一种鞋底加工开槽机制造技术

本实用新型专利技术涉及鞋底加工相关领域，尤其涉及一种鞋底加工开槽机，包括工作台、开槽机和定位机构。本实用新型专利技术通过设置了定位机构于工作台上，通过第二气缸带动导向框、滑板和挤压块向下移动，使得挤压块向下移动将鞋底压紧固定，减少鞋底在开槽过程中出现位移的情况，在鞋底开槽完毕后通过第一气缸带动安装框、推料板和鞋底向右移动，鞋底在移动进入到排料口内侧后受到重力作用向下掉落，并且鞋底在向下掉落后进入到排料框内，从而通过排料框将鞋底输送至外部的收集设备上，其过程更加自动化，降低人工工作量，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种鞋底加工开槽机


[0001]本技术涉及鞋底加工相关领域，尤其涉及一种鞋底加工开槽机。

技术介绍

[0002]鞋底是一种特殊的鞋底，它可以帮助人体实现各种运动，鞋底分为不同类型，包括橡胶鞋底、塑料鞋底等，鞋底在加工时需要进行开槽加工，鞋底开槽是指在鞋底上开出一条或多条凹槽，以便于穿着者更好地踩踏地面，这种技术通常用于鞋类产品，如运动鞋、平底鞋等。
[0003]现有专利：CN214963057U公开了一种运动鞋生产用鞋底防滑纹开设装置，包括开槽机，所述开槽机右侧的前端固定连接有连接箱，所述连接箱内壁的左侧和右侧均滑动连接有滑杆，滑杆的顶部固定连接有L型夹板，L型夹板的顶部贯穿至连接箱的顶部，连接箱内腔的中心处纵向固定连接有定位机构，解决了开槽装置不具有定位的问题，导致鞋底开槽过程中出现位移的问题，减少了使用者加工的成本，增加了开设装置加工的稳定性，也提高了开设装置的实用性。
[0004]该现有专利通过两个夹板将鞋底夹紧固定，减少鞋底在开槽加工过程中出现位移的情况，而对夹板的操作为手动操作，在鞋底开槽完毕后也需要再手动将鞋底取出，并且还需要将开槽完毕的鞋底再放置于外部的收集框内，其过程繁琐，较为费时费力，容易影响工作效率。

技术实现思路

[0005]因此，为了解决上述不足，本技术提供一种鞋底加工开槽机，以解决上述技术问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采取以下技术方案：一种鞋底加工开槽机，包括工作台和开槽机，所述工作台安装于开槽机前端面，还包括设置于工作台顶部用于为鞋底提供定位的定位机构，所述定位机构包括固定板、安装于固定板左端面的第一气缸、设置于固定板右侧的定位架，所述固定板与工作台顶部左端相连接，所述第一气缸右端活塞杆穿过固定板左端面后连接于定位架，所述定位架右侧设置有用于鞋底排出的排料口，所述排料口开设于工作台顶部右端，且排料口衔接于排料框内侧顶部后端，所述排料框锁紧固定于工作台底部右端，且排料框内侧底部安装有滤网。
[0007]优选的，所述定位架包括推料板、开设于推料板顶端面且用于为鞋底提供定位的定位孔，所述推料板锁紧固定于安装框内侧，且推料板和安装框均贴合于工作台顶端面，所述定位孔顶部设置有滑板，且定位孔正对开槽机前端的开槽工作端，所述滑板滑动安装有两个于导向框内侧，且每个滑板底部均设置有用于将鞋底压紧固定的挤压块，每个滑板外侧前端均设置有一个连接机构，所述挤压块插接于连接孔内侧，且挤压块位于定位孔垂直顶部，所述导向框与第二气缸顶部活塞杆相连接，且导向框位于工作台顶部前端，所述第二气缸与安装框底部前端相连接，且第二气缸顶部活塞杆贯穿于安装框底端面，所述安装框
与第一气缸右端活塞杆相连接，所述连接孔开设于滑板底端面。
[0008]优选的，所述连接机构包括手轮、螺杆和条形孔，所述手轮紧贴于导向框前端面，且手轮后端面中部安装有螺杆，所述螺杆穿过条形孔内侧，且螺杆与滑板前端面中部开设的螺孔内侧螺纹配合，所述条形孔开设导向框前端面。
[0009]优选的，所述工作台顶部前端开设有条形状的透孔，且条形状的透孔相对应于第二气缸。
[0010]优选的，所述连接孔设置有两个以上，且连接孔等间距分布于滑板底端面。
[0011]优选的，所述排料框呈底部镂空的U型板体，且排料框侧表面安装有震动马达。
[0012]优选的，所述滑板外侧前端为锥形结构，且导向框内侧为相对应的锥形状。
[0013]优选的，所述手轮为梅花结构，且手轮外径大于条形孔内侧宽度。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术通过设置了定位机构于工作台上，通过第二气缸带动导向框、滑板和挤压块向下移动，使得挤压块向下移动将鞋底压紧固定，减少鞋底在开槽过程中出现位移的情况，在鞋底开槽完毕后通过第一气缸带动安装框、推料板和鞋底向右移动，鞋底在移动进入到排料口内侧后受到重力作用向下掉落，并且鞋底在向下掉落后进入到排料框内，从而通过排料框将鞋底输送至外部的收集设备上，其过程更加自动化，降低人工工作量，提高了工作效率。
[0016]本技术通过设置了震动马达于排料框外，通过震动马达带动排料框震动，排料框震动时带动滤网顶部的鞋底震动，鞋底受到震动而外部残留的开槽碎屑向下掉落，并且开槽的碎屑穿过滤网进入到底部的碎屑收集设备内进行收集。
附图说明
[0017]图1是本技术结构示意图；
[0018]图2是本技术定位机构结构示意图；
[0019]图3是本技术的定位架结构示意图；
[0020]图4是本技术的滑板侧视结构示意图；
[0021]图5是本技术的图3中A处结构放大示意图。
[0022]其中：工作台
‑
1、开槽机
‑
2、定位机构
‑
3、固定板
‑
31、第一气缸
‑
32、定位架
‑
33、排料口
‑
34、排料框
‑
35、滤网
‑
36、震动马达
‑
37、推料板
‑
331、定位孔
‑
332、滑板
‑
333、挤压块
‑
334、连接机构
‑
335、导向框
‑
336、第二气缸
‑
337、安装框
‑
338、连接孔
‑
339、手轮
‑
3351、螺杆
‑
3352、条形孔
‑
3353。
具体实施方式
[0023]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
[0024]如图1所示，本技术提供一种鞋底加工开槽机，包括工作台1和开槽机2，工作台1安装于开槽机2前端面；
[0025]其中，工作台1顶部前端开设有条形状的透孔，且条形状的透孔相对应于第二气缸337，便于安装框337在水平移动时带动第二气缸337在条形状的透孔内滑动。
[0026]如图2所示，本实施例中还包括设置于工作台1顶部用于为鞋底提供定位的定位机
构3，定位机构3包括固定板31、安装于固定板31左端面的第一气缸32、设置于固定板31右侧的定位架33，用于为鞋底提供定位，固定板31焊接于工作台1顶部左端，第一气缸32右端活塞杆穿过固定板31左端面后连接于定位架33，用于带动定位架33整体水平移动，定位架33右侧设置有用于鞋底排出的排料口34，排料口34开设于工作台1顶部右端，且排料口34衔接于排料框35内侧顶部后端，用于将鞋底向下排出至排料框35内，排料框35锁紧固定于工作台1底部右端，且排料框35内侧底部安装有滤网36，便于将鞋底和鞋底碎屑分离排出；
[0027]本实施例中排料框35呈底部镂空的U型板体，且排料框35侧表面安装有震动马达37，便于通过震动马达37带动鞋底震本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鞋底加工开槽机，包括工作台(1)和开槽机(2)，所述工作台(1)安装于开槽机(2)前端面；其特征在于：还包括设置于工作台(1)顶部用于为鞋底提供定位的定位机构(3)，所述定位机构(3)包括固定板(31)、安装于固定板(31)左端面的第一气缸(32)、设置于固定板(31)右侧的定位架(33)，所述固定板(31)与工作台(1)顶部左端相连接，所述第一气缸(32)右端活塞杆穿过固定板(31)左端面后连接于定位架(33)，所述定位架(33)右侧设置有用于鞋底排出的排料口(34)，所述排料口(34)开设于工作台(1)顶部右端，且排料口(34)衔接于排料框(35)内侧顶部后端，所述排料框(35)锁紧固定于工作台(1)底部右端，且排料框(35)内侧底部安装有滤网(36)。2.根据权利要求1所述一种鞋底加工开槽机，其特征在于：所述定位架(33)包括推料板(331)、开设于推料板(331)顶端面且用于为鞋底提供定位的定位孔(332)，所述推料板(331)锁紧固定于安装框(338)内侧，且推料板(331)和安装框(338)均贴合于工作台(1)顶端面，所述定位孔(332)顶部设置有滑板(333)，且定位孔(332)正对开槽机(2)前端的开槽工作端，所述滑板(333)滑动安装有两个于导向框(336)内侧，且每个滑板(333)底部均设置有用于将鞋底压紧固定的挤压块(334)，每个滑板(333)外侧前端均设置有一个连接机构(335)，所述挤压块(334)插接于连接孔(339)内侧，且挤压块(334)位于定位孔(332)垂直顶部，所述导向框(336)与第二气缸(337)顶部活塞杆相...

【专利技术属性】
技术研发人员：许文龙，吴美莎，苏玉嫌，刘永旷，
申请(专利权)人：泉州市派益鞋材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：