一种鞋面丝印生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及鞋面丝印领域，尤其涉及一种鞋面丝印生产设备。本实用新型专利技术提供一种能够自动对鞋面布料进行丝印的鞋面丝印生产设备。本实用新型专利技术提供了这样一种鞋面丝印生产设备，包括有底座、支架、气缸、安装座、电机、滚轮、第一弹性件、刷子、印刷框、转盘和放置座，底座顶部后侧固接有支架，支架上安装有气缸，气缸的伸缩杆上固接有安装座，安装座前侧安装有电机，电机的输出轴上固接有滚轮，滚轮上均匀间隔安装有第一弹性件，第一弹性件的一端连接有刷子，支架上固接有印刷框，底座顶部转动式设置有转盘。通过开启电机，电机的输出轴转动带动滚轮转动，进而带动刷子转动对鞋面布料进行丝印，从而达到自动丝印的效果，提高鞋面布料的丝印效率。的丝印效率。的丝印效率。

【技术实现步骤摘要】
一种鞋面丝印生产设备


[0001]本技术涉及鞋面丝印领域，尤其涉及一种鞋面丝印生产设备。

技术介绍

[0002]丝印是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版，印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文，鞋子在生产时，需要对鞋面的布料进行丝印。
[0003]在对鞋面进行丝印时，一般是由工作人员将鞋面布料放置在工作台上后，将丝印板放置在鞋面布料上，然后使用刷子将颜料刷在丝印板上印在鞋面布料上，丝印的过程较为繁杂，需要人工手动操作，加大了工作人员的工作量，降低了鞋面布料的丝印效率。
[0004]因此，特别需要一种能够自动对鞋面布料进行丝印的鞋面丝印生产设备，以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0005]为了克服在对鞋面进行丝印时，丝印的过程较为繁杂，需要人工手动操作，加大了工作人员的工作量，降低了鞋面布料的丝印效率的缺点，本技术提供一种能够自动对鞋面布料进行丝印的鞋面丝印生产设备。
[0006]本技术通过以下技术途径实现：一种鞋面丝印生产设备，包括有底座、支架、气缸、安装座、电机、滚轮、第一弹性件、刷子、印刷框、转盘和放置座，底座顶部后侧固接有支架，支架上安装有气缸，气缸的伸缩杆上固接有安装座，安装座前侧安装有电机，电机的输出轴上固接有滚轮，滚轮上均匀间隔安装有第一弹性件，第一弹性件的一端连接有刷子，支架上固接有印刷框，底座顶部转动式设置有转盘，转盘顶部均匀间隔安装有用于放置鞋面布料的放置座。
[0007]作为更进一步的优选方案，还包括有拉杆、限位块和第二弹性件，安装座后侧固接有拉杆，拉杆在转盘内滑动，转盘内部均匀间隔滑动式设置有限位块，限位块与转盘之间连接有第二弹性件。
[0008]作为更进一步的优选方案，还包括有转轴、撬板和撬杆，放置座上固接有转轴，转轴上转动式设置有撬板，撬板上固接有撬杆。
[0009]作为更进一步的优选方案，还包括有收集框，底座前侧安装有用于对鞋面布料进行收集的收集框。
[0010]作为更进一步的优选方案，还包括有上料台，底座右侧固接有上料台。
[0011]作为更进一步的优选方案，还包括有滑轮，印刷框下部左右两侧均转动式设置有滑轮。
[0012]采用了上述对本技术结构的描述可知，本技术的设计出发点、理念及优点是：1、通过开启电机，电机的输出轴转动带动滚轮转动，进而带动刷子转动对鞋面布料进行丝印，从而达到自动丝印的效果，提高鞋面布料的丝印效率。
[0013]2、通过控制气缸的伸缩杆伸长和缩短，进而使转盘持续转动，从而使刷子持续对鞋面布料进行丝印，提高鞋面布料的丝印效率。
[0014]3、通过握住撬杆向上转动撬板，进而将鞋面布料从放置座撬起，从而便于工作人员将鞋面布料从放置座上取下。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图。
[0016]图2为本技术转盘、放置座和拉杆的立体结构示意图。
[0017]图3为本技术撬板、转轴和撬杆的立体剖视结构示意图。
[0018]图4为本技术印刷框和滑轮的立体结构示意图。
[0019]图5为本技术限位块和第二弹性件的立体结构示意图。
[0020]以上附图中：1
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底座，2
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支架，3
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气缸，4
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安装座，401
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电机，5
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滚轮，6
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第一弹性件，7
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刷子，8
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印刷框，9
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转盘，901
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放置座，10
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拉杆，11
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限位块，12
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第二弹性件，13
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撬板，14
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转轴，15
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撬杆，16
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收集框，17
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上料台，18
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滑轮。
具体实施方式
[0021]下面结合具体的实施例来对本技术做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]实施例1
[0023]一种鞋面丝印生产设备，参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，包括有底座1、支架2、气缸3、安装座4、电机401、滚轮5、第一弹性件6、刷子7、印刷框8、转盘9和放置座901，底座1顶部后侧通过焊接的方式设置有支架2，支架2上通过螺栓连接的方式设置有气缸3，气缸3的伸缩杆上通过键连接的方式设置有安装座4，安装座4前侧通过螺栓连接的方式设置有电机401，电机401的输出轴上通过键连接的方式设置有滚轮5，滚轮5上均匀间隔安装有第一弹性件6，第一弹性件6的一端连接有刷子7，支架2上通过焊接的方式设置有印刷框8，底座1顶部转动式设置有转盘9，转盘9顶部均匀间隔通过螺栓连接的方式设置有用于放置鞋面布料的放置座901。
[0024]当需要对鞋面布料进行丝印时，工作人员开启气缸3，工作人员控制气缸3的伸缩杆缩短，进而使气缸3的伸缩杆带动印刷框8向上移动，随后工作人将鞋面布料依次放置在放置座901上，放置完成后，工作人员将适量的印刷颜料倒入至印刷框8内，然后工作人员控制气缸3的伸缩杆伸长，进而使气缸3的伸缩杆带动印刷框8向下移动，当印刷框8向下移动至合适位置与鞋面布料接触时，工作人员关闭气缸3，然后工作人员开启电机401，电机401的输出轴转动带动滚轮5转动，进而带动刷子7转动对鞋面布料进行丝印，从而达到自动丝印的效果，提高鞋面布料的丝印效率，丝印的过程中，工作人员转动转盘9，当转盘9转动至合适角度使另一块鞋面布料置于印刷框8下方时，工作人员停止转动转盘9，从而使刷子7持续对多块鞋面布料进行丝印，当所有的鞋面布料完成丝印后，工作人员关闭电机401，工作
人员开启气缸3，工作人员控制气缸3的伸缩杆伸长使印刷框8向上移动，然后工作人员将鞋面布料从放置座901上取下，工作人员重复以上操作对鞋面布料进行丝印。
[0025]实施例2
[0026]在实施例1的基础之上，参阅图2和图5所示，还包括有拉杆10、限位块11和第二弹性件12，安装座4后侧通过焊接的方式设置有拉杆10，拉杆10在转盘9内滑动，转盘9内部均匀间隔滑动式设置有限位块11，限位块11与转盘9之间连接有第二弹性件12。
[0027]工作人员控制气缸3的伸缩杆伸长，使印刷框8带动拉杆10向下移动，进而使拉杆10带动转盘9转动，从而代替工作人员手动转动转盘9，工作人员通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鞋面丝印生产设备，其特征在于，包括有底座(1)、支架(2)、气缸(3)、安装座(4)、电机(401)、滚轮(5)、第一弹性件(6)、刷子(7)、印刷框(8)、转盘(9)和放置座(901)，底座(1)顶部后侧固接有支架(2)，支架(2)上安装有气缸(3)，气缸(3)的伸缩杆上固接有安装座(4)，安装座(4)前侧安装有电机(401)，电机(401)的输出轴上固接有滚轮(5)，滚轮(5)上均匀间隔安装有第一弹性件(6)，第一弹性件(6)的一端连接有刷子(7)，支架(2)上固接有印刷框(8)，底座(1)顶部转动式设置有转盘(9)，转盘(9)顶部均匀间隔安装有放置座(901)。2.根据权利要求1所述的一种鞋面丝印生产设备，其特征在于，还包括有拉杆(10)、限位块(11)和第二弹性件(12)，安装座(4)后侧固接有拉杆(10)，拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁育东，骆机灵，
申请(专利权)人：佳泰福建实业有限公司，
类型：新型
国别省市：