一种高炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高炉，包括炉本体，炉本体具有炉壳及炉衬，炉本体的中部设有炉腹，炉本体位于炉腹处设有炉腹角，炉腹角的角度为70

【技术实现步骤摘要】
一种高炉


[0001]本技术涉及高炉冷却
，尤其是指一种高炉。

技术介绍

[0002]高炉作为常用的大型冶炼设备，被广泛应用于钢铁行业及冶金行业，由于高炉笨重且造价昂贵，更换维修具有很大困难，因此延长高炉使用寿命十分重要。由于高炉作业温度极高，且长时间承受炉料和气流的冲刷磨损，因此在使用时，需要渣皮进行保护，而常规的高炉结构或风口设计很难形成稳定的渣皮保护，尤其是燃烧最充分的炉腹，不稳定或过薄的渣皮很难起到保护作用。
[0003]此外，冷却通道作为高炉最常用的冷却装置，分布在炉体四周，利用冷水密闭循环，连续不断地将炉体周向的高温热量导出，从而保证生产安全。但是普通冷却通道通常采用单向水冷却，长时间作业不能保证冷却效果，同时也使炉体更难挂渣，缩短了其使用寿命。

技术实现思路

[0004]为此，本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中渣皮不稳定、冷却效果不理想的问题，提供了一种高炉，更易形成稳定渣皮的同时兼具良好的循环冷却效果。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了一种高炉包括：炉本体，所述炉本体具有炉壳及炉衬，所述炉本体的中部设有炉腹，所述炉本体位于所述炉腹处设有炉腹角，所述炉腹角的角度为70
°‑
74
°
；
[0006]冷却通道，其设置于所述炉壳和所述炉衬之间，所述炉本体靠近其顶部设有出液端，所述炉本体的底部设有进液端，所述进液端和出液端均连接所述冷却通道，通过所述进液端向所述冷却通道内通入冷却液，通过所述出液端将所述冷却通道内的冷却液排出，其中所述冷却液温度为31～38℃，所述冷却液流量不低于5000m3/h，所述冷却液流速不低于3m/s。
[0007]在本技术的一个实施例中，所述炉腹角的角度为72
°
。
[0008]在本技术的一个实施例中，所述炉腹角设置于所述炉腹的上端部。
[0009]在本技术的一个实施例中，所述炉本体设有连通内外部的进风通道。
[0010]在本技术的一个实施例中，所述进风通道的进风口处设置有通风组件，所述通风组件包括中心风口以及围绕中心风口设置的多个外围风口。
[0011]在本技术的一个实施例中，所述外围风口包括至少两种口径，所述中心风口长度为595mm。
[0012]在本技术的一个实施例中，所所述炉本体底部设有连接通道，所述连接通道连通所述冷却通道，所述进液端连接所述连接通道。
[0013]在本技术的一个实施例中，还包括回流通道，所述回流通道设置于所述炉本体外部，且所述回流通道连接所述出液端和所述进液端。
[0014]在本技术的一个实施例中，所述通风组件还包括热风围管，所述风口与所述热风围管连通。
[0015]在本技术的一个实施例中，所述冷却通道外壁为铜质外壁。
[0016]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0017]本技术所述的一种高炉，设有特殊的炉腹角，使炉内更易挂渣，从而形成更加稳定的渣皮保护，同时选择不同口径的风口，对鼓风流量和速度进行控制，提高鼓风动能，减小边缘气流，进一步利于形成稳定的渣皮保护，并且通过控制冷却液的温度、流速以及流量，确保冷却效果，从各方面综合延长了高炉的使用寿命。
附图说明
[0018]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。
[0019]图1是本技术优选实施例中本高炉的剖视示意图；
[0020]图2是本技术优选实施例中炉缸风口处俯视示意图。
[0021]说明书附图标记说明：100、炉本体；110、炉喉；120、炉身；130、炉腰；140、炉腹；141、炉腹角；150、炉缸；160、基座；170、连接通道；180、进风通道；200、冷却通道；210、出液端；220、进液端；300、通风组件；310、热风围管；320、中心风口；330、外围风口；400、回流通道。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“左右方向”、“上下方向”、“前后方向”等指示的方位或位置关系为基于附图1，本高炉正常使用时，使用者所观察到的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、仅具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0025]参见图1所示，本高炉包括炉本体100、冷却通道200、通风组件300以及回流通道400，其中，冷却通道200设置于炉本体100内部，回流通道400设置于炉本体100的外部，通风组件300与炉本体100连接。在高炉的实际使用中，为延长高炉使用寿命，一方面需要在冷却通道200上形成稳定的渣皮保护衬，另一方面要确保良好的冷却效果，因此本实施例中，通过对高炉结构以及冷却相关装置的特殊设置达到延长高炉使用寿命的目的，尤其适用于2000
‑
3000m3的高炉。本实施例中，通风组件300需要连接炉外鼓风装置，用于对高炉进行鼓风，回流通道400需要连接炉外水泵，用于提供冷却液循环动力。本高炉中冷却液温度为31
～38℃，所述冷却液流量不低于5000m3/h，所述冷却液流速不低于3m/s，本实施例中，冷却液通过炉外控制系统对冷却液的流量、流速以及温度进行控制，具体地，为保证更好的冷却效果以延长使用寿命，本实施例在冬天进水控在32
±
1℃，夏天进水控在37
±
1℃，流量优选为5000m3/h，流速优选为3m/s。
[0026]参见图1所示，炉本体100的中部设有炉腹140，炉本体100靠近其顶部设有出液端210，炉本体100的底部设有进液端220，进液端220和出液端210均连接冷却通道200，通过进液端220向冷却通道200内通入冷却液，通过出液端210将冷却通道200内的冷却液排出。本实施例中，炉本体100沿轴向由上至下依次设置有炉喉110、炉身120、炉腰130、炉腹140、炉缸150以及基座160，本实施例中，炉本体100在轴向上，整体中段部分向外凸出，两端略微向内收拢，其中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉，其特征在于：包括：炉本体，所述炉本体具有炉壳及炉衬，所述炉本体的中部设有炉腹，所述炉本体位于所述炉腹处设有炉腹角，所述炉腹角的角度为70
°‑
74
°
；冷却通道，其设置于所述炉壳和所述炉衬之间，所述炉本体靠近其顶部设有出液端，所述炉本体的底部设有进液端，所述进液端和出液端均连接所述冷却通道，通过所述进液端向所述冷却通道内通入冷却液，通过所述出液端将所述冷却通道内的冷却液排出，其中所述冷却液温度为31～38℃，所述冷却液流量不低于5000m3/h，所述冷却液流速不低于3m/s。2.根据权利要求1所述的高炉，其特征在于：所述炉腹角角度为72
°
。3.根据权利要求2所述的高炉，其特征在于：所述炉腹角设置于所述炉腹的上端部。4.根据权利要求1所述的高...

【专利技术属性】
技术研发人员：王平，夏中海，张国良，王运练，
申请(专利权)人：张家港宏昌钢板有限公司，
类型：新型
国别省市：