一种节能型折叠集装箱制造技术

本实用新型专利技术涉及集装箱技术领域，且公开了一种节能型折叠集装箱，包括集装箱本体，集装箱本体包括顶板、端板和侧板，两块顶板、两块侧板以及两块端板共同组成一个封闭箱体，箱体内设置支撑部，将两部分侧板相互翻转叠合，侧板的两部分叠合后位于下方顶板的顶面，上方的顶板压紧在叠合后的侧板上方，减少占用空间便于运输和存放，在展开使用时，拉动上方的顶板上移，侧板叠合的两部分展开形成一块竖直的板支撑两块顶板，将内丝螺纹套管壁面的嵌入部插入下方顶板的插接部内，转动支撑螺杆推动另一嵌入部进入上方顶板的插接部内，实现对两块顶板之间的间距的固定，推动端板与顶板和侧板插接实现对集装箱的组装，安装高效快捷。安装高效快捷。安装高效快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型折叠集装箱


[0001]本技术涉及集装箱
，尤其涉及一种节能型折叠集装箱。

技术介绍

[0002]经检索现有技术公开了一种节能型集装箱房屋包括底板(CN202021387722.4)，所述底板的上表面固定安装有集装箱，所述集装箱的上表面固定安装有太阳能板，所述集装箱上表面的四个端角均固定安装有挂钩，所述集装箱的一侧活动连接有折叠板，所述底板的一端设置有拉杆，所述底板的下表面设置有两固定盒，两个所述固定盒的一侧均设置有稳定支脚，所述集装箱一端的外表面固定安装有空调，所述集装箱下表面设置有两个插销，所述固定盒的内侧设置有插槽，所述插槽内壁的一侧活动连接有圆形销，所述稳定支脚顶端的一侧活动连接有传动销，所述稳定支脚内壁的顶端活动连接有螺杆。本技术使装置实现了方便移动的功能，以及节约能源的作用；
[0003]现有技术中，集装箱的各个壁面之间相互固定不可拆，在存放和运输过程中占用较多的空间，造成存放和运输难度增加，存在一定的弊端。
[0004]为此，我们提出一种节能型折叠集装箱。

技术实现思路

[0005]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种节能型折叠集装箱。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种节能型折叠集装箱，包括集装箱本体，所述集装箱本体包括顶板、端板和侧板，侧板从中间断开，两部分侧板相互铰接，集装箱本体具有两个顶板，两部分侧板分别与两块顶板铰接，端板与顶板和侧板插接，两块顶板、两块侧板以及两块端板共同组成一个封闭箱体，箱体内设置支撑部，所述支撑部包括插接部、嵌入部、内丝螺纹套管和支撑螺杆，两块顶板的壁面均固定连接相同的插接部，支撑螺杆与内丝螺纹套管螺纹连接，内丝螺纹套管和支撑螺杆的端面转动连接相同的嵌入部，两块嵌入部分别插入两个插接部内。
[0007]进一步，所述顶板、端板和侧板均具有空腔且空腔内填充聚氨酯，侧板高度的一半小于顶板宽度的一半。
[0008]进一步，所述插接部为U形块，插接部内嵌于顶板的壁面内，嵌入部为矩形块，嵌入部与插接部相互配合。
[0009]进一步，所述两块嵌入部的壁面分别开设适配内丝螺纹套管和支撑螺杆的孔洞，内丝螺纹套管和支撑螺杆分别与对应的嵌入部壁面的孔洞转动连接。
[0010]进一步，所述端板的壁面固定连接有凸缘，凸缘的壁面开设有用于注料的填充槽和贯穿槽。
[0011]进一步，两块所述端板的壁面分别固定安装有门和窗，凸缘回字形框，凸缘与顶板和侧板组成的空箱内部相适配。
[0012]进一步，凸缘的上下壁面以及左右侧壁等距开设填充槽，填充槽为矩形槽且填充槽倾斜开设，相邻的两个填充槽通过贯穿槽连通。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种节能型折叠集装箱。具备以下有益效果：
[0015](1)、该一种节能型折叠集装箱，通过将两部分侧板相互翻转叠合，侧板的两部分叠合后位于下方顶板的顶面，上方的顶板压紧在叠合后的侧板上方，实现对集装箱的收纳，减少占用空间便于运输和存放，在展开使用时，通过拉动上方的顶板上移，侧板叠合的两部分展开形成一块竖直的板支撑两块顶板，将内丝螺纹套管壁面的嵌入部插入下方顶板的插接部内，转动支撑螺杆推动另一嵌入部进入上方顶板的插接部内，实现对两块顶板之间的间距的固定，推动端板与顶板和侧板插接实现对集装箱的组装，安装高效快捷。
[0016](2)、该一种节能型折叠集装箱，通过推动端板带动凸缘进入顶板和侧板组成的端部开放的箱体内，凸缘的壁面同时与两块顶板以及两块侧板贴合，实现对开放箱体内部的支撑，在凸缘与顶板以及端板的接缝处填充聚氨酯，将间隙封堵，聚氨酯进入填充槽内并通过贯穿槽相互流通，将凸缘的四个侧壁面与顶板和侧板形成的间隙封堵并固定，完成集装箱的组装，在实现便于拆装的基础上，密封性好，强度高，减少箱内外气体交换进而实现节能。
附图说明
[0017]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义。
[0018]图1为本技术立体图；
[0019]图2为技术局部爆炸图；
[0020]图3为技术图2中A处放大图；
[0021]图4为技术图2中B处放大图。
[0022]图例说明：
[0023]11、顶板；12、端板；13、侧板；20、插接部；21、嵌入部；22、内丝螺纹套管；23、支撑螺杆；30、凸缘；31、填充槽；32、贯穿槽。
具体实施方式
[0024]一种节能型折叠集装箱，如图1
‑
图3所示，包括集装箱本体，集装箱本体包括顶板11、端板12和侧板13，侧板13从中间断开，两部分侧板13相互铰接，集装箱本体具有两个顶板11，两部分侧板13分别与两块顶板11铰接，端板12与顶板11和侧板13插接，两块顶板11、两块侧板13以及两块端板12共同组成一个封闭箱体，箱体内设置支撑部，支撑部包括插接部20、嵌入部21、内丝螺纹套管22和支撑螺杆23，两块顶板11的壁面均固定连接相同的插接部20，支撑螺杆23与内丝螺纹套管22螺纹连接，内丝螺纹套管22和支撑螺杆23的端面转动连接相同的嵌入部21，两块嵌入部21分别插入两个插接部20内，顶板11、端板12和侧板13均具有空腔且空腔内填充聚氨酯，侧板13高度的一半小于顶板11宽度的一半，插接部20为U形块，插接部20内嵌于顶板11的壁面内，嵌入部21为矩形块，嵌入部21与插接部20相互配合，
两块嵌入部21的壁面分别开设适配内丝螺纹套管22和支撑螺杆23的孔洞，内丝螺纹套管22和支撑螺杆23分别与对应的嵌入部21壁面的孔洞转动连接，通过将两部分侧板13相互翻转叠合，侧板13的两部分叠合后位于下方顶板11的顶面，上方的顶板11压紧在叠合后的侧板13上方，实现对集装箱的收纳，减少占用空间便于运输和存放，在展开使用时，通过拉动上方的顶板11上移，侧板13叠合的两部分展开形成一块竖直的板支撑两块顶板11，将内丝螺纹套管22壁面的嵌入部21插入下方顶板11的插接部20内，转动支撑螺杆23推动另一嵌入部21进入上方顶板11的插接部20内，实现对两块顶板11之间的间距的固定，推动端板12与顶板11和侧板13插接实现对集装箱的组装，安装高效快捷。
[0025]一种节能型折叠集装箱，如图2和图4所示，端板12的壁面固定连接有凸缘30，凸缘30的壁面开设有用于注料的填充槽31和贯穿槽32，两块端板12的壁面分别固定安装有门和窗，凸缘30回字形框，凸缘30与顶板11和侧板13组成的空箱内部相适配，凸缘30的上下壁面以及左右侧壁等距开设填充槽31，填充槽31为矩形槽且填充槽31倾斜开设，相邻的两个填充槽31通过贯穿槽32连通，通过推动端板12带动凸缘30进入顶板11和侧板13组成的端部开放的箱体内，凸缘30的壁面同时与两块顶板11以及两块侧板13贴合，实现对开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型折叠集装箱，包括集装箱本体，其特征在于：所述集装箱本体包括顶板(11)、端板(12)和侧板(13)，侧板(13)从中间断开，两部分侧板(13)相互铰接，集装箱本体具有两个顶板(11)，两部分侧板(13)分别与两块顶板(11)铰接，端板(12)与顶板(11)和侧板(13)插接，两块顶板(11)、两块侧板(13)以及两块端板(12)共同组成一个封闭箱体，箱体内设置支撑部，所述支撑部包括插接部(20)、嵌入部(21)、内丝螺纹套管(22)和支撑螺杆(23)，两块顶板(11)的壁面均固定连接相同的插接部(20)，支撑螺杆(23)与内丝螺纹套管(22)螺纹连接，内丝螺纹套管(22)和支撑螺杆(23)的端面转动连接相同的嵌入部(21)，两块嵌入部(21)分别插入两个插接部(20)内。2.根据权利要求1所述的一种节能型折叠集装箱，其特征在于：所述顶板(11)、端板(12)和侧板(13)均具有空腔且空腔内填充聚氨酯，侧板(13)高度的一半小于顶板(11)宽度的一半。3.根据权利要求2所述的一种节能型折叠集装箱，其特征在于：所述插...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢坤，李月胜，李昊，王洪宽，高明昊，崔浩南，邢保坤，
申请(专利权)人：沧州海旺达特种集装箱制造有限公司，
类型：新型
国别省市：