一种塑料内胆嵌件固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢塑复合桶的技术领域，尤其涉及一种塑料内胆嵌件固定装置。整体结构包括固定装置一和固定装置二并列安装连接在吹塑机上，固定装置一和固定装置二都包括与吹塑机气嘴支架相连接的吹针底板，吹针底板上连接吹针基座，吹针基座用于将吹气头与吹针底板连接，吹气头和吹针基座的中心孔内设有活塞，固定装置上吹气头的顶端设有由顶出椎体。整体结构减去了嵌件凸台旋入、旋出的动作，减少了工人的劳动量，并且后续塑料嵌件使用机械手放入，则能完成塑料内胆自动化生产的方案设计，提高中空吹塑钢塑复合桶塑料内胆的生产效率与自动化程度。与自动化程度。与自动化程度。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料内胆嵌件固定装置


[0001]本技术涉及一种嵌件固定装置，尤其涉及一种塑料内胆嵌件固定装置。

技术介绍

[0002]钢塑复合桶用塑料内胆作为钢塑桶的重要组件，生产过程一直使用较为传统的方式进行操作，工人将塑料嵌件进行旋在铁质嵌件凸台上，然后将凸台放置于吹针底板上，挤出物料合模成型，塑料内胆脱模后，工人还要手动将凸台旋出来，才能进入下一次生产。传统的生产方式存在工序多、操作繁琐、劳动强度高的缺点，但限于合模动作、吹塑工艺的特殊性、螺纹结构的限制等原因，操作方式一直没有大的突破。
[0003]常规吹塑成型塑料内胆时，塑料嵌件的固定装置仅有吹针底板和嵌件凸台两个组件，吹针底板与吹塑成型机的气嘴支架相连，通过系统动作完成上升下降等需求动作，并且其中设计有空气通道，用于吹塑成型塑料内胆时压缩空气的进入与排出；嵌件凸台用于将塑料嵌件人工旋合上去，在塑料内胆成型完成后再人工旋下来，该种操作劳动量大，且无法实现自动化生产。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决上述缺陷，提供一种塑料内胆嵌件固定装置。
[0005]为了克服
技术介绍
中存在的缺陷，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料内胆嵌件固定装置包括用于大桶口塑料内胆嵌件的固定装置一和用于小桶口塑料内胆嵌件的固定装置二，所述固定装置一和固定装置二并列安装连接在吹塑机上，所述固定装置二包括与吹塑机气嘴支架相连接的吹针底板一，吹针底板一上连接吹针基座一，吹针基座一用于将吹气头一与吹针底板一连接，所述吹气头一的顶端设有由顶出椎体一和钢球组成的用于固定塑料内胆嵌件的固定机构，所述吹气头一和吹针基座一的中心孔内设有活塞一，顶出椎体一置于活塞一的上端，活塞一的下端套设在隔套一上，所述吹气头一内壁设有用于放置钢球的孔；
[0006]所述固定装置一包括与吹塑机气嘴支架相连接的吹针底板二，吹针底板二上连接吹针基座二，吹针基座二用于将吹气头二与吹针底板二连接，所述吹气头二的顶端设有由顶出椎体二、定位销和压缩弹簧组成的用于固定塑料内胆嵌件的固定机构，所述吹气头二和吹针基座二的中心孔内设有活塞二，顶出椎体二置于活塞二的上端，活塞二的下端套设在隔套二上，所述吹气头二上端侧壁设有与其中心孔连通的孔，该孔内放置定位销和压缩弹簧。
[0007]根据本技术的另一个实施例，进一步包括所述顶出椎体一包括圆柱段和梯形段，梯形段置于圆柱段上方，整体套设于活塞一上。
[0008]根据本技术的另一个实施例，进一步包括所述顶出椎体二包括圆柱段和梯形段，梯形段置于圆柱段上方，整体套设于活塞二上。
[0009]根据本技术的另一个实施例，进一步包括所述定位销的内端接触顶出椎体二
的梯形段侧面。
[0010]本技术的有益效果是：这种塑料内胆嵌件固定装置实现了塑料嵌件直接安放在吹气头上，然后通过钢球或定位销的动作卡住塑料嵌件，在塑料内胆生产完成后，钢球或定位销复位，整个气嘴支架向下移动，与成型完成的塑料内胆分离，从而可以直接取出塑料内胆。本技术塑料内胆嵌件固定装置，相比常规装置，减去了嵌件凸台旋入、旋出的动作，减少了工人的劳动量，并且后续塑料嵌件使用机械手放入，则能完成塑料内胆自动化生产的方案设计，提高中空吹塑钢塑复合桶塑料内胆的生产效率与自动化程度。
附图说明
[0011]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是图1中A
‑
A向的结构示意图；
[0014]其中：1、顶出椎体一，2、吹气头一，3、活塞一，4、吹针基座一，5、吹针底板一，6、顶出椎体二，7、吹气头二，8、活塞二，9、吹针基座二，10、吹针底板二，11、隔套一，12、隔套二，13、定位销，14、钢球，15、压缩弹簧。
具体实施方式
[0015]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]钢塑复合桶用塑料内胆有大小两个桶口或仅有一个大桶口，所以在固定装置设计上分为大小两种，除大嵌件固定装置比小嵌件固定装置多一个压缩弹簧外，其余组件功能一致、规格不同。
[0017]如图1、2所示，图中包括用于大桶口塑料内胆嵌件的固定装置一16和用于小桶口塑料内胆嵌件的固定装置二17。固定装置一16和固定装置二17并列安装连接在吹塑机上，固定装置一16用于大桶口处大嵌件固定，固定装置二17用于小桶口处小嵌件固定。
[0018]固定装置二17包括与吹塑机气嘴支架相连接的吹针底板一5，吹针底板一5上连接吹针基座一4，吹针基座一4用于将吹气头一2与吹针底板一5连接，所述吹气头一2的顶端设有由顶出椎体一1和钢球14组成的用于固定塑料内胆嵌件的固定机构，所述吹气头一2和吹针基座一4的中心孔内设有活塞一3，顶出椎体一1置于活塞一3的上端，活塞一3的下端套设在隔套一11上，所述吹气头一2内壁设有用于放置钢球14的孔，顶出椎体一1用于上下移动，钢球可以自行复位，吹气头一2用于成型塑料内胆桶口外沿部分，同时用于安装本固定装置的各个组件，塑料嵌件也是直接安放在吹气头一2上。活塞一3用于带动顶出椎体一1上下移动。吹针基座一4用于将吹气头一2与吹针底板一5连接，同时在维修时仅需拆卸吹针基座一4，减少拆卸吹针底板一5的复杂操作。吹针底板一5与吹塑成型机的气嘴支架相连，通过系统动作完成上升下降等需求动作，并且其中设计有空气通道，用于吹塑成型塑料内胆时压缩空气的进入与排出。隔套一11用于提高密封性能。
[0019]固定装置一16包括与吹塑机气嘴支架相连接的吹针底板二10，吹针底板二10上连接吹针基座二9，吹针基座二9用于将吹气头二7与吹针底板二10连接，吹气头二7的顶端设有由顶出椎体二6、定位销13和压缩弹簧15组成的用于固定塑料内胆嵌件的固定机构，吹气头二7和吹针基座二9的中心孔内设有活塞二8，顶出椎体二6置于活塞二8的上端，活塞二8的下端套设在隔套二12上，所述吹气头二7上端侧壁设有与其中心孔连通的孔，该孔内放置定位销13和压缩弹簧15，压缩弹簧15用于提升定位销13的回弹。顶出椎体二6用于上下移动，向下移动时将定位销13向外挤出，卡住塑料内胆嵌件，向上移动时，借由压缩弹簧的辅助，定位销复位，便于取出成型后的塑胆，吹气头二7用于成型塑料内胆桶口外沿部分，同时用于安装本固定装置的各个组件，塑料嵌件也是直接安放在吹气头二7上。活塞二8用于带动顶出椎体二6上下移动。吹针基座二9用于将吹气头二7与吹针底板二10连接，同时在维修时仅需拆卸吹针基座二9，减少拆卸吹针底板二10的复杂操作。吹针底板二10与吹塑成型机的气嘴支架相连，通过系统动作完成上升下降等需求动作，并且其中设计有空本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料内胆嵌件固定装置，包括用于大桶口塑料内胆嵌件的固定装置一（16）和用于小桶口塑料内胆嵌件的固定装置二（17），所述固定装置一（16）和固定装置二（17）并列安装连接在吹塑机上，其特征在于：所述固定装置二（17）包括与吹塑机气嘴支架相连接的吹针底板一（5），吹针底板一（5）上连接吹针基座一（4），吹针基座一（4）用于将吹气头一（2）与吹针底板一（5）连接，所述吹气头一（2）的顶端设有由顶出椎体一（1）和钢球（14）组成的用于固定塑料内胆嵌件的固定机构，所述吹气头一（2）和吹针基座一（4）的中心孔内设有活塞一（3），顶出椎体一（1）置于活塞一（3）的上端，活塞一（3）的下端套设在隔套一（11）上，所述吹气头一（2）内壁设有用于放置钢球（14）的孔；所述固定装置一（16）包括与吹塑机气嘴支架相连接的吹针底板二（10），吹针底板二（10）上连接吹针基座二（9），吹针基座二（9）用于将吹气头二（7）...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱伟军，陆卫平，胡晓东，
申请(专利权)人：常州市塑料厂有限公司，
类型：新型
国别省市：