一种重氮化釜制造技术

本实用新型专利技术提供一种重氮化釜，包括釜体，所述釜体上端安装有可拆卸的釜盖，所述釜体下端安装有排料阀，所述釜盖上表面安装有贯穿釜盖的进液管，所述釜体下端外表面安装有与釜体相通的第二截止阀，所述第二截止阀另一端与连接管相连相通，所述连接管上端与吸液室一端相连相通，所述吸液室靠近连接管的一端安装有压力表，所述压力表另一端与重氮液容器上安装的第一截止阀相连相通，所述吸液室背离压力表的一端安装有液压缸，所述液压缸活动端延伸至吸液室内并与活塞连接固定，所述活塞滑动安装在吸液室内，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：实现封闭式向釜体内添加重氮液，预防釜体中的物料随意扩散至周围环境中。料随意扩散至周围环境中。料随意扩散至周围环境中。

【技术实现步骤摘要】
一种重氮化釜


[0001]本技术是一种重氮化釜，属于反应釜领域。

技术介绍

[0002]乙二烯路线是菊酸乙酯合成方式之一，将乙二烯、催化剂、阻聚剂添加在反应釜中，通过搅拌加热至反应温度，然后向反应釜内添加重氮液，反应完毕后，通过升温分馏出二氯乙烷、乙二烯，通过减压分馏出菊酸乙酯。目前，上述反应所采用的反应釜为重氮化釜，包括反应釜主体，反应釜主体的顶部设置加料口，加料口处设置能够打开的上盖，向反应釜内添加重氮液时，需要将反应釜上的加料口打开，加料口打开后，容易发生反应釜中的物料扩散至周围环境中的情况，影响工作环境空气质量，故需要设计一种添加重氮液时无物料扩散的重氮化釜。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种重氮化釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术实现封闭式向反应釜内添加重氮液，预防反应釜中的物料随意扩散至周围环境中。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种重氮化釜，包括釜体，所述釜体上端安装有可拆卸的釜盖，所述釜体下端安装有排料阀，所述釜盖上表面安装有贯穿釜盖的进液管，所述釜体下端外表面安装有与釜体相通的第二截止阀，所述第二截止阀另一端与连接管相连相通，所述连接管上端与吸液室一端相连相通，所述吸液室靠近连接管的一端安装有压力表，所述压力表另一端与重氮液容器上安装的第一截止阀相连相通，所述吸液室背离压力表的一端安装有液压缸，所述液压缸活动端延伸至吸液室内并与活塞连接固定，所述活塞滑动安装在吸液室内。
[0005]进一步地，所述液压缸缸体端套设有连接盘，所述连接盘通过多个螺丝与吸液室连接固定。
[0006]进一步地，所述连接盘面向吸液室的一侧设有凸环，所述凸环套设在液压缸上且凸环与吸液室连接固定，所述连接盘通过多个螺丝与凸环连接固定。
[0007]进一步地，所述连接管下端外表面安装有与连接管相通的排液阀，所述排液阀呈竖向布置。
[0008]进一步地，所述釜体外表面中部位置对称固定有两个支板，所述支板上表面远离釜体的一侧开设有多个固定孔。
[0009]进一步地，所述吸液室外表面固定连接有连接柱，所述连接柱下端与釜体连接固定，所述连接柱上端外表面固定连接有倾斜状的加强筋，所述加强筋另一端与吸液室连接固定。
[0010]进一步地，所述釜体底部固定连接有漏斗，所述漏斗为上宽下窄的结构。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]1、需要向釜体内添加重氮液时，打开第一截止阀、关闭第二截止阀，然后控制液压缸收缩，液压缸收缩驱动活塞在吸液室内向远离连接管方向滑动，此时重氮液容器中的重氮液流入吸液室中，关闭第一截止阀和开启第二截止阀，控制液压缸伸长，活塞将吸液室内的重氮液通过连接管挤压至釜体内，实现封闭式向釜体内添加重氮液的目的，预防釜体内的物料随意扩散至周围环境中。
[0013]2、使第一截止阀保持关闭状态，第二截止阀保持开启状态，反复控制液压缸伸缩，此时釜体内的物料通过连接管反复进出吸液室，实现搅动釜体内物料的目的。
[0014]3、使连接盘与凸环相对齐，利用多个螺丝连接凸环和连接盘，完成液压缸与吸液室的连接固定，同时凸环实现局部增加吸液室与螺丝连接部位的厚度。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术一种重氮化釜的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种重氮化釜中第二截止阀、连接管和釜体的装配示意图；
[0018]图3为本技术一种重氮化釜中液压缸、活塞与吸液室的装配示意图；
[0019]图中：1
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釜体、2
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排料阀、3
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支板、4
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固定孔、5
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釜盖、6
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连接管、7
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第一截止阀、8
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压力表、9
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吸液室、10
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液压缸、11
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加强筋、12
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进液管、13
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连接柱、14
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排液阀、15
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第二截止阀、16
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活塞、17
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凸环、18
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螺丝、19
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连接盘。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种重氮化釜，包括釜体1，在釜体1上端安装可拆卸的釜盖5，实现对釜体1开口状的上端进行封堵，其中釜盖5上表面安装有贯穿釜盖5的进液管12，在进液管12上安装阀门，不需要向釜体1内添加物料时，使阀门保持关闭，在釜体1底部固定上宽下窄的漏斗，然后在漏斗下端安装排料阀2，打开排料阀2后便于排出釜体1中的物料，漏斗使物料汇聚在排料阀2处，在釜体1外表面中部位置对称固定两个支板3，其中支板3上表面远离釜体1的一侧开设有多个固定孔4，将支板3安装在支撑载体上，完成对釜体1位置的限制。
[0022]参阅图1和图2，使釜体1下端外表面安装的与釜体1相通的第二截止阀15另一端与连接管6相连相通，连接管6上端与吸液室9一端相连相通，使吸液室9外表面固定的连接柱13下端与釜体1连接固定，此时连接柱13起到支撑吸液室9的作用，使连接柱13上端外表面固定的倾斜状的加强筋11另一端与吸液室9连接固定，提高连接柱13与吸液室9连接的机械强度。
[0023]参阅图1和图3，在吸液室9靠近连接管6的一端安装压力表8，使压力表8另一端与重氮液容器上安装的第一截止阀7相连相通，在吸液室9背离压力表8的一端安装液压缸10，其中液压缸10缸体端套设有连接盘19，使连接盘19与凸环17相对齐，其中凸环17套设在液压缸10上且凸环17与吸液室9连接固定，利用多个螺丝18连接凸环17和连接盘19，完成液压
缸10与吸液室9的连接固定，同时凸环17实现局部增加吸液室9与螺丝18连接部位的厚度。
[0024]参阅图1、图2和图3，使液压缸10活动端延伸至吸液室9内并与滑动安装在吸液室9内的活塞16连接固定，需要向釜体1内添加重氮液时，打开第一截止阀7、关闭第二截止阀15，然后控制液压缸10收缩，液压缸10收缩驱动活塞16在吸液室9内向远离连接管6方向滑动，此时重氮液容器中的重氮液流入吸液室9中，关闭第一截止阀7和开启第二截止阀15，控制液压缸10伸长，活塞16将吸液室9内的重氮液通过连接管6挤压至釜体1内，实现封闭式向釜体1内添加重氮液的目的，预防釜体1内的物料随意扩散至周围环境中，使第一截止阀7保持关闭状态，第二截止阀15保持开启状态，反复控制液压缸10伸缩，此时釜体1内的物料通过连接管6反复进出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重氮化釜，包括釜体（1），其特征在于：所述釜体（1）上端安装有可拆卸的釜盖（5），所述釜体（1）下端安装有排料阀（2），所述釜盖（5）上表面安装有贯穿釜盖（5）的进液管（12），所述釜体（1）下端外表面安装有与釜体（1）相通的第二截止阀（15），所述第二截止阀（15）另一端与连接管（6）相连相通，所述连接管（6）上端与吸液室（9）一端相连相通，所述吸液室（9）靠近连接管（6）的一端安装有压力表（8），所述压力表（8）另一端与重氮液容器上安装的第一截止阀（7）相连相通，所述吸液室（9）背离压力表（8）的一端安装有液压缸（10），所述液压缸（10）活动端延伸至吸液室（9）内并与活塞（16）连接固定，所述活塞（16）滑动安装在吸液室（9）内。2.根据权利要求1所述的一种重氮化釜，其特征在于：所述液压缸（10）缸体端套设有连接盘（19），所述连接盘（19）通过多个螺丝（18）与吸液室（9）连接固定。3.根据权利要求2所述的一种重氮化釜，其特征在于：所述连接盘（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓华，赵君华，张树良，徐永晨，
申请(专利权)人：临沂广辰化工有限公司，
类型：新型
国别省市：