试剂盒工段尾分检压壳装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种试剂盒工段尾分检压壳装置，属于生产线工段设备技术领域，其结构包括分检工段、压壳工段、收集工段，分检工段设置有分检工段机架，分检工段机架的中部设置有分检工段输送机构，压壳工段设置有压壳工段机架，压壳工段机架的顶部设置有压壳工段输送机构，压壳输送带末端的压壳主动带辊的上方配置有压壳机；收集工段设置有试剂盒收纳箱。本实用新型专利技术实现机械化连续操作，在前置预压双辊之后增设后置压壳单辊的弹性压力缓冲压制，还能消除试剂盒上壳和下壳扣合时的内应力反弹，确保上壳和下壳的完整准确扣合。保上壳和下壳的完整准确扣合。保上壳和下壳的完整准确扣合。

【技术实现步骤摘要】
试剂盒工段尾分检压壳装置


[0001]本技术涉及生产线工段设备
，具体地说是一种试剂盒工段尾分检压壳装置。

技术介绍

[0002]一般的，诸如胶体金检测、纸上层析检测或其他检测类所用到的试剂盒，多是采用上壳和下壳扣合成的盒体结构，传统的试剂盒装配线还是由人工徒手对接扣合。在流水线上由于操作人员手指力量有限，长时间工作容易产生疲劳，导致扣合不彻底，造成产品质量下降。而且上下壳的扣合连接也同时存在内应力的问题，有时手指压合扣合上之后，由于壳体内应力的存在，其扣合连接处出现开裂的情况多有发生，导致壳体无法满足密封要求。

技术实现思路

[0003]本技术的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种试剂盒工段尾分检压壳装置。
[0004]本技术的技术方案是按以下方式实现的，本技术的试剂盒工段尾分检压壳装置，其结构包括分检工段（1）、压壳工段（2）、收集工段（3），
[0005]分检工段（1）设置有分检工段机架（4），分检工段机架（4）的中部设置有分检工段输送机构（5），分检工段输送机构（5）由分检主动带辊（6）、分检被动带辊（7）、分检输送带（8）组成，分检工段机架（4）上设置有分检工段电机（9），分检工段电机（9）输出分检主动轮（10），分检主动轮（10）通过分检传动链带（11）驱动分检主动带辊（6）同轴共联的分检被动轮（12）；
[0006]分检工段机架（4）顶部设置有分检顶部工作台（13）；
[0007]在分检传动链带（11）的上层带面的左右两侧的分检工段机架（4）上分别设置有左位工作台（14）和右位工作台（15）；左位工作台（14）和右位工作台（15）二者的工作台平面高于分检传动链带（11）的上层带面；
[0008]左位工作台（14）和右位工作台（15）二者的台内边缘向分检传动链带（11）的上层带面设置有敛入坡面（16）；
[0009]压壳工段（2）设置有压壳工段机架（17），压壳工段机架（17）的顶部设置有压壳工段输送机构（18），压壳工段输送机构（18）由压壳主动带辊（19）、压壳被动带辊（20）、压壳输送带（21）组成，压壳工段机架（17）上设置有压壳工段电机（22），压壳工段电机（22）输出压壳主动轮（23），压壳主动轮（23）通过压壳传动链带（24）驱动压壳主动带辊（19）同轴共联的压壳被动轮（25）；
[0010]压壳输送带（21）末端的压壳主动带辊（19）的上方配置有压壳机（26）；
[0011]从分检输送带（8）上层带面的末端到压壳输送带（21）上层带面的的首端之间设置有上下游承接的带间自由滑落斜坡板（27）；压壳输送带（21）上层带面的的水平高度低于分检输送带（8）上层带面的水平高度；
[0012]压壳输送带（21）上层带面的末端设置有承接的末端卸料斜坡板（28），末端卸料斜坡板（28）的卸料末端承接收集工段（3），收集工段（3）设置有试剂盒收纳箱（29）。
[0013]压壳机（26）的压壳机机架（32）固定连接在压壳工段机架（17）尾段的压壳输送带（21）上方；
[0014]压壳机机架（32）内围上游段设置有前置预压双辊（33），前置预压双辊（33）的双辊底缘水平设置且位于压壳输送带（21）水平上带面的上方，前置预压双辊（33）的双辊底缘与压壳输送带（21）水平上带面之间设置有预压间隙通道（34）；
[0015]前置预压双辊（33）固定设置在竖直的前置预压双辊辊架（35）上，前置预压双辊辊架（35）的顶端通过悬吊高度调节螺栓（36）配置在压壳机机架（32）顶部；
[0016]压壳机机架（32）内围下游段设置有后置压壳单辊（37），后置压壳单辊（37）平行设置在压壳主动带辊（19）上方，后置压壳单辊（37）的辊底缘与压壳输送带（21）水平上带面之间设置有后压弹性间隙通道（38）；
[0017]后置压壳单辊（37）通过竖直设置的弹性伸缩调节辊架（39）配置在压壳机机架（32）上；
[0018]弹性伸缩调节辊架（39）上固定设置有指针（40），指针（40）指向压壳机机架（32）上的竖向刻度尺（41）。
[0019]由分检主动带辊（6）、分检被动带辊（7）、压壳主动带辊（19）、压壳被动带辊（20）的辊面均采用拉丝辊面；
[0020]分检输送带（8）、压壳输送带（21）采用橡胶输送带。
[0021]分检被动带辊（7）、压壳被动带辊（20）分别配置有张紧器。
[0022]带间自由滑落斜坡板（27）的上下游两端分别固定连接在分检工段机架（4）和压壳工段机架（17）上，带间自由滑落斜坡板（27）的两侧边缘设置有上翻的导向翼片（30）。
[0023]末端卸料斜坡板（28）的两侧边缘设置有上翻的卸料收集翼片（31）。
[0024]本技术与现有技术相比所产生的有益效果是：
[0025]本技术的试剂盒工段尾分检压壳装置分工段操作，由分检工段、压壳工段、收集工段构成，有利于分检压壳以及维护监控，构成流水线连续式不间断工作流程，有助于保证产品产量。
[0026]在分检工段有利于介入人力分检或图像、机检等拓展工序。压壳工段尾端配置压壳机，实现机械化连续操作，针对上壳和下壳对扣的试剂盒经过前置预压双辊、后置压壳单辊的压制，可使试剂盒上壳和下壳扣合更牢固，保证压壳准确，在前置预压双辊之后增设后置压壳单辊的弹性压力缓冲压制，还能消除试剂盒上壳和下壳扣合时的内应力反弹，确保上壳和下壳的完整准确扣合。
[0027]本技术的试剂盒工段尾分检压壳装置设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、易于维护，具有很好的推广使用价值。
附图说明
[0028]附图1是本技术的主视结构示意图；
[0029]附图2是本技术的俯视结构示意图；
[0030]附图3是本技术的侧视结构示意图；
[0031]附图4是本技术的压壳机的连接结构示意图。
[0032]附图中的标记分别表示：
[0033]1、分检工段，2、压壳工段，3、收集工段，
[0034]4、分检工段机架，5、分检工段输送机构，
[0035]6、分检主动带辊，7、分检被动带辊，8、分检输送带，
[0036]9、分检工段电机，10、分检主动轮，11、分检传动链带，12、分检被动轮，
[0037]13、分检顶部工作台，14、左位工作台，15、右位工作台，16、敛入坡面，
[0038]17、压壳工段机架，18、压壳工段输送机构，
[0039]19、压壳主动带辊，20、压壳被动带辊，21、压壳输送带，
[0040]22、压壳工段电机，23、压壳主动轮，24、压壳传动链带，25、压壳被动轮，
[0041]26、压壳机，
[0042]27、带间自由滑落斜坡板，28、末端卸料斜坡板，29、试剂盒收纳箱，
[0043]30、导向翼片，31、卸料收集翼片，
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.试剂盒工段尾分检压壳装置，其特征在于包括分检工段（1）、压壳工段（2）、收集工段（3），分检工段（1）设置有分检工段机架（4），分检工段机架（4）的中部设置有分检工段输送机构（5），分检工段输送机构（5）由分检主动带辊（6）、分检被动带辊（7）、分检输送带（8）组成，分检工段机架（4）上设置有分检工段电机（9），分检工段电机（9）输出分检主动轮（10），分检主动轮（10）通过分检传动链带（11）驱动分检主动带辊（6）同轴共联的分检被动轮（12）；分检工段机架（4）顶部设置有分检顶部工作台（13）；在分检传动链带（11）的上层带面的左右两侧的分检工段机架（4）上分别设置有左位工作台（14）和右位工作台（15）；左位工作台（14）和右位工作台（15）二者的工作台平面高于分检传动链带（11）的上层带面；左位工作台（14）和右位工作台（15）二者的台内边缘向分检传动链带（11）的上层带面设置有敛入坡面（16）；压壳工段（2）设置有压壳工段机架（17），压壳工段机架（17）的顶部设置有压壳工段输送机构（18），压壳工段输送机构（18）由压壳主动带辊（19）、压壳被动带辊（20）、压壳输送带（21）组成，压壳工段机架（17）上设置有压壳工段电机（22），压壳工段电机（22）输出压壳主动轮（23），压壳主动轮（23）通过压壳传动链带（24）驱动压壳主动带辊（19）同轴共联的压壳被动轮（25）；压壳输送带（21）末端的压壳主动带辊（19）的上方配置有压壳机（26）；从分检输送带（8）上层带面的末端到压壳输送带（21）上层带面的首端之间设置有上下游承接的带间自由滑落斜坡板（27）；压壳输送带（21）上层带面的水平高度低于分检输送带（8）上层带面的水平高度；压壳输送带（21）上层带面的末端设置有承接的末端卸料斜坡板（28），末端卸料斜坡板（28）的卸料末端承接收集工段（3），收集工段（3）设置有试剂盒收纳箱（29）。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙茁凯，王峰，艾冰花，王立杰，杨小慧，王燕红，王杰，杨明，牛继珍，李锋，
申请(专利权)人：艾维可生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：