自动抽真空的无氧发酵罐制造技术

本实用新型专利技术涉及葡萄酒发酵技术领域，具体公开了自动抽真空的无氧发酵罐，所述发酵罐本体上设置有抽真空组件，所述抽真空组件包括位于发酵罐本体外壁体顶部一侧的氮气发生器，所述发酵罐本体内壁体顶部的一侧设置有氮气传感器，所述抽真空组件还包括位于发酵罐本体外壁体顶部另一侧的真空发生器；本实用新型专利技术通过真空发生器对发酵罐本体的内部进行抽真空处理，将发酵罐本体内部的空气抽除，确保发酵罐本体的内部不会含有氧气，同时，通过氮气传感器对发酵罐本体内部氮气的含量进行监测，并通过氮气发生器适当的补充氮气，为酵母菌的发酵提供一个真正的无氧环境，保证葡萄中的糖分能够充分的分解转化为酒精，提高了葡萄酒的产量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
自动抽真空的无氧发酵罐


[0001]本技术涉及葡萄酒发酵
，具体是自动抽真空的无氧发酵罐。

技术介绍

[0002]发酵是葡萄酒酿造过程中重要的工序环节，在发酵过程中的氧气控制至关重要，葡萄酒酿造发酵主要依靠酵母在无氧条件下对糖分进行分解产生酒精，倘若发酵罐内存在有氧气，则酵母菌会进行有氧分解会将糖分分解成水和二氧化碳，而造成酒精产量的减少，因此，需要提供一种自动抽真空的无氧发酵罐。
[0003]中国专利公开的葡萄酒发发酵罐(公开号CN210826118U)该专利通过设置电机、立轴、螺旋叶和搅拌叶，在发酵的过程中，随着发酵的进行，葡萄皮会分离而漂浮在液面上，电机带动立轴旋转，并带动螺旋叶和搅拌叶旋转，通过螺旋叶和搅拌叶的转动，可以对葡萄酒进行搅拌，以保证葡萄酒的着色更加均匀，但是它在使用过程中会存在以下不足之处，无法将发酵罐内部的氧气除去，使得酵母菌会进行有氧分解会将糖分分解成水和二氧化碳，而造成酒精产量的减少，不利于葡萄酒的酿造发酵。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供自动抽真空的无氧发酵罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]自动抽真空的无氧发酵罐，包括发酵罐本体、机架以及进料管，所述发酵罐本体的底部固定安装有机架，所述发酵罐本体顶部的两侧均设置有进料管，所述发酵罐本体上设置有抽真空组件，所述发酵罐本体的内部设置有搅拌组件，所述发酵罐本体的内部还设置有温控组件；
[0007]所述抽真空组件包括位于发酵罐本体外壁体顶部一侧的氮气发生器，所述发酵罐本体内壁体顶部的一侧设置有氮气传感器，所述抽真空组件还包括位于发酵罐本体外壁体顶部另一侧的真空发生器。
[0008]作为本技术再进一步的方案，所述搅拌组件包括位于发酵罐本体内部的中心杆，所述中心杆的两侧均设置有多个搅拌棒，所述发酵罐本体顶部的中间位置设置有电机，所述中心杆与发酵罐本体为转动连接，所述中心杆与电机的输出轴为固定连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案，一侧多个所述搅拌棒上共同安装有第一刮板，另一侧多个所述搅拌棒上共同安装有第二刮板，多个所述搅拌棒的顶部均固定安装有打泡叶片。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述发酵罐本体内壁体的两侧均开设有凹槽，所述温控组件包括分别安装在两侧凹槽上的加热板以及制冷板，所述发酵罐本体内壁体顶部的另一侧设置有温度传感器。
[0011]作为本技术再进一步的方案，所述进料管上设置有进料阀门，所述发酵罐本
体的底部设置有第一出料管，且在第一出料管上设置有出料阀门。
[0012]作为本技术再进一步的方案，所述第一出料管的底部设置有过滤室，所述过滤室内部滑动安装有过滤网，所述过滤网的前表面设置有把手，所述过滤室的底部设置有第二出料管。
[0013]作为本技术再进一步的方案，所述发酵罐本体上设置有钢化玻璃板，所述机架前表面的一侧设置有控制器。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过真空发生器对发酵罐本体的内部进行抽真空处理，将发酵罐本体内部的空气抽除，确保发酵罐本体的内部不会含有氧气，同时，通过氮气传感器对发酵罐本体内部氮气的含量进行监测，并通过氮气发生器适当的补充氮气，为酵母菌的发酵提供一个真正的无氧环境，保证葡萄中的糖分能够充分的分解转化为酒精，提高了葡萄酒的产量。
[0016]2、本技术第一刮板、第二刮板以及打泡叶片均随着搅拌棒的转动而发生转动，通过第一刮板以及第二刮板的转动，可以将粘黏在发酵罐本体壁体上的葡萄皮以及其他物质刮除下来，便于葡萄酒的酿造发酵，通过打泡叶片的转动，将葡萄酒发酵过程中产生的泡泡打破，在每个搅拌棒的顶部均设置有打泡叶片，相比于传统的将这些泡泡漂浮到葡萄酒的液面上再进行打破，该方式可以更高效的将这些泡泡打破，从而进一步提高了葡萄酒的品质。
附图说明
[0017]图1为自动抽真空的无氧发酵罐的结构示意图；
[0018]图2为发酵罐本体的内部结构示意图；
[0019]图3为过滤室的内部结构示意图。
[0020]图中：1、发酵罐本体；101、凹槽；102、钢化玻璃板；2、机架；201、控制器；3、进料管；301、进料阀门；4、抽真空组件；401、氮气发生器；402、氮气传感器；403、真空发生器；5、搅拌组件；501、中心杆；502、搅拌棒；6、温控组件；601、加热板；602、制冷板；603、温度传感器；7、电机；8、第一刮板；9、第二刮板；10、打泡叶片；11、第一出料管；12、过滤室；13、过滤网；14、把手；15、第二出料管；16、出料阀门。
具体实施方式
[0021]请参阅图1～3，本技术实施例中，自动抽真空的无氧发酵罐，包括发酵罐本体1、机架2以及进料管3，发酵罐本体1的底部固定安装有机架2，发酵罐本体1顶部的两侧均设置有进料管3，发酵罐本体1上设置有抽真空组件4，发酵罐本体1的内部设置有搅拌组件5，发酵罐本体1的内部还设置有温控组件6；
[0022]抽真空组件4包括位于发酵罐本体1外壁体顶部一侧的氮气发生器401，发酵罐本体1内壁体顶部的一侧设置有氮气传感器402，抽真空组件4还包括位于发酵罐本体1外壁体顶部另一侧的真空发生器403，在葡萄酒的发酵过程中，启动真空发生器403，通过真空发生器403对发酵罐本体1的内部进行抽真空处理，将发酵罐本体1内部的空气抽除，确保发酵罐本体1的内部不会含有氧气，同时，通过氮气传感器402对发酵罐本体1内部氮气的含量进行
监测，并通过氮气发生器401适当的补充氮气，为酵母菌的发酵提供一个真正的无氧环境，保证葡萄中的糖分能够充分的分解转化为酒精，提高了葡萄酒的产量。
[0023]在图1和图2中，搅拌组件5包括位于发酵罐本体1内部的中心杆501，中心杆501的两侧均设置有多个搅拌棒502，发酵罐本体1顶部的中间位置设置有电机7，中心杆501与发酵罐本体1为转动连接，中心杆501与电机7的输出轴为固定连接，在葡萄酒的发酵过程中，启动电机7，通过电机7的转动，带动中心杆501的转动，使得搅拌棒502发生转动，能够对葡萄皮以及酒精进行搅拌混合，使得葡萄皮能够与酒精更好的接触，以保证葡萄酒的着色，进一步提高了葡萄酒的品质。
[0024]在图2中，一侧多个搅拌棒502上共同安装有第一刮板8，另一侧多个搅拌棒502上共同安装有第二刮板9，多个搅拌棒502的顶部均固定安装有打泡叶片10，在葡萄酒的发酵过程中，第一刮板8、第二刮板9以及打泡叶片10均随着搅拌棒502的转动而发生转动，通过第一刮板8以及第二刮板9的转动，可以将粘黏在发酵罐本体1壁体上的葡萄皮以及其他物质刮除下来，便于葡萄酒的酿造发酵，通过打泡叶片10的转动，将葡萄酒发酵过程中产生的泡泡打破，在每个搅拌棒502的顶部均设置有打泡叶片10，相比于传统的将这些泡泡漂浮到葡萄本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动抽真空的无氧发酵罐，包括发酵罐本体(1)、机架(2)以及进料管(3)，所述发酵罐本体(1)的底部固定安装有机架(2)，所述发酵罐本体(1)顶部的两侧均设置有进料管(3)，其特征在于，所述发酵罐本体(1)上设置有抽真空组件(4)，所述发酵罐本体(1)的内部设置有搅拌组件(5)，所述发酵罐本体(1)的内部还设置有温控组件(6)；所述抽真空组件(4)包括位于发酵罐本体(1)外壁体顶部一侧的氮气发生器(401)，所述发酵罐本体(1)内壁体顶部的一侧设置有氮气传感器(402)，所述抽真空组件(4)还包括位于发酵罐本体(1)外壁体顶部另一侧的真空发生器(403)。2.根据权利要求1所述的自动抽真空的无氧发酵罐，其特征在于，所述搅拌组件(5)包括位于发酵罐本体(1)内部的中心杆(501)，所述中心杆(501)的两侧均设置有多个搅拌棒(502)，所述发酵罐本体(1)顶部的中间位置设置有电机(7)，所述中心杆(501)与发酵罐本体(1)为转动连接，所述中心杆(501)与电机(7)的输出轴为固定连接。3.根据权利要求2所述的自动抽真空的无氧发酵罐，其特征在于，一侧多个所述搅拌棒(502)上共同安装有第一刮板(8)，另...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国军，
申请(专利权)人：雪山秘境葡萄酒业怒江有限公司，
类型：新型
国别省市：