本实用新型专利技术公开了一种金属板材加工装置，包括支台、喷洗单元、刮除装置、烘干箱和支撑辊，本实用新型专利技术通过支台来进行主要的支撑，通过喷洗单元来对金属板材进行冲洗，通过刮除装置来将金属板材上残留的冲洗液进行刮除，通过烘干箱来烘干金属板材，通过支撑辊来支撑住金属板材，同时转动的支撑辊也能够使金属板材进行移动，通过支腿来抬高支台，便于排水口排出支台内部的废清洗液，通过下水管和上水管来连通外部供液泵，通过高压喷头来向金属板材的上下两面进行喷淋，通过下刮条和上刮条来刮除金属板材上表面和下表面上残留的清洗液，通过电动升降杆来带动上刮条进行上下移动，用以贴合不同厚度金属板材的上表面。不同厚度金属板材的上表面。不同厚度金属板材的上表面。
【技术实现步骤摘要】
一种金属板材加工装置
[0001]本技术涉及金属板材加工
，具体为一种金属板材加工装置。
技术介绍
[0002]金属板材包括单一金属板与复合金属板，金属复合板是利用各种复合技术将性能不同的金属在界面上实现冶金结合而形成的复合材料。通过合适的材料选择及合理的结构设计，金属复合板能够极大地改善单一金属材料的热膨胀性、强度、韧性、耐磨损性、耐腐蚀性、电性能、磁性能等诸多性能，因而被广泛地应用到石油、化工、船舶、冶金、电力、水利、交通、环保、食品、制药等工业领域。
[0003]在电池壳体和金属壳体加工时同样要使用金属板材，通常，在金属板材加工时，需要人工将金属板材清洗干净，防止在进行冲压等工作时，其表面的杂质导致最终成品生产不合格，而金属板材体积过大，人工清洗十分的麻烦，故需要一种金属板材加工装置，来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种金属板材加工装置，采用的技术方案是，包括支台、喷洗单元、刮除装置、烘干箱和支撑辊，所述支台为内部中空上部开口的板状结构，所述支台的下部四角处分别固定安装有支腿，所述支台的下端为倒锥状结构，所述支台的下端开设有排水口；所述喷洗单元、刮除装置和烘干箱从右至左依次设置在支台的上方；所述支撑辊从前至后转动安装在支台内，所述支撑辊有四个，四个支撑辊分别设置在喷洗单元的右侧、喷洗单元和刮除装置之间、刮除装置和烘干箱之间以及烘干箱的左侧，通过支台来进行主要的支撑，通过喷洗单元来对金属板材进行冲洗，通过刮除装置来将金属板材上残留的冲洗液进行刮除，通过烘干箱来烘干金属板材，通过支撑辊来支撑住金属板材，同时转动的支撑辊也能够使金属板材进行移动，通过支腿来抬高支台，便于排水口排出支台内部的废清洗液。
[0005]作为本技术的一种金属板材加工装置优选技术方案，所述喷洗单元包含下水管、上水管、支架和高压喷头，所述下水管从前至后固定安装在支台内部，所述上水管的前后两端分别通过支架固定位于支台的上方，且位于下水管的正上方，所述高压喷头均匀设置在下水管的上表面和上水管的下表面上，所述下水管和上水管的后端设置有连接头，通过下水管和上水管来连通外部供液泵，通过高压喷头来向金属板材的上下两面进行喷淋。
[0006]作为本技术的一种金属板材加工装置优选技术方案，所述刮除装置包含下刮条、倒U形架、上刮条和电动升降杆，所述下刮条从前至后固定安装在支台内，所述倒U形架前后两部下端分别固定安装在支台的前后两侧，所述电动升降杆固定安装在倒U形架的上表面中心处，所述电动升降杆的伸缩轴下端活动位于倒U形架内，固定安装上刮条，所述上刮条和下刮条上下对应，所述上刮条的前后两端分别滑动安装在倒U形架的内部前后两侧，通过下刮条和上刮条来刮除金属板材上表面和下表面上残留的清洗液，通过电动升降杆来
带动上刮条进行上下移动，用以贴合不同厚度金属板材的上表面。
[0007]作为本技术的一种金属板材加工装置优选技术方案，所述烘干箱为内部中空左右两侧面开口的长方体状结构，所述烘干箱的前后两部下端分别固定安装在支台的上表面前后两侧处，所述烘干箱的上表面上设置有热风机，所述热风机的输出口向烘干箱内部伸入，通过烘干箱的内部来聚集热气，从而对金属板材进行烘干，通过热风机来向烘干箱内部提供热气。
[0008]作为本技术的一种金属板材加工装置优选技术方案，所述下刮条的上表面与支撑辊的上表面相平齐，通过平齐的下刮条和支撑辊，能够使下刮条紧密接触到金属板材的下表面。
[0009]本技术的有益效果：本技术通过支台来进行主要的支撑，通过喷洗单元来对金属板材进行冲洗，通过刮除装置来将金属板材上残留的冲洗液进行刮除，通过烘干箱来烘干金属板材，通过支撑辊来支撑住金属板材，同时转动的支撑辊也能够使金属板材进行移动，通过支腿来抬高支台，便于排水口排出支台内部的废清洗液，通过下水管和上水管来连通外部供液泵，通过高压喷头来向金属板材的上下两面进行喷淋，通过下刮条和上刮条来刮除金属板材上表面和下表面上残留的清洗液，通过电动升降杆来带动上刮条进行上下移动，用以贴合不同厚度金属板材的上表面，通过烘干箱的内部来聚集热气，从而对金属板材进行烘干，通过热风机来向烘干箱内部提供热气，通过平齐的下刮条和支撑辊，能够使下刮条紧密接触到金属板材的下表面。
附图说明
[0010]图1为本技术结构示意图；
[0011]图2为本技术的主视图；
[0012]图3为本技术的俯视图；
[0013]图4为本技术的喷洗单元结构示意图；
[0014]图5为本技术的刮除装置结构示意图。
[0015]图中：1
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支台、101
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支腿、102
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排水口、2
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喷洗单元、21
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下水管、22
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上水管、23
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支架、24
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高压喷头、3
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刮除装置、31
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下刮条、32
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倒U形架、33
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上刮条、34
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电动升降杆、4
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烘干箱、401
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热风机、5
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支撑辊。
具体实施方式
[0016]实施例1
[0017]如图1至图5所示，本技术公开了一种金属板材加工装置，采用的技术方案是，包括支台1、喷洗单元2、刮除装置3、烘干箱4和支撑辊5，支台1为内部中空上部开口的板状结构，支台1的下部四角处分别固定安装有支腿101，支台1的下端为倒锥状结构，支台1的下端开设有排水口102；喷洗单元2、刮除装置3和烘干箱4从右至左依次设置在支台1的上方，喷洗单元2包含下水管21、上水管22、支架23和高压喷头24，下水管21从前至后固定安装在支台1内部，上水管22的前后两端分别通过支架23固定位于支台1的上方，且位于下水管21的正上方，高压喷头24均匀设置在下水管21的上表面和上水管22的下表面上，下水管21和上水管22的后端设置有连接头，通过下水管21和上水管22来连通外部供液泵，通过高压喷
头24来向金属板材的上下两面进行喷淋，刮除装置3包含下刮条31、倒U形架32、上刮条33和电动升降杆34，下刮条31从前至后固定安装在支台1内，倒U形架32前后两部下端分别固定安装在支台1的前后两侧，电动升降杆34固定安装在倒U形架32的上表面中心处，电动升降杆34的伸缩轴下端活动位于倒U形架32内，固定安装上刮条33，上刮条33和下刮条31上下对应，上刮条33的前后两端分别滑动安装在倒U形架32的内部前后两侧，通过下刮条31和上刮条33来刮除金属板材上表面和下表面上残留的清洗液，通过电动升降杆34来带动上刮条33进行上下移动，用以贴合不同厚度金属板材的上表面，烘干箱4为内部中空左右两侧面开口的长方体状结构，烘干箱4的前后两部下端分别固定安装在支台1的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属板材加工装置，包括支台(1)、喷洗单元(2)、刮除装置(3)、烘干箱(4)和支撑辊(5)，其特征在于，所述支台(1)为内部中空上部开口的板状结构，所述支台(1)的下部四角处分别固定安装有支腿(101)，所述支台(1)的下端为倒锥状结构，所述支台(1)的下端开设有排水口(102)；所述喷洗单元(2)、刮除装置(3)和烘干箱(4)从右至左依次设置在支台(1)的上方；所述支撑辊(5)从前至后转动安装在支台(1)内，所述支撑辊(5)有四个，四个支撑辊(5)分别设置在喷洗单元(2)的右侧、喷洗单元(2)和刮除装置(3)之间、刮除装置(3)和烘干箱(4)之间以及烘干箱(4)的左侧。2.根据权利要求1所述的一种金属板材加工装置，其特征在于：所述喷洗单元(2)包含下水管(21)、上水管(22)、支架(23)和高压喷头(24)，所述下水管(21)从前至后固定安装在支台(1)内部，所述上水管(22)的前后两端分别通过支架(23)固定位于支台(1)的上方，且位于下水管(21)的正上方，所述高压喷头(24)均匀设置在下水管(21)的上表面和上水管(22)的下表面上，所述下水管(21)和...
【专利技术属性】
技术研发人员：王文亭，任伦高，刘慧冬，丁先林，任晓伟，
申请(专利权)人：上海浦东金属膨胀节制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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