一种消毒剂定量包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种消毒剂定量包装机，包括机箱，所述机箱顶端的一侧安装有用于间歇等距移送瓶体工件的转盘机，所述转盘机一侧的机箱顶端安装有瓶体上料输送装置，所述瓶体上料输送装置一侧的机箱顶端安装有用于将工件拾取至转盘机上的双轴移送结构，所述机箱顶端的一侧安装有升降式灌装结构，所述升降式灌装结构一侧的机箱顶端安装有旋拧机构。本实用新型专利技术无需工作人员手动上料、旋拧瓶盖、下料操作，可不间断工作，操作速度较快，能够实现高效生产，且可以精确地按照预设的程序进行操作，减少了人工操作带来的误差，从而提高产品的质量和稳定性，且减少人工操作带来的安全风险，如皮肤接触等，保证作业安全性。保证作业安全性。保证作业安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种消毒剂定量包装机


[0001]本技术涉及消毒剂灌装
，具体为一种消毒剂定量包装机。

技术介绍

[0002]消毒剂灌装机是一种专门用于生产消毒剂的设备，主要用于对消毒液体进行灌装和包装。其主要作用是提高生产效率和质量，确保产品的卫生和安全，消毒剂灌装机通常由灌装部分、电气控制系统和机架三部分组成，灌装部分包括输送系统、灌装系统，其中输送系统用于将需要灌装的消毒液体从储存罐中输送到灌装系统，灌装系统则用于将液体准确地灌装到瓶子中，如授权公告号为CN216660533U所公开的一种智能化消毒剂定量灌装机，包括输送架和灌装筒，输送架的底端固定设有支撑架，输送架内部的两端均转动连接有转动轴，两个转动轴的中部均固定设有输送辊，两个输送辊之间传动连接有输送带，输送带的表面固定设有若干个橡胶材质的支撑座，若干个支撑座的表面均开设有四个放置槽，输送架的一侧设有驱动组件，其通过设置的光电传感器能够检测支撑座上的检测板，并且自动控制电磁阀的工作，从而实现智能灌装，但是上述技术方案在瓶体中灌装完毕消毒剂后，还需工作人员手动进行瓶盖的旋拧以及下料操作，由于消毒剂等灌装剂涉及化学成分，在设备启停、上下料过程中，人工操作可能会造成操作者的安全风险和卫生风险，例如皮肤接触等，影响作业安全，同时人工操作速度也相对较慢，难以满足大规模生产的需要。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种消毒剂定量包装机，可进行自动旋拧瓶盖并完整上下料操作，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种消毒剂定量包装机，包括机箱，所述机箱顶端的一侧安装有用于间歇等距移送瓶体工件的转盘机，所述转盘机一侧的机箱顶端安装有瓶体上料输送装置，所述瓶体上料输送装置一侧的机箱顶端安装有用于将工件拾取至转盘机上的双轴移送结构，所述机箱顶端的一侧安装有升降式灌装结构，所述升降式灌装结构一侧的机箱顶端安装有旋拧机构，所述机箱顶端的另一侧安装有瓶体下料输送装置,瓶体下料输送装置和瓶体上料输送装置的延伸线呈直角结构，所述瓶体下料输送装置一侧的机箱顶端安装有用于将转盘机上工件移出的双轴下料单元，所述机箱一侧的外壁上安装有PLC控制面板,PLC控制面板的输出端与转盘机、双轴移送结构、瓶体上料输送装置、升降式灌装结构、旋拧机构以及双轴下料单元的输入端电性连接。
[0005]优选的，所述双轴移送结构包括固定在机箱顶端的机架一，以及机架一顶端安装的气动滑台一，所述气动滑台一的移动端安装有Z轴气缸一，且所述Z轴气缸一的活塞杆底端安装有电动旋转夹爪一，所述气动滑台一、Z轴气缸一、电动旋转夹爪一的输入端与PLC控制面板的输出端电性连接。
[0006]优选的，所述升降式灌装结构包括固定在机箱顶端一侧的机架二，以及机架二一侧外壁上安装的Z轴气缸二，所述Z轴气缸二的活塞杆底端安装有灌装头。
[0007]优选的，所述旋拧机构包括固定在机箱顶端的机架三，以及机架三顶端安装的X轴气缸，所述X轴气缸的活塞杆顶端安装有Z轴气缸三，所述Z轴气缸三的活塞杆底端安装有电动旋转夹爪二，所述X轴气缸、Z轴气缸三、电动旋转夹爪二的输入端与机架二的输出端电性连接。
[0008]优选的，所述双轴下料单元包括安装在机箱顶端的支撑架，支撑架的顶端安装有X轴丝杆直线模组，所述X轴丝杆直线模组螺母副移动端安装的Z轴气缸四，所述Z轴气缸四的活塞杆底端安装有电动夹爪，所述X轴丝杆直线模组、Z轴气缸四、电动夹爪的输入端与机架二的输出端电性连接。
[0009]优选的，所述转盘机的转盘上设置有十二道下沉孔。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种消毒剂定量包装机通过设置有双轴移送结构和旋拧机构等相互配合的结构，由双轴移送结构将瓶体上料输送装置末端位置的瓶体拾取、移送至转盘机的工位上，转盘机顺时针间歇送料并使瓶体移动至不同处理工位上，相比于以往包装机而言，无需工作人员手动上料、旋拧瓶盖、下料操作，可不间断工作，操作速度较快，能够实现高效生产，且可以精确地按照预设的程序进行操作，减少了人工操作带来的误差，从而提高产品的质量和稳定性，且减少人工操作带来的安全风险，如皮肤接触等，保证作业安全性。
附图说明
[0011]图1为本技术的主视结构示意图；
[0012]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0013]图3为本技术的双轴移送结构立体结构示意图；
[0014]图4为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0015]图中：1、机箱；101、PLC控制面板；2、瓶体上料输送装置；3、双轴移送结构；301、机架一；302、气动滑台一；303、Z轴气缸一；4、电动旋转夹爪一；5、机架二；501、Z轴气缸二；6、灌装头；7、转盘机；8、机架三；9、X轴气缸；10、Z轴气缸三；11、电动旋转夹爪二；12、瓶体下料输送装置；13、支撑架；14、X轴丝杆直线模组；15、Z轴气缸四；16、电动夹爪。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种消毒剂定量包装机，包括机箱1，机箱1顶端的一侧安装有用于间歇等距移送瓶体工件的转盘机7，转盘机7的转盘上设置有十二道下沉孔，转盘机7采用十二工位并受PLC控制面板101控制，转盘机7每次旋转三十度，即每只瓶体间歇被移至下一工位上；
[0018]转盘机7一侧的机箱1顶端安装有瓶体上料输送装置2，瓶体上料输送装置2一侧的机箱1顶端安装有用于将工件拾取至转盘机7上的双轴移送结构3，将待灌装的瓶体放置于瓶体上料输送装置2上，由瓶体上料输送装置2进行输送，使得瓶体向着转盘机7的方向输送，由双轴移送结构3、电动旋转夹爪一4将瓶体上料输送装置2末端位置的瓶体拾取、移送
至转盘机7的工位上；
[0019]双轴移送结构3包括固定在机箱1顶端的机架一301，以及机架一301顶端安装的气动滑台一302，气动滑台一302的移动端安装有Z轴气缸一303，且Z轴气缸一303的活塞杆底端安装有电动旋转夹爪一4，气动滑台一302、Z轴气缸一303、电动旋转夹爪一4的输入端与PLC控制面板101的输出端电性连接；
[0020]机箱1顶端的一侧安装有升降式灌装结构，升降式灌装结构包括固定在机箱1顶端一侧的机架二5，以及机架二5一侧外壁上安装的Z轴气缸二501，Z轴气缸二501的活塞杆底端安装有灌装头6，转盘机7顺时针间歇送料并使瓶体移动至灌装头6的正下方，由Z轴气缸二501驱动灌装头6下行，并由灌装头6将外部消毒剂泵送端供入的液体送入瓶体中；
[0021]升降式灌装结构一侧的机箱1顶端安装有旋拧机构，待瓶体灌装完毕后，转盘机7继续工作，在瓶体移至旋拧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种消毒剂定量包装机，其特征在于：包括机箱（1），所述机箱（1）顶端的一侧安装有用于间歇等距移送瓶体工件的转盘机（7），所述转盘机（7）一侧的机箱（1）顶端安装有瓶体上料输送装置（2），所述瓶体上料输送装置（2）一侧的机箱（1）顶端安装有用于将工件拾取至转盘机（7）上的双轴移送结构（3），所述机箱（1）顶端的一侧安装有升降式灌装结构，所述升降式灌装结构一侧的机箱（1）顶端安装有旋拧机构，所述机箱（1）顶端的另一侧安装有瓶体下料输送装置（12）,瓶体下料输送装置（12）和瓶体上料输送装置（2）的延伸线呈直角结构，所述瓶体下料输送装置（12）一侧的机箱（1）顶端安装有用于将转盘机（7）上工件移出的双轴下料单元，所述机箱（1）一侧的外壁上安装有PLC控制面板（101）,PLC控制面板（101）的输出端与转盘机（7）、双轴移送结构（3）、瓶体上料输送装置（2）、升降式灌装结构、旋拧机构以及双轴下料单元的输入端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种消毒剂定量包装机，其特征在于：所述双轴移送结构（3）包括固定在机箱（1）顶端的机架一（301），以及机架一（301）顶端安装的气动滑台一（302），所述气动滑台一（302）的移动端安装有Z轴气缸一（303），且所述Z轴气缸一（303）的活塞杆底端安装有电动旋转夹爪一（4），所述气动滑台一（302）、Z轴气缸一（303）、电动旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新，王昆，
申请(专利权)人：山东兆冠药业有限公司，
类型：新型
国别省市：