一种铁沟的新型模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铁沟的新型模具结构，包括内部中空的模具本体，模具本体两个侧面位置开设有若干均匀分布且贯通的单向节流孔，单向节流孔与模具本体的内腔相互连通，在模具本体上安装有与模具本体内腔相连通的气嘴；本实用新型专利技术设计结构简单、操作便捷，采用在模具侧面开设单向节流孔的方式，在脱模时，从单向节流孔处向模具外部吹气，使得模具与浇注料产生局部脱离，之后再将模具整体吊起，顺利完成脱模，防止造成浇注料衬体成型后，在脱模时由于料

【技术实现步骤摘要】
一种铁沟的新型模具结构


[0001]本技术属于铁沟制作模具
，具体涉及一种铁沟的新型模具结构。

技术介绍

[0002]出铁沟是高温铁水和熔渣流经的通道，对日常高炉炼铁的顺行起着至关重要的作用。铁沟浇注料作为出铁沟重要的耐火材料，直接受到铁水和熔渣的高温冲刷和化学腐蚀，同时还受到温度的急冷急热的变化，这就需要高炉铁沟料具有较强的耐高温和热震稳定性等性能。
[0003]目前，铁沟浇注料为了提高烘烤速度，均添加有铝粉，通过铝粉与水反应生成H2外溢在衬体内部产生贯穿通道，在烘烤时利于水分的外溢，降低爆裂风险。通常铁沟模具工作面整体光滑，在实际操作中通过刷脱模剂，防止浇注料与模具之间粘结过牢。而在实际铁沟浇注料成型过程中，虽然铁沟模具刷有脱模机剂，但是由于铁沟模具重量大、体积大，在浇注料打结完成进行脱模时，还是会出现由于料
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模粘结过牢而导致浇注料衬体受损的问题，影响脱模工作。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决上述技术问题，提供一种铁沟的新型模具结构，其设计结构简单、操作便捷，采用在模具侧面开设通气孔且安装单向气阀的方式，在脱模时，从通气孔处向模具外部吹气，使得模具与浇注料产生局部脱离，之后再将模具整体吊起，顺利完成脱模，防止造成浇注料衬体成型后，在脱模时由于料
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模粘结过牢而产生的受损问题。
[0005]本技术所采用的技术方案是：一种铁沟的新型模具结构，包括内部中空的模具本体，模具本体两个侧面位置开设有若干均匀分布且贯通的通气孔，通气孔与模具本体的内腔相互连通，通气孔上安装有单向气阀，在模具本体上安装有与模具本体内腔相连通的气嘴。
[0006]所述模具本体的截面形状为上宽下窄的倒梯形结构。
[0007]所述模具本体的上表面两侧位置固设有对称设置的吊耳，吊耳上开设有通孔。
[0008]所述通气孔在模具本体的单侧面上开设有两排，其中一排开设在模具本体高度的四分之一处，另外一排开设在模具本体高度的二分之一处。
[0009]相邻两个通气孔在模具本体长度方向的间距为80cm。
[0010]工作时，模具本体的两侧为工作面，将模具本体放置在待成型的铁沟内，浇注料分别浇筑于模具本体的两侧位置，待浇注料打结完且评估后进行脱模，脱模时，通过气嘴连接气管，气管外接气泵，将压缩空气导入模具本体内腔后，最终从单向气阀导出，从单向气阀导出的压缩空气能够使得模具本体与浇注料产生局部脱离，之后将钢管插入吊耳的通孔内，再利用天车或钩机将模具本体吊起，完成脱模过程。
[0011]所述模具本体两个侧面位置开设有若干均匀分布且贯通的通气孔，通气孔与模具本体的内腔相互连通，通气孔上安装有单向气阀，在模具本体上安装有与模具本体内腔相
连通的气嘴；这样设置的目的是：单向气阀能够使压缩空气从模具本体内部向外流出，在脱模的过程中，利用从单向气阀吹出的压缩空气，能够使得模具本体与浇注料之间产生局部脱离，防止因料
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模粘结过牢而产生脱模时衬体出现损坏的问题。
[0012]本技术的有益效果为：本技术设计结构简单、操作便捷，采用在模具侧面开设通气孔且安装单向气阀的方式，在脱模时，从通气孔处向模具外部吹气，使得模具与浇注料产生局部脱离，之后再将模具整体吊起，顺利完成脱模，防止造成浇注料衬体成型后，在脱模时由于料
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模粘结过牢而产生的受损问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体视图；
[0014]图2为本技术的剖视图。
[0015]图中标记：1、模具本体；2、吊耳；3、气嘴；4、通气孔；5、单向气阀。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本技术的具体实施方式做进一步的详细说明。
[0017]如图所示，一种铁沟的新型模具结构，包括内部中空的模具本体1，模具本体1两个侧面位置开设有若干均匀分布且贯通的通气孔4，通气孔4与模具本体1的内腔相互连通，通气孔4上安装有单向气阀5，在模具本体1上安装有与模具本体1内腔相连通的气嘴3。
[0018]所述模具本体1的截面形状为上宽下窄的倒梯形结构，如图1
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2所示，如此设置，是根据现有技术中铁沟的内壁形状而相应设置的，铁沟的内壁形状为倒梯形，因此，模具本体1的形状也为倒梯形。
[0019]所述模具本体1的上表面两侧位置固设有对称设置的吊耳2，吊耳2上开设有通孔，具体地，吊耳2焊接在模具本体1上，每个吊耳2上均开设两个通孔，以便于穿入钢管后进行模具本体1的吊装。
[0020]所述通气孔4在模具本体1的单侧面上开设有两排，其中一排开设在模具本体1高度的四分之一处，另外一排开设在模具本体1高度的二分之一处，相邻两个通气孔4在模具本体1长度方向的间距为80cm，如此设置，是由于单个模具本体1的长度较长，通常为5m左右，在实际脱模时，通气孔4过密会导致从相邻单向气阀5吹出的压缩空气之间产生干扰，通气孔4过少无法解决料
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模粘结的问题，二者均不利于脱模。
[0021]工作时，模具本体1的两侧为工作面，将模具本体1放置在待成型的铁沟内，浇注料分别浇筑于模具本体1的两侧位置，待浇注料打结完且评估后进行脱模，脱模时，通过气嘴3连接气管，气管外接气泵，将压缩空气导入模具本体1内腔后，最终从单向气阀5导出，从单向气阀5导出的压缩空气能够使得模具本体1与浇注料产生局部脱离，之后将钢管插入吊耳2的通孔内，再利用天车或钩机将模具本体1吊起，完成脱模过程。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁沟的新型模具结构，其特征在于：包括内部中空的模具本体，模具本体两个侧面位置开设有若干均匀分布且贯通的单向节流孔，单向节流孔与模具本体的内腔相互连通，在模具本体上安装有与模具本体内腔相连通的气嘴。2.根据权利要求1所述的一种铁沟的新型模具结构，其特征在于：模具本体的截面形状为上宽下窄的倒梯形结构。3.根据权利要求1所述的一种铁沟的新型模具结构，其特征在于：模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：李纪伟，张扬，申卫东，谢国锋，刘云飞，王秀伟，
申请(专利权)人：洛阳盛铁耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：