连续印刷与往复印刷切换式的印刷机构制造技术

本实用新型专利技术涉及连续印刷与往复印刷切换式的印刷机构，其转印滚筒的圆筒面为完整的一圈圆周面，加工制作成本和难度降低，方便橡皮布绕设包覆粘贴在转印滚筒的圆筒面上，胶粘方式橡皮布拆装方便；橡皮布的头端与尾端闭合相接，或者，橡皮布的头端与尾端之间相隔留有回退缺口，橡皮布粘贴在转印滚筒上其头端与尾端的相对位置不同，能够实现连续印刷与往复印刷的切换；往复印刷时，根据印版滚筒上单元图案长短选择匹配的长度的橡皮布可以直接胶粘在转印滚筒上，在一定规格范围内无需更换转印滚筒，更方便，更实用。避免不同印刷方式或不同长度规格单元图案频繁拆装更换转印滚筒带来的麻烦，克服带凹槽的转印滚筒的不足。克服带凹槽的转印滚筒的不足。克服带凹槽的转印滚筒的不足。

【技术实现步骤摘要】
连续印刷与往复印刷切换式的印刷机构


[0001]本技术涉及印刷设备，特别涉及胶印印刷结构。

技术介绍

[0002]在胶印印刷中，分为连续印刷和间歇式印刷，这两种印刷方式均有各自独立的设备。
[0003]其中，连续印刷，效率高，适合印刷量大的产品印刷，但是，为了适应不同的印刷单元图案长度，需要配置与印刷单元图案长度相对应的印版滚筒和转印滚筒，配置印版滚筒和转印滚筒需要额外费用和时间，且费用较大、时间花费较长；如果印刷单元图案长度的规格过多，致使印刷成本升高。另外，连续印刷对于印刷量小的产品，配置印版滚筒和转印滚筒需要额外费用和时间，导致印刷效率反而更低。
[0004]此外，间歇式印刷（即往复印刷，通常比满版印刷较短），在印刷过程中承印物（如纸张或薄膜）需要回退消除承印物上单元图案与单元图案之间的空白间距，承印滚筒也需要配合回退（反转），导致效率低，成本高。特别是其中转印滚筒需要在圆筒面上开设凹槽供承印物回退，并在凹槽中设置用于固定橡皮布端部的装置，其转印滚筒的加工制作难度、成本以及时间大大增加；甚至根据不同规格需求还须更换不同凹槽尺寸，在转印滚筒的直径满足规格的情况下，不得不因为凹槽原因更换转印滚筒，又需要额外拆装更换装配，较为麻烦，费时费力，增加使用成本。

技术实现思路

[0005]鉴于
技术介绍
中存在的技术问题，本技术所解决的技术问题旨在提供一种成本相对较低，转印滚筒加工制作难度相对较低，连续印刷与往复印刷切换式的印刷机构。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：连续印刷与往复印刷切换式的印刷机构，包括有机架，机架上设有印版滚筒、转印滚筒以及承印滚筒，转印滚筒配置在印版滚筒与承印滚筒之间，转印滚筒的圆筒面外设有橡皮布，其特征在于：转印滚筒的圆筒面为完整的一圈圆周面，橡皮布绕设包覆粘贴在转印滚筒的圆筒面上，橡皮布的厚度和转印滚筒的半径相加与印版滚筒的半径相匹配；橡皮布的头端与尾端闭合相接，或者，橡皮布的头端与尾端之间相隔留有回退缺口。
[0007]分别在上述技术方案上还可以进行以下各种优化或补充说明。
[0008]比如，机架包括有第一支架和第二支架，第一支架位于第二支架的前侧，第一支架与第二支架其中至少一个前后移位调节设置；印版滚筒、转印滚筒连接在第一支架上，承印滚筒连接在第二支架上。
[0009]另外，第一支架上还设有支撑摆臂，转印滚筒设置在支撑摆臂上，印版滚筒设置在第一支架上。
[0010]例如，第一支架配置在前后走向的导轨上，第二支架固定设置，机架还包括有固定座，导轨连接在固定座上，第二支架固定连接在固定座上，第一支架与第二支架或机架的固
定座之间连有第一气缸驱动装置；支撑摆臂与机架的固定座或第一支架或第二支架之间连有第二气缸驱动装置。
[0011]比方，第一气缸驱动装置包括有第一双行程气缸或者第一双气缸组。第二气缸驱动装置包括有第二双行程气缸或者第二双气缸组。第一气缸驱动装置具有大行程和小行程，第二气缸驱动装置具有大行程和小行程。
[0012]例如，第一气缸驱动装置连接在第一支架与第二支架之间，第一支架以及第二支架上分别设有第一铰接轴与第一气缸驱动装置连接。第二气缸驱动装置连接在支撑摆臂与第二支架之间，支撑摆臂以及第二支架上分别设有第二铰接轴与第二气缸驱动装置连接。第二支架上还设有摆臂限位调节顶杆；摆臂限位调节顶杆传动连接有伸缩驱动装置。在第一支架的左侧和右侧分别配置所述支撑摆臂，第二支架的左侧和/或右侧还设有供第二铰接轴设置的旋转板，旋转板还配有旋转驱动装置。旋转驱动装置包括有旋转驱动气缸，第二支架上设有与旋转板限位配合的旋转限位部。
[0013]此外，第二支架上还设有浮动座，浮动座上设有第一辊和第二辊，转印滚筒与承印滚筒之间的输入端衔接所述第一辊，转印滚筒与承印滚筒之间的输出端衔接所述第二辊。
[0014]其中，第二支架上还设有第一导料辊和第二导料辊，转印滚筒与承印滚筒之间的输入端通过第一导料辊与所述第一辊相衔接，转印滚筒与承印滚筒之间的输出端通过第二导料辊与所述第二辊相衔接。
[0015]例如，印版滚筒配有第一电机，转印滚筒配有第二电机，承印滚筒配有第三电机。
[0016]其中，橡皮布的头端与尾端闭合相接时切换至连续印刷状态。
[0017]其中，橡皮布的头端与尾端之间相隔留有回退缺口时切换至往复印刷状态。
[0018]本技术的有益效果为，连续印刷与往复印刷切换式的印刷机构中，转印滚筒的圆筒面采用完整的一圈圆周面加工制作成本和难度降低，整圈完整的圆周面方便橡皮布在上面绕设包覆胶粘进行连接，胶粘方式橡皮布拆装方便；并且橡皮布粘贴在转印滚筒上其头端与尾端的相对位置不同，能够实现连续印刷与往复印刷的切换；往复印刷时，根据印版滚筒上单元图案长短选择匹配的长度的橡皮布可以直接胶粘在转印滚筒上，在一定规格范围内无需更换转印滚筒，更方便，更实用。避免不同印刷方式或不同长度规格单元图案频繁拆装更换转印滚筒带来的麻烦，克服带凹槽的转印滚筒的不足。因此，本技术与现有技术相比具有实质性特点和进步。
附图说明
[0019]下面结合附图描述本技术的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。
[0020]图1为本技术中印刷机构实施例一的侧视图，其中橡皮布的头端与尾端闭合相接，为连续印刷状态，承印物持续前进。
[0021]图2为图1中A的放大图。
[0022]图3为本技术中印刷机构实施例二的侧视图；其中橡皮布的头端与尾端之间相隔留有回退缺口，为往复印刷状态，承印物运行过程中间歇回退；图中，承印滚筒反转，承印滚筒上的承印物处于回退状态，回退缺口朝向承印滚筒可以供承印物回退。
[0023]图4为图3中B的放大图。
[0024]图5为图4中承印滚筒切换为正转的结构示意图；其中，转印滚筒继续运行、承印滚
筒正转，承印物前进。
[0025]图6为图5中C的放大图。
[0026]图7为本技术中胶印机组的右侧示意图。
[0027]图8为图7中胶印机组的另一侧（左侧）示意图。
[0028]图中：1、承印滚筒；2、转印滚筒；3、印版滚筒；4、机架；51、第一导料辊；52、第二导料辊；6、润版系统；7、供墨系统；9、橡皮布；10、第一支架；11、浮动座；12、第二支架；13、支撑摆臂；14、第一辊；15、第二辊；16、接缝；17、回退缺口；30、承印物；91、橡皮布头端；92、橡皮布尾端；33、固定座；34、第一气缸驱动装置；35、第二气缸驱动装置；36、第一铰接轴；37、第二铰接轴；38、摆臂限位调节顶杆；39、旋转板；40、旋转驱动装置；41、导轨；42、旋转限位部；51、第一导料辊；52、第二导料辊。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术实施方式的一部分实施例，而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.连续印刷与往复印刷切换式的印刷机构，包括有机架（4），机架（4）上设有印版滚筒（3）、转印滚筒（2）以及承印滚筒（1），转印滚筒（2）配置在印版滚筒（3）与承印滚筒（1）之间，转印滚筒（2）的圆筒面外设有橡皮布（9），其特征在于：转印滚筒（2）的圆筒面为完整的一圈圆周面，橡皮布（9）绕设包覆粘贴在转印滚筒（2）的圆筒面上，橡皮布（9）的厚度和转印滚筒（2）的半径相加与印版滚筒（3）的半径相匹配；橡皮布（9）的头端（91）与尾端（92）闭合相接，或者，橡皮布（9）的头端（91）与尾端（92）之间相隔留有回退缺口（17）。2.如权利要求1所述的连续印刷与往复印刷切换式的印刷机构，其特征在于：机架（4）包括有第一支架（10）和第二支架（12），第一支架（10）位于第二支架（12）的前侧，第一支架（10）与第二支架（12）其中至少一个前后移位调节设置；印版滚筒（3）、转印滚筒（2）连接在第一支架（10）上，承印滚筒（1）连接在第二支架（12）上。3.如权利要求2所述的连续印刷与往复印刷切换式的印刷机构，其特征在于：第一支架（10）上还设有支撑摆臂（13），转印滚筒（2）设置在支撑摆臂（13）上，印版滚筒（3）设置在第一支架（10）上。4.如权利要求3所述的连续印刷与往复印刷切换式的印刷机构，其特征在于：第一支架（10）配置在前后走向的导轨（41）上，第二支架（12）固定设置，机架（4）还包括有固定座（33），导轨（41）连接在固定座（33）上，第二支架（12）固定连接在固定座（33）上，第一支架（10）与第二支架（12）或机架（4）的固定座（33）之间连有第一气缸驱动装置（34）；支撑摆臂（13）与机架（4）的固定座（33）或第一支架（10）或第二支架（12）之间连有第二气缸驱动装置（35）。5.如权利要求4所述的连续印刷与往复印刷切换式的印刷机构，其特征在于：第一气缸驱动装置（34）包括有第一双行程气缸或者第一双气缸组；第二气缸驱动装置（35）包括有第二双行程气缸或者第二双气缸组；第一气缸驱动装置（34）具有大行程和小行程，第二气缸驱动装置（35）具有大行程和小行程。6.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：於金华，车文春，王鑫，郑祥琪，孟祥富，丁学伟，任锋杰，陈堃，
申请(专利权)人：浙江炜冈科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：