一种多层凹凸胶印模拟用印刷装置及印刷方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种多层凹凸胶印模拟用印刷装置及印刷方法。装置包括：进纸单元，用于输入待印刷的印刷品；多个印刷组，用于在纸张上印制油墨；过油座，用于在油墨上印制UV光油；干燥机构，用于固化UV光油和油墨，形成凹凸胶印模拟效果；收纸单元，用于收集印制完成的印刷品。印刷方法包括以下步骤：在印刷品表面印制一层底油；在底油上需要做凹凸效果处印上一层收缩油；在收缩油上再叠加一层收缩油，并通过UV灯部分干燥；将UV光油叠加在收缩油上，通过干燥机构固化后，使得印刷品表面形成凹凸胶印效果。与现有技术相比，本发明专利技术中，在底油上需要做凹凸效果处分两次印制收缩油；可以增加油的量及厚度，并先进行部分固化，使得凸印效果更明显。显。显。

【技术实现步骤摘要】
一种多层凹凸胶印模拟用印刷装置及印刷方法


[0001]本专利技术涉及胶印印刷领域，具体涉及一种多层凹凸胶印模拟用印刷装置及印刷方法。

技术介绍

[0002]凹凸压印又称压纹，是印刷品表面装饰加工中一种特殊的加工技术，它使用凹凸模具，在一定的压力作用下，使印刷品基材发生塑性变形，从而对印刷品表面进行艺术加工。压印的各种凸状图文和花纹，显示出深浅不同的纹样，增强了印刷品的立体感和艺术感染力，适合印制高品质及价值昂贵的印刷品。科技发展迅速，今天我们也可通过计算机采用3D打印的方法直接在印刷品上实现小批量高像素要求的“按需打印”。
[0003]行业中传统的工艺是根据客户要求先做模具，印刷后把模具安装在后加工设备上通过一定压力，使印刷品表面实现和模具一致的图案。此种工艺优点是精细程度高，立体感和艺术感染力强；缺点：生产效率低(每小时500
‑
2000张)；模具成本较高。现市场也有部分3D打印，印刷后通过数码设备，根据客户所需的图案按需打印。缺点：成本高，每加工一张0.6
‑
1.5元，适合1千张以内短单；目前精细还不够，最细线条0.15mm以上才稳定。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷中的至少一个而提供一种多层凹凸胶印模拟用印刷装置及印刷方法。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0006]一种多层凹凸胶印模拟用印刷装置，该装置包括：
[0007]进纸单元，用于输入待印刷的印刷品；
[0008]多个印刷组，用于在纸张上印制油墨；
[0009]过油座，用于在油墨上印制UV光油；
[0010]干燥机构，用于固化UV光油和油墨，形成凹凸胶印模拟效果；
[0011]收纸单元，用于收集印制完成的印刷品。
[0012]进一步地，所述的印刷组至少包括：
[0013]A印刷组，用于印制底油；
[0014]B印刷组和C印刷组，用于印制收缩油。
[0015]进一步地，所述的C印刷组和过油座之间设有UV灯。
[0016]一种基于如上所述多层凹凸胶印模拟用印刷装置的印刷方法，该方法包括以下步骤：
[0017]在印刷品表面印制一层底油；其一是保护印刷品；其二降底后续印刷的油被纸张吸收的程度；
[0018]在底油上需要做凹凸效果处印上一层收缩油；
[0019]在收缩油上再叠加一层收缩油，可以增加油的量及厚度，并通过UV灯部分干燥，在
印刷品表面形成细小颗粒；
[0020]将UV光油叠加在收缩油上，通过干燥机构固化后，使得印刷品表面形成凹凸胶印效果。
[0021]进一步地，所述的底油包括以下质量百分比组分：树脂52
‑
70％、单体7
‑
23％、光引发剂5
‑
18％、助剂1
‑
2％和填料5
‑
14％。
[0022]进一步地，所述的树脂包括聚丙烯酸树脂40
‑
50％，1,3
‑
苯二甲酸二甲酯与二甲基
‑
1,4
‑
苯二甲酸酯和1,2
‑
乙二醇的聚合物12
‑
20％；
[0023]所述的单体包括二丙二醇二丙烯酸酯4
‑
12％和三丙烯酸丙烷三甲醇酯3
‑
11％；
[0024]所述的光引发剂包括1
‑
羟基
‑
环己基
‑
苯基甲酮2
‑
6％、2,4
‑
二乙基噻唑酮1
‑
4％、2
‑
(4
‑
甲基苄基)
‑2‑
(二甲基氨基)
‑1‑
(4
‑
吗啉苯基)
‑1‑
丁酮1
‑
4％和1
‑
(联苯基
‑4‑
基)
‑2‑
甲基
‑2‑
吗啉基丙烷
‑1‑
酮1
‑
4％；
[0025]所述的填料包括滑石粉5
‑
10％、膨润土0
‑
2％和聚氯乙烯0
‑
2％；
[0026]所述的助剂包括聚乙烯。
[0027]进一步地，所述的收缩油包括以下质量百分比组分：预聚物15
‑
25％、聚合树脂5
‑
15％、丙烯酸单体A 20
‑
30％、丙烯酸单体B10
‑
20％、光引发剂2
‑
5％、助引发剂0
‑
5％、滑石粉5
‑
20％和助剂1
‑
5％。
[0028]进一步地，所述的UV光油包括以下质量百分比组分：聚丙烯酸树脂50
‑
55％、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯15
‑
20％、二丙二醇二丙烯酸酯10
‑
17％和三甲基苯甲酰基膦酸乙酯3
‑
8％。
[0029]进一步地，所述的底油的涂刷量为1.5
‑
2.5g/m2，B组收缩油的线条宽度为0.1
‑
0.15mm，线条中间间隔距离为0.3
‑
0.4mm，C组收缩油的线条宽度为0.08
‑
0.12mm，线条中间间隔距离为0.3
‑
0.4mm，UV光油的涂刷量为4
‑
5g/m2。
[0030]进一步地，所述的UV灯波长选用320
‑
400nm范围波段。
[0031]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
[0032](1)本专利技术中，在印刷品表面印制一层底油；其一是保护印刷品；其二降底后续印刷的油被纸张吸收的程度；
[0033](2)本专利技术中，在底油上需要做凹凸效果处分两次印制收缩油；可以增加油的量及厚度，并先进行部分固化，使得凸印效果更明显；
[0034](3)本专利技术中，把握凹凸效果线条的粗细和油量大小的控制，可以达到最佳效果。
附图说明
[0035]图1为实施例中印刷装置示意图；
[0036]图2为实施例中印刷效果示意图；
[0037]图3为实施例中固化后效果示意图。
具体实施方式
[0038]下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细说明。本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0039]实施例
[0040]多层印刷方式模拟凹凸效果，实现印刷方式模拟凹凸效果通过印刷组A、B、C三组印刷座，再加过油座实现，如图1，具体操作步骤如下：
[0041]A组印本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层凹凸胶印模拟用印刷装置，其特征在于，该装置包括：进纸单元，用于输入待印刷的印刷品；多个印刷组，用于在纸张上印制油墨；过油座，用于在油墨上印制UV光油；干燥机构，用于固化UV光油和油墨，形成凹凸胶印模拟效果；收纸单元，用于收集印制完成的印刷品。2.根据权利要求1所述的一种多层凹凸胶印模拟用印刷装置，其特征在于，所述的印刷组至少包括：A印刷组，用于印制底油；B印刷组和C印刷组，用于印制收缩油。3.根据权利要求2所述的一种多层凹凸胶印模拟用印刷装置，其特征在于，所述的C印刷组和过油座之间设有UV灯。4.一种基于如权利要求1
‑
3所述多层凹凸胶印模拟用印刷装置的印刷方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：在印刷品表面印制一层底油；在底油上需要做凹凸效果处印上一层收缩油；在收缩油上再叠加一层收缩油，并通过UV灯部分干燥，在印刷品表面形成细小颗粒；将UV光油叠加在收缩油上，通过干燥机构固化后，使得印刷品表面形成凹凸胶印效果。5.根据权利要求4所述的一种多层凹凸胶印模拟用印刷方法，其特征在于，所述的底油包括以下质量百分比组分：树脂52
‑
70％、单体7
‑
23％、光引发剂5
‑
18％、助剂1
‑
2％和填料5
‑
14％。6.根据权利要求5所述的一种多层凹凸胶印模拟用印刷方法，其特征在于，所述的树脂包括聚丙烯酸树脂40
‑
50％，1,3
‑
苯二甲酸二甲酯与二甲基
‑
1,4
‑
苯二甲酸酯和1,2
‑
乙二醇的聚合物12
‑
20％；所述的单体包括二丙二醇二丙烯酸酯4
‑
12％和三丙烯酸丙烷三甲醇酯3
‑
11％；所述的光引发剂包括1
‑
羟基
‑
环己基
‑
苯基甲酮2
‑
6％、2,4
‑
二乙基噻唑酮1
‑
4％、2
‑
(4
‑
甲基苄基)
‑2‑
(二甲基氨基...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈义坤，杨陛洪，
申请(专利权)人：上海新洲包装印刷有限公司，
类型：发明
国别省市：