一种抗压耐振型储液干燥器制造技术

本实用新型专利技术涉及汽车空调干燥器技术领域，尤其是一种抗压耐振型储液干燥器，包括相互配合的上盖和瓶体，上盖朝向瓶体的一端上设置有进液管，瓶体的内底部正对进液管处设置有限位套筒，限位套筒的内径与进液管的管径匹配，上盖朝向瓶体的一端外侧面呈轴向方向设置有多个密封环，的密封环与瓶体的内侧面密封接触，上盖远离瓶体的一端外侧面环绕设置有多个凸块，瓶体的端口处内侧面上设置有与凸块数量和位置对应设置有L形槽，每个L形槽与其中一凸块配合，上盖与瓶体配合后，瓶体的端口处设置有限位通孔，上盖上对应于限位通孔处设置有连通的限位螺孔，限位通孔内设置有与限位螺母配合的限位螺栓，本实用新型专利技术提高了产品密封、耐压、耐振性能。耐振性能。耐振性能。

【技术实现步骤摘要】
一种抗压耐振型储液干燥器


[0001]本技术涉及汽车空调干燥器
，具体领域为一种抗压耐振型储液干燥器。

技术介绍

[0002]汽车储液干燥器是组成汽车空调制冷系统的主要部件，随着汽车行业的市场不断扩大，其空调配件的市场需要非常大。为了提高系统性能，节约资源，确保系统能高效稳定的正常运行，对汽车储液干燥器的稳定性，耐振性，耐冲击性，使用寿命提出了更高的要求。
[0003]目前的干燥器其上盖与瓶体之间在组合时，采用焊接形式进行密封，其主要缺陷是由于上盖与瓶体之间存焊缝，在生产过程中因过程控制等原因存在焊接处有虚焊和漏焊的可能，从而影响产品的密封性能和耐压性能，同时进液管在瓶体内为悬空设置，当干燥器安装到汽车上，汽车运行时剧烈晃动对干燥器会产生高频抖动，位于干燥器内的进液管也会因抖动导致进液管偏移或与瓶体内其他部件碰撞导致磨损。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种抗压耐振型储液干燥器。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抗压耐振型储液干燥器，包括相互配合的上盖和瓶体，所述上盖上设置有进液口，所述上盖朝向瓶体的一端上设置有进液管，所述进液管的一端与进液口固定连通，进液管的另一端伸入瓶体内，所述瓶体的内底部正对进液管处设置有限位套筒，所述限位套筒的侧面密布有多个出液孔一，限位套筒的内径与进液管的管径匹配，所述进液管与限位套筒配合的一端上设置有密封圈；
[0006]所述上盖朝向瓶体的一端外侧面呈轴向方向设置有多个密封环，所述的密封环与瓶体的内侧面密封接触，所述上盖远离瓶体的一端外侧面环绕设置有多个凸块，所述瓶体的端口处内侧面上设置有与凸块数量和位置对应设置有L形槽，每个L形槽与其中一凸块配合，所述上盖与瓶体配合后，瓶体的端口处设置有限位通孔，上盖上对应于限位通孔处设置有连通的限位螺孔，所述限位通孔内设置有与限位螺母配合的限位螺栓，所述L形槽的横槽远端设置有竖向的定位槽，所述凸块朝向瓶体的一端面上设置有弹片，所述定位槽的大小与凸块的大小匹配。
[0007]优选的，所述密封圈设置在靠近限位套筒的上端处。
[0008]优选的，所述进液管置于限位套筒内且位于密封圈下侧的一端侧面上密布有若干个出液孔二，出液孔一与出液孔二相互连通，且进液管的下端为开口设置。
[0009]优选的，所述瓶体的开口端口处采用阶梯口设置，瓶体端口的口径大于瓶体内部的口径。
[0010]优选的，所述上盖朝向瓶体的一端截面直径与瓶体内部的口径配合，上盖远离瓶体的一端与瓶体端口处的口径配合。
[0011]优选的，所述上盖朝向瓶体的一端上设置有多个环槽，所述密封环安装在环槽内。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过进液管与限位套筒的配合设置，使得避免了进液管在瓶体内的偏移和晃动；
[0013]通过凸块、L形槽、密封结构的配合，实现上盖与瓶体之间的快速密封组装，避免了因焊接工艺导致产品密封耐压性能不稳定等缺陷，降低成本，提高产品密封和耐压性能。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的上盖剖视图；
[0016]图3为本技术的瓶体剖视图。
[0017]图中：1、上盖；2、瓶体；3、密封环；4、凸块；5、L形槽；6、限位通孔；7、限位螺孔；8、限位螺栓；9、定位槽；10、弹片；11、环槽；12、进液口；13、进液管；14、限位套筒；15、出液孔一；16、出液孔二；17、密封圈。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]请参阅图1至3，本技术提供一种技术方案：一种抗压耐振型储液干燥器，包括相互配合的上盖1和瓶体2，所述上盖1上设置有进液口12，所述上盖1朝向瓶体2的一端上设置有进液管13，所述进液管13的一端与进液口12固定连通，进液管13的另一端伸入瓶体2内，所述瓶体2的内底部正对进液管13处设置有限位套筒14，所述限位套筒14的侧面密布有多个出液孔一15，限位套筒14的内径与进液管13的管径匹配，所述进液管13与限位套筒14配合的一端上设置有密封圈17；
[0021]在上盖1与进液管13配合时，可以采用焊接固定形式或螺纹固定形式连接，在上盖1与瓶体2配合时，进液管13的下端伸入限位套筒14内，然后通过密封圈17进行端口密封。
[0022]所述上盖1朝向瓶体2的一端外侧面呈轴向方向设置有多个密封环3，所述的密封环3与瓶体2的内侧面密封接触，所述上盖1远离瓶体2的一端外侧面环绕设置有多个凸块4，所述瓶体2的端口处内侧面上设置有与凸块4数量和位置对应设置有L形槽5，每个L形槽5与其中一凸块4配合，所述上盖1与瓶体2配合后，瓶体2的端口处设置有限位通孔6，上盖1上对应于限位通孔6处设置有连通的限位螺孔7，所述限位通孔6内设置有与限位螺母配合的限位螺栓8，所述L形槽5的横槽远端设置有竖向的定位槽9，所述凸块4朝向瓶体2的一端面上设置有弹片10，所述定位槽9的大小与凸块4的大小匹配。
[0023]组装时，将需要的干燥模组、过滤模组等配件安装到瓶体2内完成后，通过将上盖1朝向瓶体2内的一端伸入瓶体2内，使得安装在上盖1上的密封环3与瓶体2内壁接触密封，然后上盖1上的凸块4通过L形槽5的竖槽导入到L形槽5的横槽处，然后转动上盖1使得凸块4位于L形槽5的横槽远端处，在通过限位螺栓8将瓶体2与上盖1之间进行限位固定，实现上盖1
与瓶体2的快速安装和密封配合。
[0024]创新设计端盖结构，上盖1与瓶体2采用锁扣式结构，并进行限位锁定，代替传统焊接因焊接质量导致产品密封耐压性能不稳定等缺陷，大大提高密封性和耐压性能，且可以减少密封检测步骤或只采用抽检形式进行密封测试，提高了生产效率。
[0025]同时当凸块4伸入L形槽5的竖槽内，并置于横槽处后继续按压，使得弹片10压缩，然后在转动上盖1，使得凸块4移动到L形槽5的横槽远端，再松开上盖1，使得通过弹片10的弹力作用将上盖1顶起，使得凸块4位于定位槽9内，通过定位槽9的设置，避免了在组装过程中搬运时出现上盖1与瓶体2出现脱开的情况，进一步方便了生产过程中后续组装流程的效率。
[0026]实施例2
[0027]在实施例的基础上，所述密封圈17设置在靠近限位套筒14的上端处，所述进液管13置于限位套筒14内且位于密封圈17下侧的一端侧面上密布有若干个出液孔二16，出液孔一15与出液孔二16相互连通，且进液管13的下端为开口设置。
[0028]通过此种结构设置，能够更大的增加进液管13与限位套筒14之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗压耐振型储液干燥器，包括相互配合的上盖和瓶体，其特征在于：所述上盖上设置有进液口，所述上盖朝向瓶体的一端上设置有进液管，所述进液管的一端与进液口固定连通，进液管的另一端伸入瓶体内，所述瓶体的内底部正对进液管处设置有限位套筒，所述限位套筒的侧面密布有多个出液孔一，限位套筒的内径与进液管的管径匹配，所述进液管与限位套筒配合的一端上设置有密封圈；所述上盖朝向瓶体的一端外侧面呈轴向方向设置有多个密封环，所述的密封环与瓶体的内侧面密封接触，所述上盖远离瓶体的一端外侧面环绕设置有多个凸块，所述瓶体的端口处内侧面上设置有与凸块数量和位置对应设置有L形槽，每个L形槽与其中一凸块配合，所述上盖与瓶体配合后，瓶体的端口处设置有限位通孔，上盖上对应于限位通孔处设置有连通的限位螺孔，所述限位通孔内设置有与限位螺母配合的限位螺栓，所述L形槽的横槽远端设置有竖向的定位槽，所述凸块朝向...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑玉富，赵建光，
申请(专利权)人：浙江施克汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：