模液喷涂装置可实现连续自动化作业，减少了喷涂作业时间，提高了脱模液的喷涂工作效率，保证脱模液喷涂均匀，进而保证构件脱模质量。
[0029]本实施例中，喷嘴组件6包括第一喷嘴61和第二喷嘴62，第一喷嘴61和第二喷嘴62相互垂直布置在升降机构4上。第一喷嘴61和第二喷嘴62从不同方向对模腔进行喷涂，喷涂更均匀，喷涂效率更高。
[0030]工作原理：喷涂时，将模具置于喷涂台位上，通过横移机构2、纵移机构3联动，可调整喷嘴组件6在模腔内的相对位置，实现喷嘴组件6对模腔平面的全面覆盖；通过升降机构4竖向移动，以适应不同深度模腔，调整喷嘴组件6与模腔的相对高度，使喷嘴组件6与模腔始终处于最佳喷涂间距；通过调整旋转部件5，使喷嘴组件6与任何一面腔壁都能处于最佳喷涂位置，实现了喷嘴组件6在模腔内无死角全覆盖喷涂。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱模液喷涂装置，其特征在于，包括机架(1)、横移机构(2)、纵移机构(3)、升降机构(4)、旋转机构(5)和喷嘴组件(6)，所述纵移机构(3)设置所述机架(1)上，所述横移机构(2)与纵移机构(3)相连，所述升降机构(4)与横移机构(2)相连，所述喷嘴组件(6)通过旋转机构(5)与升降机构(4)相连，所述横移机构(2)用于带动升降机构(4)沿横向方向移动，所述纵移机构(3)用于带动横移机构(2)和升降机构(4)沿纵向方向移动，所述升降机构(4)用于带动旋转机构(5)和喷嘴组件(6)进行上下运动，所述旋转机构(5)用于带动喷嘴组件(6)进行旋转。2.根据权利要求1所述的脱模液喷涂装置，其特征在于，还包括摆动机构(7)，所述喷嘴组件(6)通过摆动机构(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：李佑福，郑怀臣，蒲学煜，吴忠盛，贺育德，杨鑫龙，
申请(专利权)人：湖南五新模板有限公司，
类型：新型
国别省市：
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