方形喇叭自动磁回机制造技术

本实用新型专利技术涉及磁回机技术领域，且公开了方形喇叭自动磁回机，包括万向轮和箱体，箱体左右两侧均固定连接有工作板，箱体顶部固定连接有底板，底板顶部后端固定连接有点胶控制器，底板顶部前端固定连接有点胶装置，工作板内部固定连接有调节机构，调节机构上设置有限位机构；调节机构包括电机，电机固定连接于工作板正面，电机背面固定连接有转轴，转轴表面表面固定连接有齿轮，两个齿轮左侧表面啮合连接有齿排，工作板内壁左侧开设有第一T型槽。该方形喇叭自动磁回机，通过设置调节机构，在调节机构运行下，能使得在需要进行移动时，方便将万向轮和地面接触，这时能在一定程度上降低人为搬运所耗需的劳动力。人为搬运所耗需的劳动力。人为搬运所耗需的劳动力。

【技术实现步骤摘要】
方形喇叭自动磁回机


[0001]本技术涉及磁回机
，具体为方形喇叭自动磁回机。

技术介绍

[0002]磁回是喇叭、麦克风等电声设备的重要部件，磁回一般由磁蕊、磁铁和U铁组合而成，目前磁回组装往往通过人工配合简易打胶机进行，效率低、成本高。
[0003]方形喇叭自动磁回机在进行对产品进行点胶后，由于在将磁回机进行更换不同的场合进行工作情况下，由于磁回机体积过大，在搬运时需要多个人进行搬动，在这期间费时费力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供方形喇叭自动磁回机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：方形喇叭自动磁回机，包括万向轮和箱体，所述箱体左右两侧均固定连接有工作板，所述箱体顶部固定连接有底板，所述底板顶部后端固定连接有点胶控制器，所述底板顶部前端固定连接有点胶装置，所述工作板内部固定连接有调节机构，所述调节机构上设置有限位机构；
[0006]所述调节机构包括电机，所述电机固定连接于工作板正面，所述电机背面固定连接有转轴，所述转轴表面表面固定连接有齿轮，两个所述齿轮左侧表面啮合连接有齿排，所述工作板内壁左侧开设有第一T型槽，所述齿排左侧固定连接有第一T型块，所述第一T型块表面和第一T型槽内部滑动连接，所述齿排底部固定连接有安装板。
[0007]优选的，所述齿轮和齿排数量均为两个，两个所述齿轮和齿排均设置于工作板内部前后两侧，两个齿排和两个齿轮啮合连接时，能使得两个齿排向相对一侧进行移动。
[0008]优选的，所述安装板底部和万向轮顶部固定连接，所述安装板外直径小于工作板底部开设直接大小。
[0009]优选的，所述限位机构包括矩形槽，所述矩形槽开设于工作板内部前后两侧，两个所述矩形槽前后两侧均设置为开口，所述工作板前后两侧均开设有第二T型槽，两个所述齿排相远离一侧均固定连接有第二长板，所述第二长板表面和矩形槽内部贯穿，所述矩形槽内壁左右两侧开设有滑槽，所述第二T型槽内部爱滑动连接有第二T型块，所述第二T型块另一侧固定连接有固定块，所述固定块和第二长板之间固定连接有连接杆，所述连接杆表面滑动连接有滑板，所述滑板和固定块之间均固定连接有弹簧，所述弹簧内部和连接杆内部套接，所述滑板左侧固定连接有长杆，所述长杆左侧固定连接有连接块，所述连接块左侧固定连接有插块，所述工作板前后两侧左端固定连接有第一长板，所述第一长板内部密集开设有插槽，所述滑板远离工作板一侧固定连接有拉板，在限位机构下，能避免调节机构调节好的万向轮进行固定。
[0010]优选的，所述插槽左右两侧均设置为开口，所述插槽内部和插块表面插接。
[0011]优选的，所述第二长板内部开设有长孔，所述长杆表面贯穿于第二长板内部开设的长孔。
[0012]优选的，所述第二长板左右两侧均固定连接有长块，所述长块表面和滑槽内部滑动连接，长块在滑槽内滑动时，能使得第二长板稳当的进行移动。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了方形喇叭自动磁回机，具备以下有益效果：
[0014]1、该方形喇叭自动磁回机，通过设置调节机构，在调节机构运行下，能使得在需要进行移动时，方便将万向轮和地面接触，这时能在一定程度上降低人为搬运所耗需的劳动力。
[0015]2、该方形喇叭自动磁回机，通过设置限位机构，在限位机构运能在万向轮调节到和地面接触时，可以将万向轮进行位置固定,在一定程度上避免了万向轮行下，的不稳定性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
[0017]图1为本技术整体结构主视图；
[0018]图2为本技术整体部分结构示意图；
[0019]图3为工作板和调节机构组成结构示意图；
[0020]图4为工作板和调节机构组成结构示意图；
[0021]图5为图4中A处放大结构示意图。
[0022]图中：1、万向轮；2、工作板；3、限位机构；31、矩形槽；32、第二T型槽；33、第一长板；34、插槽；35、插块；36、连接块；37、长杆；38、滑槽；301、第二长板；302、滑板；303、连接杆；304、第二T型块；305、固定块；306、弹簧；307、拉板；4、点胶装置；5、点胶控制器；6、底板；7、箱体；8、调节机构；81、第一T型块；82、转轴；83、第一T型槽；84、电机；85、齿轮；86、齿排；87、安装板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]本技术提供以下技术方案：
[0026]实施例一
[0027]结合图1至图3，方形喇叭自动磁回机，包括万向轮1和箱体7，箱体7左右两侧均固定连接有工作板2，箱体7顶部固定连接有底板6，底板6顶部后端固定连接有点胶控制器5，底板6顶部前端固定连接有点胶装置4，工作板2内部固定连接有调节机构8，调节机构8上设置有限位机构3；
[0028]调节机构8包括电机84，电机84固定连接于工作板2正面，电机84背面固定连接有转轴82，转轴82表面表面固定连接有齿轮85，两个齿轮85左侧表面啮合连接有齿排86，工作板2内壁左侧开设有第一T型槽83，齿排86左侧固定连接有第一T型块81，第一T型块81表面和第一T型槽83内部滑动连接，齿排86底部固定连接有安装板87，齿轮85和齿排86数量均为两个，两个齿轮85和齿排86均设置于工作板2内部前后两侧。
[0029]进一步的，安装板87底部和万向轮1顶部固定连接，安装板87外直径小于工作板2底部开设直接大小，通过设置调节机构8，在调节机构8运行下，能使得在需要进行移动时，方便将万向轮1和地面接触，这时能在一定程度上降低人为搬运所耗需的劳动力。
[0030]实施例二
[0031]参阅图1
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5，并在实施例一的基础上，进一步得到限位机构3包括矩形槽31，矩形槽31开设于工作板2内部前后两侧，两个矩形槽31前后两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.方形喇叭自动磁回机，包括万向轮(1)和箱体(7)，其特征在于：所述箱体(7)左右两侧均固定连接有工作板(2)，所述箱体(7)顶部固定连接有底板(6)，所述底板(6)顶部后端固定连接有点胶控制器(5)，所述底板(6)顶部前端固定连接有点胶装置(4)，所述工作板(2)内部固定连接有调节机构(8)，所述调节机构(8)上设置有限位机构(3)；所述调节机构(8)包括电机(84)，所述电机(84)固定连接于工作板(2)正面，所述电机(84)背面固定连接有转轴(82)，所述转轴(82)表面表面固定连接有齿轮(85)，两个所述齿轮(85)左侧表面啮合连接有齿排(86)，所述工作板(2)内壁左侧开设有第一T型槽(83)，所述齿排(86)左侧固定连接有第一T型块(81)，所述第一T型块(81)表面和第一T型槽(83)内部滑动连接，所述齿排(86)底部固定连接有安装板(87)。2.根据权利要求1所述的方形喇叭自动磁回机，其特征在于：所述齿轮(85)和齿排(86)数量均为两个，两个所述齿轮(85)和齿排(86)均设置于工作板(2)内部前后两侧。3.根据权利要求1所述的方形喇叭自动磁回机，其特征在于：所述安装板(87)底部和万向轮(1)顶部固定连接，所述安装板(87)外直径小于工作板(2)底部开设直接大小。4.根据权利要求1所述的方形喇叭自动磁回机，其特征在于：所述限位机构(3)包括矩形槽(31)，所述矩形槽(31)开设于工作板(2)内部前后两侧，两个所述矩形槽(31)前后两侧均设置为开口，所述工作板(2)前后...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪伟，余明安，
申请(专利权)人：东莞祥富电子有限公司，
类型：新型
国别省市：