微波水分仪平料布料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了微波水分仪平料布料装置，包括转动辊与输送带，多根所述转动辊两端均转动设有支架，其中一根所述支架上设有与转动辊连接的输送电机，多根所述支架上端面均固定设有竖杆，所述输送带上方设有两块与竖杆连接的第一横板，两块所述第一横板之间设有第二横板，所述输送带上方还设有竖板，两块所述第一横板外壁以及第二横板两侧外壁均设有第一限位槽。本实用新型专利技术通过设置竖板、气缸与螺杆等组件，能借助可相对于输送带调节间距的竖板来实现输送带上物料的平料布料处理，保证处于该设备上的微波水分仪设备的正常的含水量测定，且相对于出料板的位置可调整，保证其使用便利性。便利性。便利性。

【技术实现步骤摘要】
微波水分仪平料布料装置


[0001]本技术涉及送料设备
，尤其涉及微波水分仪平料布料装置。

技术介绍

[0002]烧结生产是一个复杂物理化学过程，属于炼铁的前端工序，在这一过程中影响烧结矿质量的因素很多，其中混合料的含水量占有举足轻重的地位，其稳定性对于提高烧结的产量与质量有着重大关联，将直接影响烧结过程的透气性等，在该生产中，通过微波水分仪对混合料含水量的准确测定是实现烧结生产优质高效的必要条件，因此，微波水分仪是该生产过程中不可缺少的必要设备。
[0003]但是微波水分仪对混合料料面的高度和平整度有相当高的要求，常见的大型烧结机混合料量大、皮带速度快，极容易造成料层堆积不均、撒料、卡死皮带等问题，该问题会影响微波水分仪测定混合料的含水量，在现有技术中，常靠现场操作人员由人工来进行维护，才能保证微波水分仪的正常使用，导致现场操作人员的维护工作量巨大，所以需要在此针上述问题作出改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的微波水分仪平料布料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]微波水分仪平料布料装置，包括转动辊与输送带，多根所述转动辊两端均转动设有支架，其中一根所述支架上设有与转动辊连接的输送电机，多根所述支架上端面均固定设有竖杆，所述输送带上方设有两块与竖杆连接的第一横板，两块所述第一横板之间设有第二横板，所述输送带上方还设有竖板，两块所述第一横板外壁以及第二横板两侧外壁均设有第一限位槽，相对应的两个第一限位槽内通过第一限位机构设有与竖板连接的气缸，所述第二横板上设有条形口，所述条形口内通过转动电机设有螺杆，所述螺杆外壁通过第二限位机构设有螺母，所述螺母上通过弹性机构滑动贯穿设有U形插杆，所述竖板上端面设有两个与U形插杆配合的插孔。
[0007]优选地，所述第一限位机构固定设置在气缸非伸缩端外壁的限位套，所述限位套与第一限位槽滑动连接，所述第一限位槽竖剖图呈L形。
[0008]优选地，所述第二限位机构包括与螺母两侧外壁固定连接的限位块，所述条形口两侧内壁均设有与限位块配合的第二限位槽。
[0009]优选地，所述弹性机构包括套设在U形插杆外部的弹簧，所述弹簧两端分别与U形插杆横杆部分外壁以及限位块外壁弹性连接。
[0010]优选地，所述输送带两侧均设有侧板，所述侧板两端均与支架外壁固定连接。
[0011]优选地，所述输送带两端分别设有进料板与出料板，所述进料板内底壁倾斜设置，所述出料板通过支撑杆倾斜放置。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、通过设置竖板、气缸与螺杆等组件，能借助可相对于输送带调节间距的竖板来实现输送带上物料的平料布料处理，保证处于该设备上的微波水分仪设备的正常的含水量测定，且相对于出料板的位置可调整，保证其使用便利性。
[0014]2、通过设置U形插杆、插孔、弹簧与第一限位槽等，上提U形插杆即可使其与竖板上的插孔脱离，实现竖板与螺杆组件的连接解除，实现了竖板相对于装置整体的便捷拆卸。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的微波水分仪平料布料装置的结构示意图；
[0016]图2为图1的仰视结构示意图；
[0017]图3为图1的A处结构放大示意图；
[0018]图4为竖板与气缸的连接示意图。
[0019]图中：1转动辊、2输送带、3支架、4侧板、5导流板、6进料板、7竖杆、8第一横板、9第二横板、10衔接杆、11出料板、12支撑杆、13第一限位槽、14气缸、15限位套、16条形口、17螺杆、18螺母、19限位块、20第二限位槽、21U形插杆、22弹簧、23竖板、24插孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，微波水分仪平料布料装置，包括转动辊1与输送带2，多根转动辊1两端均转动设有支架3，其中一根支架3上设有与转动辊1连接的输送电机，多根支架3上端面均固定设有竖杆7，输送带2上方设有两块与竖杆7连接的第一横板8，两块第一横板8之间设有第二横板9，输送带2上方还设有竖板23，两块第一横板8外壁以及第二横板9两侧外壁均设有第一限位槽13，相对应的两个第一限位槽13内通过第一限位机构设有与竖板23连接的气缸14，第一限位机构固定设置在气缸14非伸缩端外壁的限位套15，限位套15与第一限位槽13滑动连接，第一限位槽13竖剖图呈L形，第一限位槽13配合限位套15保证气缸14垂直位置固定。
[0022]第二横板9上设有条形口16，条形口16内通过转动电机设有螺杆17，螺杆17外壁通过第二限位机构设有螺母18，第二限位机构包括与螺母18两侧外壁固定连接的限位块19，条形口16两侧内壁均设有与限位块19配合的第二限位槽20，第二限位槽20配合限位块19保证螺母18无法跟随螺杆17一起转动。
[0023]螺母18上通过弹性机构滑动贯穿设有U形插杆21，竖板23上端面设有两个与U形插杆21配合的插孔24，弹性机构包括套设在U形插杆21外部的弹簧22，弹簧22两端分别与U形插杆21横杆部分外壁以及限位块19外壁弹性连接，弹簧22提供的弹性势能保证U形插杆21两个端部能稳定插入插孔24内。
[0024]输送带2两侧均设有侧板4，侧板4两端均与支架3外壁固定连接，侧板4起到对输送带2的保护，避免物料进入其中。
[0025]输送带2两端分别设有进料板6与出料板11，进料板6内底壁倾斜设置，出料板11通
过支撑杆12倾斜放置，进料板6与出料板11方便进出料，倾斜设置方便进出料。
[0026]本技术使用时，微波检测装置包括检测装置基架、微波水分仪发射探头、微波水分仪接收器、仪表箱，微波水分仪发射探头处于第二横板9底壁，向下正对输送带2，微波水分仪接收器设置输送带2下方的放置板上，微波水分仪接收器向上与微波水分仪发射探头在一条垂直线上，仪表箱同样设置在放置板上；
[0027]气缸14伸长的时候可以带动竖板23下降并靠近输送带2，间距缩小之后能使输送带2上的物料厚度变薄，相应的竖板23上升即可使输送带2上的物料变厚，具体需要根据实际情况决定，其中插孔24具有一定深度，U形插杆21长度足够，不会因为竖板23下降使U形插杆21与插孔24脱离，在U形插杆21与插孔24脱离的时候，横移气缸14，气缸14带动限位套15在第一限位槽13上横移至端部即可与第一横板8以及第二横板9脱离；
[0028]其中，转动电机带动螺杆17转动的时候，其外壁的螺母18能配合限位块19与U形插杆21带动竖板23移动，调节其与进料板6的距离，决定其初始平料还是中途平料，具体的也需要根据实际情况决定，也可以根据微波检测装置组件的安装位置决定，平下的料从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.微波水分仪平料布料装置，包括转动辊(1)与输送带(2)，其特征在于，多根所述转动辊(1)两端均转动设有支架(3)，其中一根所述支架(3)上设有与转动辊(1)连接的输送电机，多根所述支架(3)上端面均固定设有竖杆(7)，所述输送带(2)上方设有两块与竖杆(7)连接的第一横板(8)，两块所述第一横板(8)之间设有第二横板(9)，所述输送带(2)上方还设有竖板(23)，两块所述第一横板(8)外壁以及第二横板(9)两侧外壁均设有第一限位槽(13)，相对应的两个第一限位槽(13)内通过第一限位机构设有与竖板(23)连接的气缸(14)，所述第二横板(9)上设有条形口(16)，所述条形口(16)内通过转动电机设有螺杆(17)，所述螺杆(17)外壁通过第二限位机构设有螺母(18)，所述螺母(18)上通过弹性机构滑动贯穿设有U形插杆(21)，所述竖板(23)上端面设有两个与U形插杆(21)配合的插孔(24)。2.根据权利要求1所述的微波水分仪平料布料装置，其特征在于，所述第一限位机构固定设...

【专利技术属性】
技术研发人员：金勇，张晓帆，张聪聪，
申请(专利权)人：青岛众志测控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：