本发明专利技术涉及一种油压无缝三通管成型装置及其制造方法，属于机械制造加工工艺技术领域。进油阀和回油阀分别安装在冲头的两侧，冲头挤压管件使其没有缝隙。当加工按照工序开始时，通过进油阀给管件内施加压力，并且确保回油阀一侧的油压也达到一定的技术要求。同时，两个冲头向中间运动，使油不会泄露。当压力达到一定的技术要求后，挤压模具开孔的无缝三通管一侧的铜壁，使其形成一个新的通道，完成整个工艺过程。该无缝三通管简便、整体强度高、薄厚均匀，具有良好的发展前景，能够创造出良好的经济和社会效益。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种，属于机械制造加工工艺
技术介绍
三通管件是石油、化工管道工程中一种重要而且用量较大的管道配件，目前，在我国管道工程中大多采用铸造三通管、锻制三通管、丁字焊接三通管和挤压三通管。由于铸造三通管质量不易保证，在安装过程中常常需要大量的补焊工作，因而直接影响工程进度，并且铸造三通管的缺陷不易检査，在工程投产后常发生泄漏事故，所以不宜在石油、化工管道上采用。锻造三通管体型较大，在加工时要切削很多的材料，耗钢量较多且工艺复杂，加工成本高。丁字焊接三通管是在母管上开马鞍形焊口后与支管段直接焊接而成，由于马鞍形焊口质量在焊接时较难控制，这种三通管最大的弱点是高应力区正处于焊缝位置上，为了满足强度的要求，要用焊条堆焊足够的承载断面，这样制作一个焊接三通管所用的焊接材料较多，劳动强度大，而且焊缝的无损探伤也较困难，容易留下事故隐患。我国在80年代开始研制挤压三通管，现在国内己有许多厂家可以生产，但这些厂家的生产规模一般不大，产品规格也不够齐全， 一般都采用热挤压成型工艺，即管坯要经过两次以上整体加热，在专门的设备中挤压成型，工艺水平相对于发达国家还较落后，特别是自动化程度低，工人劳动强度大。
技术实现思路
本专利技术就是克服上述制作无缝三通管工艺的不足之处，从而提供一种油压 无缝三通管制造方法及其成型装置。本专利技术的主要技术方案是这样实现的本专利技术涉及一种油压无缝三通管制造方法及其成型装置，管件13位于模具 11内；当开始工作时，电动机1通过动力输出轴2使叶片泵3动作，输出的油 流经电磁阀4、溢流阀5、单向阀6、最后通过进油孔7进入冲头8;进油压力 通过压力仪表9显示；通过调压阀10调节回油孔12 —侧的压力，回油压力通 过压力仪表9显示。，所述的冲头8与管件13之间密封， 没有缝隙；冲头8跟随管件13成型压縮而运动，压縮的距离根据具体的产品确 定。，叶片泵3保持压力一定的数值， 具体数值根据具体的产品确定；进油压力仪表9显示进油压力为一定的数值， 回油压力仪表9显示回油压力确保一定的数值，其具体的数值根据具体的产品 确定。，管13内压力确保一定的数值，其 具体的数值根据具体的产品确定。附图说明图l为本专利技术结构示意图。具体实施方式本专利技术可以有多种具体实施方式。下面就具体实施方式作进一步的描述 实施例一进油孔7和回油孔12分别安装在冲头8的两侧，管件13的长度为25厘米，与两侧的冲头8密封，没有缝隙；管件13位于模具11内。当开始工作时，电动机1通过动力输出轴2使叶片泵3动作，输出的油流经电磁阀4、溢流阀5、 申-向阀6、最后通过进油孔7进入冲头8;进油压力通过压力仪表9显示，为60 兆帕。通过调压阀i0调节回油孔12—侧的压力，回油压力通过压力仪表9显 示，同样为60兆帕。当加工按照工序开始时，通过进油孔7给管件13内施加压力，确保管件13 内的压力为60兆帕。通过调压阀10确保回油孔12 ,Ij的油压也达到一定的技 术要求，同样为60兆帕。同时，两个冲头8向中间沿管件13成型压缩、使油 不会泄露。冲头8沿管件13成型压縮，当压力达到-定的技术要求后，挤压模 具11开孔的管件13—侧的铜壁，使其形成一个新的通道，完成整个工艺过程。实施例二进油孔7和回油孔12分别安装在冲头8的两侧，管件13的长度为30厘米， 与两侧的冲头8密封，没有缝隙；管件13位于模具11内。当开始工作时，电 动机1通过动力输出轴2使叶片泵3动作，输出的油流经电磁阀4、溢流阀5、 单向阀6、最后通过进油孔7进入冲头8;进油压力通过压力仪表9显示，为70 兆帕。通过调压阀10调节回油孔12 —侧的压力，回油压力通过压力仪表9显 示，同样为70兆帕。当加工按照工序开始时，通过进油孔7给管件13内施加压力，确保管件13 内的压力为70兆帕。通过调压阀10确保回油孔12 —侧的油压也达到一定的技术要求，同样为70兆帕。同时，两个冲头8向中间沿管件13成型压縮、使油 不会泄露。冲头8沿管件13成型压縮，当压力达到一定的技术要求后，挤压模 具11开孔的管件13—侧的铜壁，使其形成一个新的通道，完成整个工艺过程。权利要求1、本专利技术涉及一种，其特征在于，管件(13)位于模具(11)内；当开始工作时，电动机(1)通过动力输出轴(2)使叶片泵(3)动作，输出的油流经电磁阀(4)、溢流阀(5)、单向阀(6)、最后通过进油阀(7)进入冲头(8)；进油压力通过压力仪表(9)显示；通过调压阀(10)调节回油阀(12)一侧的压力，回油压力通过压力仪表(9)显示。2、 根据权利要求1所述的，其特征在于，所述的冲头(8)与管件(13)之间密封，没有缝隙；冲头(8)沿管件(13)成型压縮而运动，运动的距离根据具体的产品确定。3、 根据权利要求1所述的，其特征在于，叶片泵(3)保持一定的压力，具体数值根据具体的产品确定；进油压力仪表(9)显示进油压力为一定的数值，回油压力仪表(9)显示回油压力确保--定的数值，其具体的数值根据具体的产品确定。4、 根据权利要求1所述的，其特征在于，管件(13)内压力确保一定的数值，其具体的数值根据具体的产品确定。5、 根据权利要求1所述的，其特征在于，管件(13)的长度的数值，根据具体的产品确定。全文摘要本专利技术涉及一种，属于机械制造加工工艺
进油阀和回油阀分别安装在冲头的两侧，冲头挤压管件使其没有缝隙。当加工按照工序开始时，通过进油阀给管件内施加压力，并且确保回油阀一侧的油压也达到一定的技术要求。同时，两个冲头向中间运动，使油不会泄露。当压力达到一定的技术要求后，挤压模具开孔的无缝三通管一侧的铜壁，使其形成一个新的通道，完成整个工艺过程。该无缝三通管简便、整体强度高、薄厚均匀，具有良好的发展前景，能够创造出良好的经济和社会效益。文档编号B21C23/02GK101530866SQ20091002972公开日2009年9月16日 申请日期2009年4月4日 优先权日2009年4月4日专利技术者李群九 申请人:无锡硕恩自动化科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
本专利技术涉及一种油压无缝三通管成型装置及其制造方法，其特征在于，管件（１３）位于模具（１１）内；当开始工作时，电动机（１）通过动力输出轴（２）使叶片泵（３）动作，输出的油流经电磁阀（４）、溢流阀（５）、单向阀（６）、最后通过进油阀（７）进入冲头（８）；进油压力通过压力仪表（９）显示；通过调压阀（１０）调节回油阀（１２）一侧的压力，回油压力通过压力仪表（９）显示。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李群九，
申请(专利权)人：无锡硕恩自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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