一种玻璃容器的自动输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种玻璃容器的自动输送装置，包括第一输送机构和第二输送机构，所述第一输送机构包括第一输送斗，该第一输送斗倾斜地固定设置在机架上；所述第二输送机构包括第二输送斗和摆动驱动机构，所述第二输送斗的底部中间位置铰接在机架上；所述第二输送通道垂直于第一输送通道的摆动平面；所述第二输送斗的一端延伸至第一输送斗的下端之前，另一端延伸至下一个工位之前；所述第二输送斗延伸至第一输送斗的下端之前的一端设有间隔阻挡转移件，该间隔阻挡转移件位于第一输送通道的上方，且固定连接在第二输送斗上。该自动输送装置能够自动地逐一将玻璃容器输送至对应的工位中，无需人工参与，具有较高的工作效率。具有较高的工作效率。具有较高的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃容器的自动输送装置


[0001]本技术涉及玻璃器械生产装置，具体涉及一种玻璃容器的自动输送装置。

技术介绍

[0002]在对空瓶实施灌装医疗液剂如护创液、止血剂、消毒液、创口清洗液等的过程中，通常由前道工序将空瓶运送至清洗工位，由清洗工位清洗并干燥后送至灌装工位灌装，灌装后实施包装。
[0003]在清洗之后，需要对玻璃容器进行贴标签，需要逐一将玻璃容器输送至对应的工位中。而在现有的工作中，主要还是依靠人工将玻璃容器输送对应的工位中，这样浪费人力，且工作效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述存在的问题，提供一种玻璃容器的自动输送装置，该自动输送装置能够自动地逐一将玻璃容器输送至对应的工位中，无需人工参与，具有较高的工作效率。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案实现：
[0006]一种玻璃容器的自动输送装置，包括第一输送机构和第二输送机构，所述第一输送机构包括第一输送斗，该第一输送斗倾斜地固定设置在机架上；所述第一输送斗上设有两端开口的第一输送通道；
[0007]所述第二输送机构包括第二输送斗和用于驱动第二输送斗进行摆动的摆动驱动机构，所述第二输送斗的底部中间位置铰接在机架上；所述第二输送斗上设有两端封闭的第二输送通道，该第二输送通道垂直于第一输送通道的摆动平面；
[0008]所述第二输送斗的一端延伸至第一输送斗的下端之前，另一端延伸至下一个工位之前；所述第二输送斗延伸至第一输送斗的下端之前的一端设有间隔阻挡转移件，该间隔阻挡转移件位于第一输送通道的上方，且通过安装架固定连接在第二输送斗上。
[0009]本技术的一个优选方案，其中，以铰接点为界，当第二输送斗靠近第一输送斗的一端位于上方时，为待转移状态，此时第一输送斗上的玻璃容器被第二输送斗阻挡在第一输送通道中，所述间隔阻挡转移件位于倒数第一的玻璃容器和倒数第二的玻璃容器中间的上方；当第二输送斗远离第一输送斗的一端位于上方时，为正在转移状态，倒数第一的玻璃容器从第一输送通道掉落至第二输送通道，所述间隔阻挡转移件阻挡在玻璃容器之前。
[0010]本技术的一个优选方案，其中，所述机架上设有两个承托台，两个承托台分别位于第二输送斗的下方。这样，可以对摆动后的第二输送斗进行承托和限位。
[0011]本技术的一个优选方案，其中，所述第二输送通道的横截面为上大下小的V形面，不仅可以将玻璃容器定位在设定的位置往前输送，而且还适用于不同大小的玻璃容器。
[0012]本技术的一个优选方案，其中，所述摆动驱动机构包括摆动驱动电机和摆动传动组件，所述摆动驱动电机固定设置在机架上；
[0013]所述摆动传动组件包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮连接在摆动驱动电机的输出轴上，所述从动齿轮连接在第二输送斗的铰接轴上。通过上述结构，在摆动驱动电机的驱动下，铰接轴可以带动第二输送斗进行摆动，从而逐一转接玻璃容器。
[0014]本技术的一个优选方案，其中，所述安装架固定连接在第二输送斗远离第一输送斗的一侧，这样可以避免安装架对玻璃容器的干涉。
[0015]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0016]本技术的自动输送装置能够自动地逐一将玻璃容器输送至对应的工位中，无需人工参与，具有较高的工作效率。
附图说明
[0017]图1
‑
2为本技术中的玻璃容器的自动输送装置在待转移状态下的两个不同视角的立体结构示意图。
[0018]图3为本技术中的玻璃容器的自动输送装置在正在转移状态下的立体结构示意图。
具体实施方式
[0019]为了使本领域的技术人员很好地理解本技术的技术方案，下面结合实施例和附图对本技术作进一步描述，但本技术的实施方式不仅限于此。
[0020]参见图1
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3，本实施例中的玻璃容器的自动输送装置，包括第一输送机构和第二输送机构，所述第一输送机构包括第一输送斗1，该第一输送斗1倾斜地固定设置在机架2上；所述第一输送斗1上设有两端开口的第一输送通道1
‑
1。
[0021]所述第二输送机构包括第二输送斗3和用于驱动第二输送斗3进行摆动的摆动驱动机构，所述第二输送斗3的底部中间位置铰接在机架2上；所述第二输送斗3上设有两端封闭的第二输送通道3
‑
1，该第二输送通道3
‑
1垂直于第一输送通道1
‑
1的摆动平面；所述第二输送斗3的一端延伸至第一输送斗1的下端之前，另一端延伸至下一个工位(例如检测工位或贴标工位等)之前；所述第二输送斗3延伸至第一输送斗1的下端之前的一端设有间隔阻挡转移件4，该间隔阻挡转移件4位于第一输送通道1
‑
1的上方，且通过安装架5固定连接在第二输送斗3上。
[0022]其中，在摆动驱动机构的驱动下，以铰接点为界，当第二输送斗3靠近第一输送斗1的一端位于上方时，为待转移状态，此时第一输送斗1上的玻璃容器被第二输送斗3阻挡在第一输送通道1
‑
1中，所述间隔阻挡转移件4位于倒数第一的玻璃容器和倒数第二的玻璃容器中间的上方，此时第二输送通道3
‑
1中若有玻璃容器，该玻璃容器自动往下滑动；当第二输送斗3远离第一输送斗1的一端位于上方时，为正在转移状态，在自身重力的作用下，倒数第一的玻璃容器从第一输送通道1
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1掉落至第二输送通道3
‑
1，所述间隔阻挡转移件4阻挡在玻璃容器之前。
[0023]参见图1
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3，所述机架2上设有两个承托台6，两个承托台6分别位于第二输送斗3的下方。这样，可以对摆动后的第二输送斗3进行承托和限位。
[0024]参见图1
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3，所述第二输送通道3
‑
1的横截面为上大下小的V形面，不仅可以将玻璃容器定位在设定的位置往前输送，而且还适用于不同大小的玻璃容器。
[0025]参见图1
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3，所述摆动驱动机构包括摆动驱动电机7和摆动传动组件，所述摆动驱动电机7固定设置在机架2上；所述摆动传动组件包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮连接在摆动驱动电机7的输出轴上，所述从动齿轮连接在第二输送斗3的铰接轴上。通过上述结构，在摆动驱动电机7的驱动下，铰接轴可以带动第二输送斗3进行摆动，从而逐一转接玻璃容器。
[0026]参见图1
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3，所述安装架5固定连接在第二输送斗3远离第一输送斗1的一侧，这样可以避免安装架5对玻璃容器的干涉。
[0027]上述为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所做的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃容器的自动输送装置，其特征在于，包括第一输送机构和第二输送机构，所述第一输送机构包括第一输送斗，该第一输送斗倾斜地固定设置在机架上；所述第一输送斗上设有两端开口的第一输送通道；所述第二输送机构包括第二输送斗和用于驱动第二输送斗进行摆动的摆动驱动机构，所述第二输送斗的底部中间位置铰接在机架上；所述第二输送斗上设有两端封闭的第二输送通道，该第二输送通道垂直于第一输送通道的摆动平面；所述第二输送斗的一端延伸至第一输送斗的下端之前，另一端延伸至下一个工位之前；所述第二输送斗延伸至第一输送斗的下端之前的一端设有间隔阻挡转移件，该间隔阻挡转移件位于第一输送通道的上方，且通过安装架固定连接在第二输送斗上。2.根据权利要求1所述的玻璃容器的自动输送装置，其特征在于，以铰接点为界，当第二输送斗靠近第一输送斗的一端位于上方时，为待转移状态，此时第一输送斗上的玻璃容器被第二输送斗阻挡在第一输送通道中，所述间隔阻挡转移件...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘润平，郭伟明，罗嗣春，林华泰，
申请(专利权)人：广东工业大学，
类型：新型
国别省市：