一种钢管退火自动下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢管退火自动下料装置，包括安装架，所述安装架一侧的一端设置有出料槽，所述安装架内侧的一侧均匀套设有多组输送辊，所述安装架顶部两侧分别开设有三组收纳槽，所述安装架一端的一侧套设有转杆，所述转杆外侧的两端和中部皆套设有推动杆，三组所述推动杆的一侧共同设置有连接杆，三组所述连接杆的内侧设置有多组导轮；本实用新型专利技术通过出料槽、齿轮A、齿轮B、电机、导轮、推动杆和连接杆之间的互相配合，使得装置在对钢管下料时，可自动控制推动杆翻转，一次性将一批次的钢管推入出料槽内进行下料，相比于一根一根的下料方式，效率更高，提升了下料便捷性。提升了下料便捷性。提升了下料便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管退火自动下料装置


[0001]本技术涉及下料装置
，具体为一种钢管退火自动下料装置。

技术介绍

[0002]在钢管生产时退火处理是其中一个步骤，退火处理是指将材料曝露于高温一段很长时间后，然后再慢慢冷却的热处理制程，主要目的是释放应力、增加材料延展性和韧性、产生特殊显微结构等，在钢管退火处理后需要使用下料装置进行下料；
[0003]现有装置存在的一些问题：现有装置在进行下料时，通常采用人工手动一根一根的将钢管搬出，取料效率较低，并且会消耗大量人力，降低了取料便捷性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢管退火自动下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管退火自动下料装置，包括安装架，所述安装架一侧的一端设置有出料槽，所述安装架内侧的一侧均匀套设有多组输送辊，所述安装架顶部两侧分别开设有三组收纳槽，所述安装架一端的一侧套设有转杆，所述转杆外侧的两端和中部皆套设有推动杆，三组所述推动杆的一侧共同设置有连接杆，三组所述连接杆的内侧设置有多组导轮，所述转杆的一端设置有齿轮A，所述安装架一端一侧的顶部设置有电机，所述电机的输出端设置有与齿轮A相啮合的齿轮B，所述出料槽内侧一端底部的一侧套设有调节板，所述调节板的一端设置有调节组件。
[0006]优选的，所述调节组件包括齿轮C、卡齿、螺纹杆和螺母，所述齿轮C位于调节板的一端，所述出料槽一端一侧的底部设置有螺母，所述螺母的内侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧套设有与齿轮C相适配的卡齿，便于对调节板的角度进行调节。
[0007]优选的，所述出料槽一端靠近齿轮C一侧的底部开设有导槽，所述卡齿的一端设置有与导槽相配合的导块，用于对卡齿进行导向。
[0008]优选的，所述调节板一侧的顶部设置有握把，所述出料槽内侧两端顶部的一侧设置有挡块，便于对调节板进行调节，挡块可对调节板进行限位。
[0009]优选的，所述螺纹杆的一侧设置有旋钮，便于旋转螺纹杆进行调节。
[0010]优选的，所述推动杆与收纳槽相适配，可对推动杆进行收纳。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钢管退火自动下料装置；
[0012]1.通过出料槽、齿轮A、齿轮B、电机、导轮、推动杆和连接杆之间的互相配合，使得装置在对钢管下料时，可自动控制推动杆翻转，一次性将一批次的钢管推入出料槽内进行下料，相比于一根一根的下料方式，效率更高，提升了下料便捷性；
[0013]2.通过出料槽、调节板、齿轮C、卡齿、螺纹杆和螺母之间的互相配合，使得装置在将钢管从出料槽内取出时，可控制调节板翻转至指定角度，充当底板来对钢管进行导流，使钢管可快速从出料槽内取出，提升了取料便捷性。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视剖视图；
[0015]图2为本技术的俯视剖视图；
[0016]图3为本技术调节组件的主视图；
[0017]图4为本技术的图2的A处结构放大示意图。
[0018]图中：1、安装架；2、输送辊；3、出料槽；4、调节板；5、转杆；6、收纳槽；7、齿轮A；8、齿轮B；9、电机；10、导轮；11、推动杆；12、连接杆；13、齿轮C；14、卡齿；15、螺纹杆；16、螺母。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的实施例：一种钢管退火自动下料装置，包括安装架1，安装架1一侧的一端设置有出料槽3，出料槽3一端靠近齿轮C13一侧的底部开设有导槽，卡齿14的一端设置有与导槽相配合的导块，用于对卡齿14进行导向，安装架1内侧的一侧均匀套设有多组输送辊2，安装架1顶部两侧分别开设有三组收纳槽6，安装架1一端的一侧套设有转杆5，转杆5外侧的两端和中部皆套设有推动杆11，推动杆11与收纳槽6相适配，可对推动杆11进行收纳；
[0021]三组推动杆11的一侧共同设置有连接杆12，三组连接杆12的内侧设置有多组导轮10，转杆5的一端设置有齿轮A7，安装架1一端一侧的顶部设置有电机9，电机9的输出端设置有与齿轮A7相啮合的齿轮B8，出料槽3内侧一端底部的一侧套设有调节板4，调节板4一侧的顶部设置有握把，出料槽3内侧两端顶部的一侧设置有挡块，便于对调节板4进行调节，挡块可对调节板4进行限位，调节板4的一端设置有调节组件；
[0022]调节组件包括齿轮C13、卡齿14、螺纹杆15和螺母16，齿轮C13位于调节板4的一端，出料槽3一端一侧的底部设置有螺母16，螺母16的内侧螺纹连接有螺纹杆15，螺纹杆15的一侧设置有旋钮，便于旋转螺纹杆15进行调节，螺纹杆15的一侧套设有与齿轮C13相适配的卡齿14，便于对调节板4的角度进行调节。
[0023]工作原理：该装置使用时，可通过输送辊2对钢管进行输送，钢管输送到指定位置后，可启动电机9运行，通过电机9可带动齿轮B8旋转，再利用齿轮B8与齿轮A7的啮合可带动转杆5转动，然后转杆5可带动三组推动杆11旋转，使得推动杆11可以转杆5为圆心旋转逐渐倾斜，从收纳槽6内伸出后可推动输送辊2上钢管向一侧滚动进入出料槽3内进行收集，通过导轮10便于钢管向一侧进行滚动；
[0024]当钢管进入出料槽3内后，可通过旋钮旋转螺纹杆15来带动卡齿14移动，解除对齿轮C13的固定，此时操纵人员可翻转调节板4至合适的角度朝下方倾斜，再反向旋转螺纹杆15来推动卡齿14再次对齿轮C13固定，即可将出料槽3内的钢管利用调节板4作为底板滚出，提升了下料便捷性。
[0025]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管退火自动下料装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)一侧的一端设置有出料槽(3)，所述安装架(1)内侧的一侧均匀套设有多组输送辊(2)，所述安装架(1)顶部两侧分别开设有三组收纳槽(6)，所述安装架(1)一端的一侧套设有转杆(5)，所述转杆(5)外侧的两端和中部皆套设有推动杆(11)，三组所述推动杆(11)的一侧共同设置有连接杆(12)，三组所述连接杆(12)的内侧设置有多组导轮(10)，所述转杆(5)的一端设置有齿轮A(7)，所述安装架(1)一端一侧的顶部设置有电机(9)，所述电机(9)的输出端设置有与齿轮A(7)相啮合的齿轮B(8)，所述出料槽(3)内侧一端底部的一侧套设有调节板(4)，所述调节板(4)的一端设置有调节组件。2.根据权利要求1所述的一种钢管退火自动下料装置，其特征在于：所述调节组件包括齿轮C(13)、卡齿(14)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁野，
申请(专利权)人：湖北浩运新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：