本实用新型专利技术公开了一种接装纸在线位置检测装置，包括：竖向安装板(1)、水平设置在竖向安装板(1)上的放置台(2)、第一导辊(4)和第二导辊(5)，竖向安装板(1)上设有压板(3)，在竖向安装板(1)的上方架设有间隔排列的两个超高速轮廓测量仪(6)，每个超高速轮廓测量仪(6)的底部左侧均设有垂直向下的第一检测端(601)，每个所述超高速轮廓测量仪(6)的底部右侧均设有向第二导辊(5)方向倾斜的第二检测端(602)，第一检测端(601)照射出来的射线与第二检测端(602)照射出来的射线在相邻两段接装纸缝隙之间形成检测交汇区，用于对放置台上的三条接装纸之间的空隙宽度进行检测。纸之间的空隙宽度进行检测。纸之间的空隙宽度进行检测。
【技术实现步骤摘要】
接装纸在线位置检测装置
[0001]本技术专利涉及卷烟设备
，特别是涉及一种接装纸在线位置检测装置。
技术介绍
[0002]近年来随着人们生活品质的提高，人们对吸烟健康的呼声日益增高，为了进一步的提高香烟滤嘴的减害效果，市面上已经出现了带有减害颗粒的烟支，为了能够让购买人员更直观地看到烟支内部的减害颗粒，所以在生产过程中需要调整滤棒结构，以便减害颗粒放入至滤棒当中，相对应的，用来包裹滤棒的接装纸(水松纸)也需要做出改变在普通烟支生产过程中一段接装纸会包裹一根双倍长烟支，随后通过切刀一分为二完成烟支卷制，在可视化烟支生产过程中需将普通接装纸分切为三段，且中间那段接装纸最宽，两边的接装纸宽度相等，同时，相邻两段接装纸之间的缝隙相等以留出烟支空腔间隙，即三段接装纸加上两处缝隙的总宽度为两支烟支接装纸长度才能满足接装纸包裹可视化烟支的生产需求。
[0003]现有技术中提供了可将一整片接装纸分切成三段的切刀结构，在一整片接装纸被分切的过程中会出现三段接装纸中的其中一段的宽度或者两段宽度不符合要求的情况，当出现接装纸宽度过宽的情况时，就会导致接装纸遮挡减害颗粒部位的问题，当出现接装纸宽度不够的情况时，就会导致烟支的美观度不足的问题，从而影响购买人员的使用体验，所以需要对三段接装纸的宽度进行实时检测。
技术实现思路
[0004]本技术是为了解决现有的切刀结构会出现三段接装纸宽度不符合要求的情况，从而影响购买人员的使用体验的问题，故而提出一种接装纸在线位置检测装置。
[0005]按照本技术提供的一种接装纸在线位置检测装置，包括：竖向安装板、水平设置在竖向安装板上的放置台、第一导辊和第二导辊，所述竖向安装板上设有用于覆盖在放置台上的三段接装纸的压板，在所述竖向安装板的上方架设有间隔排列的两个超高速轮廓测量仪，每个所述超高速轮廓测量仪的底部左侧均设有垂直向下的第一检测端，每个所述超高速轮廓测量仪的底部右侧均设有向第二导辊方向倾斜的第二检测端，所述第一检测端照射出来的射线与第二检测端照射出来的射线在相邻两段接装纸缝隙之间形成检测交汇区,，用于检测通过所述放置台上的三段接装纸两两之间的缝隙宽度是否偏离。
[0006]在本技术上述接装纸在线位置检测装置中，所述第一导辊和第二导辊均与控制器电连接，使得所述第一导辊顺时针旋转时驱动所述第二导辊逆时针旋转。
[0007]在本技术上述接装纸在线位置检测装置中，所述放置台的正面侧壁上设有与竖向固定板螺纹连接的螺栓，让所述放置台固定在所述竖向安装板上。
[0008]在本技术上述接装纸在线位置检测装置中，所述竖向安装板的顶部固设有连接件，两个所述超高速轮廓测量仪通过连接件与竖向安装板的顶部固定连接。
[0009]在本技术上述接装纸在线位置检测装置中，两个所述超高速轮廓测量仪均与控制器电连接。
[0010]在本技术上述接装纸在线位置检测装置中，所述压板的面积比放置台顶部的面积小。
[0011]在本技术上述接装纸在线位置检测装置中，在所述放置台的上方固设有侧板，所述侧板的顶部固设有固定座，所述压板靠近竖向安装板的一侧有转动座，让所述压板通过转动座与固定座活动连接，使所述压板相对于固定座翻转。
[0012]在本技术上述接装纸在线位置检测装置中，所述压板上设有多个与压板底部导通的圆形通孔。
[0013]在本技术上述接装纸在线位置检测装置中，所述超高速轮廓测量仪底部与所述压板之间的距离大于所述压板的宽度。
[0014]实施本实施例的接装纸在线位置检测装置，通过在竖向安装板上安装放置台，在竖向安装板上安装与控制器电连接的第一导辊和第二导辊，在竖向安装板的顶部安装带有第一检测端和第二检测端的两个超高速轮廓测量仪，并让两个第一检测端和两个第二检测端组成两处检测射线交汇点，使得第一导辊和第二导辊相互配合能够扯动放置台上的已经被切割好的接装纸，在扯动过程中，让接装纸经过两处射线交汇点，两个超高速轮廓测量仪上的第一检测端和第二检测端就能对三段接装纸形成的两处缝隙的宽度进行实时检测，当三段接装纸的宽度不符合要求时，第一检测端的检测射线和第二检测端的检测射线形成的交汇点会集中在接装纸的表面，两个超高速轮廓测量仪就能判断出三段接装纸的宽度不一致，就能及时地处理宽度不一致的接装纸，当三段接装纸宽度一致时，第一检测端的检测射线和第二检测端的检测射线形成的交汇点会集中在相邻的接装纸之间的缝隙处，不会集中在接装纸的表面，解决了现有的切刀结构会出现三段接装纸宽度不符合要求的问题，提高了购买人员的使用体验。
附图说明
[0015]图1为一个实施例中接装纸在线位置检测装置的结构示意图；
[0016]图2为图1所示实施例中接装纸在线位置检测装置的翻转压板的结构示意图；
[0017]图3为图1所示实施例中接装纸在线位置检测装置的侧视结构示意图；
[0018]图4为图1所示实施例中接装纸在线位置检测装置的俯视结构示意图；
[0019]图5为图1所示实施例中接装纸在线位置检测装置的正视结构示意图；
[0020]图6为图1所示实施例中接装纸在线位置检测装置的压板的结构示意图；
[0021]图7为图1所示实施例中接装纸在线位置检测装置的连接水松纸的结构示意图；
[0022]各图中零部件标号及名称统一说明如下：1－竖向安装板，2－放置台，3－压板，4－第一导辊，5－第二导辊，6－超高速轮廓测量仪，7－连接件，200－侧板，201－固定座，300－转动座，3011－圆形通孔，601－第一检测端，602－第二检测端。
具体实施方式
[0023]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分
理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0024]实施例一
[0025]图1至图7示出了本技术提供的一种接装纸在线位置检测装置，包括竖向安装板1、放置台2、第一导辊4、第二导辊5和两个超高速轮廓测量仪6，该接装纸在线位置检测装置可以通过竖向安装板1安装在整个卷烟生产工艺之中的接装纸切割环节的后面一环，接装纸被切割完成之后，将接装纸的端部与该位置检测装置连接，为该检测装置提供了安装位置，放置台2与竖向安装板1垂直又平行于水平面，其作用是承接被切割后的接装纸，让接装纸相对平整地通过该检测装置，第一导辊4和第二导辊5同样是垂直于竖向安装板1的，通过控制器让第一导辊4和第二导辊5做周向转动，同时，第一导辊4是顺时针旋转，第二导辊5则是逆时针旋转，这样就能够通过第一导辊4和第二导辊5的周向转动较为平缓地扯动放置台2上的接装纸，两个超高速轮廓测量仪6是间隔固定在竖向安装板1顶部，在该检测装置中处于放置台2与第二导辊本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种接装纸在线位置检测装置，其特征在于，包括：竖向安装板(1)、水平设置在竖向安装板(1)上的放置台(2)、第一导辊(4)和第二导辊(5)，所述竖向安装板(1)上设有用于覆盖在放置台(2)上的三段接装纸的压板(3)，在所述竖向安装板(1)的上方架设有间隔排列的两个超高速轮廓测量仪(6)，每个所述超高速轮廓测量仪(6)的底部左侧均设有垂直向下的第一检测端(601)，每个所述超高速轮廓测量仪(6)的底部右侧均设有向第二导辊(5)方向倾斜的第二检测端(602)，所述第一检测端(601)照射出来的射线与第二检测端(602)照射出来的射线在相邻两段接装纸缝隙之间形成检测交汇区，用于检测通过所述放置台(2)上的三段接装纸两两之间的缝隙宽度是否偏离。2.根据权利要求1所述的接装纸在线位置检测装置，其特征在于，所述第一导辊(4)和第二导辊(5)均与控制器电连接，使得所述第一导辊(4)顺时针旋转时驱动所述第二导辊(5)逆时针旋转。3.根据权利要求1所述的接装纸在线位置检测装置，其特征在于，所述放置台(2)的正面侧壁上设有与竖向安装板(1)螺纹连接的螺栓，让所述放置台(2)水平固定在所述竖向安装板(1)上。4.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：吉雄，周枫，吴德成，李源章，白彧，方忍，凌孝存，臧培东，
申请(专利权)人：深圳烟草工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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