一种原油加热分离检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及原油分离检测设备技术领域，且公开了一种原油加热分离检测装置，解决了加热容器静置且未对原油进行搅拌，造成原油在加热过程中存在受热不均匀，会影响水油分离速度，进而影响对原油分离检测速度的问题，其包括箱体，所述箱体的底端对称设有支撑柱，箱体的底端中间位置设有出料管，出料管的底端设有密封底板，箱体的底端设有与密封底板连接的升降机构，箱体的顶端设有顶盖，顶盖的顶端设有进料口，顶盖的顶端中间位置设有固定套座，箱体上设有液位检测机构，箱体的两侧对称开设有空腔；通过搅拌组的设计，在原油加热时实现搅拌操作，便于使原油受热均匀，进而加快了水油分离速度，有效的加快了水油检测效率。有效的加快了水油检测效率。有效的加快了水油检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种原油加热分离检测装置


[0001]本技术属于原油分离检测设备
，具体为一种原油加热分离检测装置。

技术介绍

[0002]开采出来的原油中含有大量水和杂质，由于开采的地理位置不同，杂质和水分的含量也不同，因此需要对开采的原油进行水分和杂质的含量进行检测以便于后续生产加工，但现有技术中原油水分和杂质的检测大部分采用手工在实验室的量杯中完成，原油从采油现场运至实验室后会有水分的损失，测得的数据和真实值存在较大误差。
[0003]根据专利号CN211652865U，公开了一种原油加热分离检测装置，通过色标传感器检测油和水分的界面，并配合色标传感器的移动距离采用磁致伸缩传感器检测，进而可直接得到油和水的容积；然而加热容器静置且未对原油进行搅拌，造成原油在加热过程中存在受热不均匀，会影响水油分离速度，进而影响对原油分离检测速度。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种原油加热分离检测装置，有效的解决了上述
技术介绍
中加热容器静置且未对原油进行搅拌，造成原油在加热过程中存在受热不均匀，会影响水油分离速度，进而影响对原油分离检测速度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种原油加热分离检测装置，包括箱体，所述箱体的底端对称设有支撑柱，箱体的底端中间位置设有出料管，出料管的底端设有密封底板，箱体的底端设有与密封底板连接的升降机构，箱体的顶端设有顶盖，顶盖的顶端设有进料口，顶盖的顶端中间位置设有固定套座，箱体上设有液位检测机构，箱体的两侧对称开设有空腔，空腔的内壁均设有加热丝，箱体上设有与加热丝电连接的导线，箱体的内部设有搅拌组。
[0006]优选的，所述液位检测机构包括浮球、升降杆、浮板、稳定滑座和液位标记，固定套座的内部穿插有升降杆，升降杆的底端延伸至箱体的内部，升降杆的底端设有浮板，浮板的两侧对称设有稳定滑座，顶盖上对称安装有转动轴，转动轴贯穿于稳定滑座的内部，浮板的底端等距离安装有浮球，升降杆的外壁设有液位标记。
[0007]优选的，所述搅拌组包括搅拌杆、皮带轮、衔接皮带、电机一和支架，两个转动轴上均设有位于顶盖上方的皮带轮，两个皮带轮之间通过衔接皮带连接，顶盖的顶端设有支架，支架上安装有电机一，电机一输出轴与其中一个转动轴顶端连接。
[0008]优选的，所述箱体的顶端设有卡槽，顶盖的底端设有穿插于卡槽内部的凸块，箱体的内底端开设有与出料管相连通的导流槽，导流槽的竖剖面为V形结构。
[0009]优选的，所述升降机构包括齿轮一、齿轮二、伸缩杆、电机二、内螺纹筒和T形螺纹杆，箱体的底端设有与密封底板顶端一侧连接的伸缩杆，箱体的底端设有电机二，电机二输出轴连接有齿轮一，箱体的底端转动安装有T形螺纹杆，T形螺纹杆上套设有与齿轮一啮合
连接的齿轮二，T形螺纹杆的外部套设有内螺纹筒，内螺纹筒与密封底板固定连接，T形螺纹杆与内螺纹筒螺纹连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011](1)、在工作中，通过设置有箱体、支撑柱、出料管、密封底板、顶盖、进料口、固定套座、空腔、加热丝和导线，便于对箱体内部的原油进行加热处理，实现原油水油分离，并配合液位检测机构的设计，便于根据升降杆上的液位标记直观得知水的液位高度，进而使装置能够在原油开采现场进行水油的快速检测，有效的避免原油运送过程中其水分流失而影响原油水油检测的精准性，进而提高了对原油水油检测的精准度；通过搅拌组的设计，在原油加热时实现搅拌操作，便于使原油受热均匀，进而加快了水油分离速度，有效的加快了水油检测效率；
[0012](2)、通过升降机构和密封底板的配合，便于使出料管打开，方便箱体内部原油排出，有效的为下次原油水油检测实验提供便利。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0014]在附图中：
[0015]图1为本技术原油加热分离检测装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术图1的外部结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中处的放大结构示意图；
[0018]图中：1、箱体；2、支撑柱；3、出料管；4、密封底板；5、顶盖；6、进料口；7、固定套座；8、齿轮一；9、浮球；10、升降杆；11、浮板；12、稳定滑座；13、转动轴；14、空腔；15、加热丝；16、导线；17、齿轮二；18、搅拌杆；19、导流槽；20、皮带轮；21、衔接皮带；22、电机一；23、液位标记；24、支架；25、伸缩杆；26、电机二；27、内螺纹筒；28、T形螺纹杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]由图1至图3给出，本技术包括箱体1，这里需要注意的是，箱体1为透明材质，进而便于工作人员得知箱体1内部的水油分界情况，且箱体1的外壁标有液位刻度线，进而方便人员直观得知水油高液位情况，箱体1的底端对称设有支撑柱2，箱体1的底端中间位置设有出料管3，出料管3的底端设有密封底板4，箱体1的底端设有与密封底板4连接的升降机构，箱体1的顶端设有顶盖5，顶盖5的顶端设有进料口6，顶盖5的顶端中间位置设有固定套座7，箱体1上设有液位检测机构，箱体1的两侧对称开设有空腔14，空腔14的内壁均设有加热丝15，箱体1上设有与加热丝15电连接的导线16，箱体1的内部设有搅拌组；
[0021]箱体1的顶端设有卡槽，顶盖5的底端设有穿插于卡槽内部的凸块，箱体1的内底端开设有与出料管3相连通的导流槽19，导流槽19的竖剖面为V形结构，通过V形结构设计的导
流槽19，便于实现物料的导流，避免原油堆积在箱体1的内底端；
[0022]通过搅拌组的设计，便于对原油加热时可以对其进行搅拌，可以提高对原油加热的均匀度，有效的加快了原油油液分离速度，通过液位检测机构的设计，便于直观检测水分液位高度，进而在油水分界后可得到油和水的容积，有效的使装置在原油开采现场进行快速水油检测分析。
[0023]液位检测机构包括浮球9、升降杆10、浮板11、稳定滑座12和液位标记23，固定套座7的内部穿插有升降杆10，升降杆10的底端延伸至箱体1的内部，升降杆10的底端设有浮板11，浮板11的两侧对称设有稳定滑座12，顶盖5上对称安装有转动轴13，转动轴13贯穿于稳定滑座12的内部，浮板11的底端等距离安装有浮球9，升降杆10的外壁设有液位标记23，这里需要注意的是，浮板11和浮球9的密度介于水与油的密度之间，进而在水油出现分界后，会使浮球9和浮板11位于水与油之间，进而实现水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原油加热分离检测装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底端对称设有支撑柱(2)，箱体(1)的底端中间位置设有出料管(3)，出料管(3)的底端设有密封底板(4)，箱体(1)的底端设有与密封底板(4)连接的升降机构，箱体(1)的顶端设有顶盖(5)，顶盖(5)的顶端设有进料口(6)，顶盖(5)的顶端中间位置设有固定套座(7)，箱体(1)上设有液位检测机构，箱体(1)的两侧对称开设有空腔(14)，空腔(14)的内壁均设有加热丝(15)，箱体(1)上设有与加热丝(15)电连接的导线(16)，箱体(1)的内部设有搅拌组。2.根据权利要求1所述的一种原油加热分离检测装置，其特征在于：所述液位检测机构包括浮球(9)、升降杆(10)、浮板(11)、稳定滑座(12)和液位标记(23)，固定套座(7)的内部穿插有升降杆(10)，升降杆(10)的底端延伸至箱体(1)的内部，升降杆(10)的底端设有浮板(11)，浮板(11)的两侧对称设有稳定滑座(12)，顶盖(5)上对称安装有转动轴(13)，转动轴(13)贯穿于稳定滑座(12)的内部，浮板(11)的底端等距离安装有浮球(9)，升降杆(10)的外壁设有液位标记(23)。3.根据权利要求1所述的一种原油加热分离检测装置，其特征在于：所述搅拌组包括搅拌杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨斌，袁媛，王娅伟，杨宝利，章顺，
申请(专利权)人：新疆胜利星科检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：