【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种菊酸乙酯提纯领域，特别涉及一种菊酸乙酯提纯加工装置及方法。
技术介绍
1、菊酸乙酯是一种常用在化工产品中的化合物，一般用于制造香水或者其它带有香气的产品；菊酸乙酯在常温下是无色或淡黄色透明液体，不溶于水，溶于乙醇、甲醇、丙酮、苯、甲苯等有机溶剂，工业上通过菊酸和乙酸之间的酯化反应进行制备；制备完成之后常需要用水进行洗涤，以去除未反应的原料和酸。
2、在洗涤之后，为了得到干燥的菊酸乙酯，需要去除其中的水分，目前常用的脱水方法是通过无水硫酸钠对菊酸乙酯进行干燥；这种干燥方式的优点是操作简单，且无水硫酸钠的吸水性较强，可以有效去除菊酸乙酯中的大部分水分；但是与此同时这种干燥方式也存在一些问题：首先是无水硫酸钠的干燥效率相对较低，需要较长时间才能达到干燥效果，这是由于无水硫酸钠在吸水时很难与溶液中的水分子接触导致的，同时无水硫酸钠在吸水之后容易结块，形成十水硫酸钠晶体，块状物会将未反应的无水硫酸钠包裹其中，从而进一步导致吸水效率下降。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本专利技术采用以下技术方案，一种菊酸乙酯提纯加工装置，包括外壳、喷洒装置、滤水装置、收集装置；所述外壳是由四块侧板首尾连接而成的方形空腔结构，外壳的顶部设置有喷洒装置，外壳的内部在位于喷洒装置的下方设置有滤水装置；外壳的下方设置有收集装置；所述收集装置的下方固定连接有外部离心装置。
2、所述喷洒装置包括顶板、开口槽、移动组件；所述顶板设置在外壳的上方，且顶板的前后两端分别与外壳的前
3、所述移动组件包括双向杆、滑座、连板、连接管；所述双向杆设置在开口槽的下方靠左的位置，且双向杆转动设置在外壳的前后两块侧板之间；双向杆上滑动配合安装有滑座，所述滑座滑动连接在顶板的下端面上，滑座的右侧固定连接有两块上下对称的连板；两块所述连板上共同固定连接有连接管。
4、优选的，所述滤水装置数量为二，两个滤水装置上下设置，位于上方的滤水装置左高右底，位于下方的滤水装置左底右高；滤水装置包括安装板、挂耳组、振动组件、分离组件、簸扬组件；所述安装板的下端面上左右对称固定连接有两组挂耳组；所述挂耳组包括连杆座、滑杆、吊耳、限位板；所述连杆座数量为二，两个连杆座前后对称固定连接在安装板上；每个连杆座上均作用对称滑动连接有两根滑杆，所述滑杆的上方固定连接有限位板；滑杆的下端则固定连接有吊耳；每组挂耳组上通过吊耳安装有振动组件，安装板通过振动组件倾斜安装在外壳上前后两块侧板之间；安装板的上端面靠左的位置均匀开设有若干前后走向的卡槽；所述卡槽的右侧均开设有半圆形安装槽；所述半圆形安装槽和卡槽内共同安装有分离组件；靠近分离组件末端的外壳上开设有通风口，所述通风口内配合安装有簸扬组件。
5、所述振动组件包括轴杆、减震垫圈、偏心块、外驱动电机；所述轴杆转动安装在挂耳组上，且轴杆通过减震垫圈转动安装在外壳前后两块侧板之间；轴杆在位于挂耳组之间的杆身上固定连接有偏心块；位于上方的两根轴杆之间通过一号带轮和一号皮带传动相连；位于下方的两根轴杆之间通过二号带轮和二号皮带传动相连；位于上方且靠右的轴杆与位于下方且靠右的轴杆之间通过三号带轮和三号皮带传动相连；位于上方且靠左的轴杆与双向杆之间通过四号带轮和四号皮带传动相连；位于下方靠左的轴杆上固定连接有外驱动电机。
6、所述分离组件包括导流管、挂板、放料模块、滤板、导槽；所述导流管数量为若干，导流管配合安装在半圆形安装槽中，导流管的前端固定连接有挂板，导流管通过挂板卡接在卡槽中；位于上方的导流管的左端在位于喷头下方的位置上开设有向上的开口，开口上配合安装有放料模块；导流管的内部设置有滤板，导流管的右端靠下的位置设置有导槽，导流管的右侧还配合安装有簸扬组件；位于下方导流管的开口设在上方导流管上的导槽的下方；位于下方的导流管内也配合固定安装有滤板，且位于下方的导流管的导槽开设在左端靠下的位置。
7、所述放料模块包括滤仓和u形放料板；所述滤仓是上方敞口的矩形空腔结构，滤仓的底板上沿其长度方向均匀开设有若干过滤槽，相邻两个过滤槽之间的底板上固定连接有凸面向上的半圆形凸条；滤仓上滑动配合连接有u形放料板；所述u形放料板的水平段上开设有与过滤槽相对应的放料槽；u形放料板的底部在位于两个放料槽之间的位置固定连接有凸面向下的半圆形凸条；且u形放料板通过位于后侧的竖直段与连板滑动相连。
8、所述簸扬组件包括套管和管座；以上方的簸扬组件为例，所述套管与导流管一一对应，且一一对应的套管与导流管之间相互连通；套管的右端配合连通在管座上，所述管座的另一端连通有外部风机。
9、所述收集装置包括锥形漏斗、支板、转杆、集料盒、限位座；所述锥形漏斗连通在外壳的下方，锥形漏斗的顶部固定连接有支板，所述支板的左侧开设有导流口；支板的下方固定连接有转杆；所述转杆上滑动安装有集料盒；所述集料盒的底部沿周向方向均匀开设有若干小孔，集料盒下方的转杆上还通过螺纹连接有限位板。
10、此外，本专利技术还提供了一种菊酸乙酯提纯加工装置的使用方法，具体包括以下步骤：
11、s1、放料：将干燥的无水硫酸钠放入u形放料板内，再通过连接管向u形放料板中喷洒待干燥的无水硫酸钠溶液；启动外驱动电机，在滑座的带动下，u形放料板即通过放料槽将无水硫酸钠和菊酸乙酯溶液移入滤仓中，而后再经过过滤槽进入分离组件内。
12、s2、打散：进入分离组件中的无水硫酸钠在吸收菊酸乙酯中的水分之后会结块，由于这些块的体积较大，会被滤板阻挡；直到在振动组件的作用下，这些体积较大的块被打散成为无水硫酸钠晶体，晶体中未完全吸水的部分会继续与后方的菊酸乙酯溶液反应；反应完全的晶体则随菊酸乙酯溶液一起经过分离组件流入收集装置中。
13、s3、分离：无水硫酸钠和菊酸乙酯溶液进入收集装置后，无水硫酸钠晶体会留在集料盒中，而经过处理的菊酸乙酯溶液则沿集料盒底部下空流入外部容器中，待菊酸乙酯溶液收集完毕之后，取出集料盒，即可将无水硫酸钠再次收集，收集的无水硫酸钠经过风干处理后可以继续使用。
14、本专利技术的有益效果在于：1、本专利技术中设置有喷洒装置，通过喷头可以将待干燥菊酸乙酯溶液均匀的喷洒到盛放有无水硫酸钠的滤仓中，从而尽可能的使无水硫酸钠与菊酸乙酯溶液充分混合，以增加无水硫酸钠的吸水效率。
15、2、本专利技术的滤水装置中设置有振动组件，当无水硫酸钠吸水结块时，振动组件发出的振动会将块状物打散，配合簸扬组件，在防止导流管堵塞的同时，也可以一定程度提升吸水效率。
16、3、本专利技术的收集装置中设置有集料盒，集料盒底部开设有小孔，可以将反应后的无水硫酸钠固体与菊酸乙酯溶液分离；同时集料盒还可以收集反应过后的无水硫酸钠固体，以便后续干燥之后重复使用，从而降低成本。
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1.一种菊酸乙酯提纯加工装置，包括外壳(1)、喷洒装置(2)、滤水装置(3)、收集装置(4)；其特征在于：所述外壳(1)是由四块侧板首尾连接而成的方形空腔结构，外壳(1)的顶部设置有喷洒装置(2)，外壳(1)的内部在位于喷洒装置(2)的下方设置有滤水装置(3)；外壳(1)的下方设置有收集装置(4)；所述收集装置(4)的下方固定连接有外部离心装置；
2.根据权利要求1所示的一种菊酸乙酯提纯加工装置，其特征在于：所述滤水装置(3)数量为二，两个滤水装置(3)上下设置，位于上方的滤水装置(3)左高右底，位于下方的滤水装置(3)左底右高；滤水装置(3)包括安装板(31)、挂耳组(32)、振动组件(33)、分离组件(34)、簸扬组件(35)；所述安装板(31)的下端面上左右对称固定连接有两组挂耳组(32)；所述挂耳组(32)包括连杆座(321)、滑杆(322)、吊耳(323)、限位板(324)；所述连杆座(321)数量为二，两个连杆座(321)前后对称固定连接在安装板(31)上；每个连杆座(321)上均作用对称滑动连接有两根滑杆(322)，所述滑杆(322)的上方固定连接有限位
3.根据权利要求2所示的一种菊酸乙酯提纯加工装置，其特征在于：所述振动组件(33)包括轴杆(331)、减震垫圈(332)、偏心块(333)、外驱动电机(334)；所述轴杆(331)转动安装在挂耳组(32)上，且轴杆(331)通过减震垫圈(332)转动安装在外壳(1)前后两块侧板之间；轴杆(331)在位于挂耳组(32)之间的杆身上固定连接有偏心块(333)；位于上方的两根轴杆(331)之间通过一号带轮和一号皮带传动相连；位于下方的两根轴杆(331)之间通过二号带轮和二号皮带传动相连；位于上方且靠右的轴杆(331)与位于下方且靠右的轴杆(331)之间通过三号带轮和三号皮带传动相连；位于上方且靠左的轴杆(331)与双向杆(231)之间通过四号带轮和四号皮带传动相连；位于下方靠左的轴杆(331)上固定连接有外驱动电机(334)。
4.根据权利要求2所示的一种菊酸乙酯提纯加工装置，其特征在于：所述分离组件(34)包括导流管(341)、挂板(342)、放料模块(343)、滤板(344)、导槽(345)；所述导流管(341)数量为若干，导流管(341)配合安装在半圆形安装槽(312)中，导流管(341)的前端固定连接有挂板(342)，导流管(341)通过挂板(342)卡接在卡槽(311)中；位于上方的导流管(341)的左端在位于喷头下方的位置上开设有向上的开口，开口上配合安装有放料模块(343)；导流管(341)的内部设置有滤板(344)，导流管(341)的右端靠下的位置设置有导槽(345)，导流管(341)的右侧还配合安装有簸扬组件(35)；位于下方导流管(341)的开口设在上方导流管(341)上的导槽(345)的下方；位于下方的导流管(341)内也配合固定安装有滤板(344)，且位于下方的导流管(341)的导槽(345)开设在左端靠下的位置。
5.根据权利要求4所示的一种菊酸乙酯提纯加工装置，其特征在于：所述分离组件(34)包括导流管(341)、挂板(342)、放料模块(343)、滤板(344)、导槽(345)；所述导流管(341)数量为若干，导流管(341)配合安装在半圆形安装槽(312)中，导流管(341)的前端固定连接有挂板(342)，导流管(341)通过挂板(342)卡接在卡槽(311)中；位于上方的导流管(341)的左端在位于喷头下方的位置上开设有向上的开口，开口上配合安装有放料模块(343)；导流管(341)的内部设置有滤板(344)，导流管(341)的右端靠下的位置设置有导槽(345)，导流管(341)的右侧还配合安装有簸扬组件(35)；位于下方导流管(341)的开口设在上方导流管(341)上的导槽(345)的下方；位于下方的导流管(341)内也配合固定安装有滤板(344)，且位于下方的导流管(341)的导槽(345)开设在左端靠下的位置。
6.根据权利要求4所示的一种菊酸乙酯提纯加工装置，其...
【技术特征摘要】
1.一种菊酸乙酯提纯加工装置，包括外壳(1)、喷洒装置(2)、滤水装置(3)、收集装置(4)；其特征在于：所述外壳(1)是由四块侧板首尾连接而成的方形空腔结构，外壳(1)的顶部设置有喷洒装置(2)，外壳(1)的内部在位于喷洒装置(2)的下方设置有滤水装置(3)；外壳(1)的下方设置有收集装置(4)；所述收集装置(4)的下方固定连接有外部离心装置；
2.根据权利要求1所示的一种菊酸乙酯提纯加工装置，其特征在于：所述滤水装置(3)数量为二，两个滤水装置(3)上下设置，位于上方的滤水装置(3)左高右底，位于下方的滤水装置(3)左底右高；滤水装置(3)包括安装板(31)、挂耳组(32)、振动组件(33)、分离组件(34)、簸扬组件(35)；所述安装板(31)的下端面上左右对称固定连接有两组挂耳组(32)；所述挂耳组(32)包括连杆座(321)、滑杆(322)、吊耳(323)、限位板(324)；所述连杆座(321)数量为二，两个连杆座(321)前后对称固定连接在安装板(31)上；每个连杆座(321)上均作用对称滑动连接有两根滑杆(322)，所述滑杆(322)的上方固定连接有限位板(324)；滑杆(322)的下端则固定连接有吊耳(323)；每组挂耳组(32)上通过吊耳(323)安装有振动组件(33)，安装板(31)通过振动组件(33)倾斜安装在外壳(1)上前后两块侧板之间；安装板(31)的上端面靠左的位置均匀开设有若干前后走向的卡槽(311)；所述卡槽(311)的右侧均开设有半圆形安装槽(312)；所述半圆形安装槽(312)和卡槽(311)内共同安装有分离组件(34)；靠近分离组件(34)末端的外壳(1)上开设有通风口(313)，所述通风口(313)内配合安装有簸扬组件(35)。
3.根据权利要求2所示的一种菊酸乙酯提纯加工装置，其特征在于：所述振动组件(33)包括轴杆(331)、减震垫圈(332)、偏心块(333)、外驱动电机(334)；所述轴杆(331)转动安装在挂耳组(32)上，且轴杆(331)通过减震垫圈(332)转动安装在外壳(1)前后两块侧板之间；轴杆(331)在位于挂耳组(32)之间的杆身上固定连接有偏心块(333)；位于上方的两根轴杆(331)之间通过一号带轮和一号皮带传动相连；位于下方的两根轴杆(331)之间通过二号带轮和二号皮带传动相连；位于上方且靠右的轴杆(331)与位于下方且靠右的轴杆(331)之间通过三号带轮和三号皮带传动相连；位于上方且靠左的轴杆(331)与双向杆(231)之间通过四号带轮和四号皮带传动相连；位于下方靠左的轴杆(331)上固定连接有外驱动电机(334)。
4.根据权利要求2所示的一种菊酸乙酯提纯加工装置，其特征在于：所述分离组件(34)包括导流管(341)、挂板(342)、放料模块(343)、滤板(344)、导槽(345)；所述导流管(341...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐永晨，赵君华，陈晓华，任龙，程涵，王焕涛，
申请(专利权)人：临沂广辰化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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