本实用新型专利技术涉及一种套筒存放装置，包括套筒存放架，所述套筒存放架的后端侧铰接在机架上，所述套筒存放架的前端旁侧设置有接套筒小车，所述套筒存放架经驱动机构驱动上下摆转；其中，接套筒小车上的套筒位为工作位，套筒存放架上自前往后具有若干个放筒位，最后一个放筒位为备用位，放筒位的前侧均设置有相应的升降挡部。可以解决生产过程中的困扰，有效提高工作效率，更能适应排产计划。更能适应排产计划。更能适应排产计划。
【技术实现步骤摘要】
一种套筒存放装置
[0001]本技术涉及一种套筒存放装置。
技术介绍
[0002]在铝加工的生产线中，卷取需要带套筒进行卷取，正常利用套筒存放架存放套筒。但是只能单边滚动，实际生产过程中，已经备好了A规格的套筒，但中途更换任务，需要增加1个B规格套筒，操作手需要使用行车将备好的A规格套筒吊走，然后吊运一个新的B规格套筒，造成时间上的浪费，为了提高工作效率，根据现场的操作习惯提出一种套筒存放装置并对实现方式进行说明以解决上述问题。
技术实现思路
[0003]鉴于现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种套筒存放装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种套筒存放装置，包括套筒存放架，所述套筒存放架的后端侧铰接在机架上，所述套筒存放架的前端旁侧设置有接套筒小车，所述套筒存放架经驱动机构驱动上下摆转；其中，接套筒小车上的套筒位为工作位，套筒存放架上自前往后具有若干个放筒位，最后一个放筒位为备用位，放筒位的前侧均设置有相应的升降挡部。
[0005]优选的，所述套筒存放架的左右两侧均设置有护栏，防止套筒溜出。
[0006]优选的，所述工作位位于接套筒小车的顶面并设置有V形的定位鞍座。
[0007]优选的，所述驱动机构为液压缸，液压缸的活塞杆朝上并铰接套筒存放架，液压缸的缸体朝下并铰接在地面。
[0008]优选的，所述放筒位具有六个，分别为B套筒位、C套筒位、D套筒位、E套筒位、F套筒位、G套筒位，G套筒位为备用位，工作位为A套筒位。
[0009]优选的，所述升降挡部均采用气动拨叉。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：该套筒存放装置的接套筒小车上的套筒位为工作位，套筒存放架上自前往后具有若干个放筒位，最后一个放筒位为备用位，放筒位的前侧均设置有相应的升降挡部。当需要中途在某个放筒位上放入其它规格套筒时，仅需将该某个放筒位及其后续套筒依次逐个后移，最后一个套筒移入备用位，将该某个放筒位空出，用来吊入新规格套筒，套筒的前后移通过控制套筒存放架的倾斜以及升降挡部的升降来实现。可以解决生产过程中的困扰，有效提高工作效率，更能适应排产计划。
[0011]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例的工作状态示意图（状态1）。
[0013]图2为本技术实施例的工作状态示意图（状态3）。
具体实施方式
[0014]下面结合附图及实施例对本技术做进一步说明。
[0015]应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0016]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0017]如图1~2所示，本实施例提供了一种套筒存放装置，适用于需要存放套筒的设备，包括套筒存放架1，所述套筒存放架的后端侧铰接在机架上，所述套筒存放架的前端旁侧设置有接套筒小车2，接套筒小车将套筒运输到生产线的卷取机处，所述套筒存放架经驱动机构驱动上下摆转；其中，接套筒小车上的套筒位为工作位，套筒存放架上自前往后具有若干个放筒位，最后一个放筒位为备用位，放筒位的前侧均设置有相应的升降挡部3。
[0018]在本技术实施例中，所述套筒存放架的左右两侧均设置有护栏4，防止套筒溜出。
[0019]在本技术实施例中，所述工作位位于接套筒小车的顶面并设置有V形的定位鞍座5。
[0020]在本技术实施例中，所述驱动机构为液压缸6，液压缸的活塞杆朝上并铰接套筒存放架，液压缸的缸体朝下并铰接在地面。
[0021]在本技术实施例中，所述套筒存放架的后端侧为挡板14。
[0022]在本技术实施例中，所述放筒位具有六个，分别为B套筒位7、C套筒位8、D套筒位9、E套筒位10、F套筒位11、G套筒位12，G套筒位为备用位，工作位为A套筒位13。
[0023]在本技术实施例中，所述升降挡部均采用气动拨叉。
[0024]在本技术实施例中，该套筒存放装置的工作原理为：
[0025]动作原理：
[0026]利用控制液压缸的升降，实现套筒存放架和水平线存在一定的夹角，进一步控制套筒向前滚动或是向后滚动的方向。
[0027]利用控制气动拨叉的升降，控制单个套筒向前滚动或是向后滚动。
[0028]工作原理：
[0029]状态1：正常存放5个套筒15，并存放在B套筒位、C套筒位、D套筒位、E套筒位、F套筒位，A套筒位为工作位（正常保持无套筒），G套筒位为备用位（正常保持无套筒），液压缸保持下降状态，整个套筒存放架下倾，与水平线呈α夹角。
[0030]状态2：当卷取机处需要使用套筒时，控制B套筒位前的气动拨叉下落，将B套筒位的套筒运送到A套筒位（B套筒位前的气动拨叉再上升），然后依次按顺序逐个控制C套筒位、D套筒位、E套筒位、F套筒位的气动拨叉落下再上升，将C
‑
F套筒位的套筒逐个向前递进。
[0031]卷取完成后（使用了1个套筒），操作手再补充一个套筒到空出的F套筒位，状态回到状态1。
[0032]如果中途会更换套筒规格，可以控制液压缸升起，整个套筒存放架上倾，与水平线
呈β夹角，将需要更换的套筒位进行腾空，然后吊装1个需要的规格套筒上来。例如：需要将C套筒位的套筒进行更换，需要控制液压缸抬起，同时按顺序逐个控制G套筒位的气动拨叉落下再上升、F套筒位的气动拨叉落下再上升、E套筒位的气动拨叉落下再上升、D套筒位的气动拨叉落下再上升，然后将C套筒位腾出，用来放置需要的规格套筒（状态3）。
[0033]表1 不同状态下的筒位情况表
[0034][0035]该套筒存放装置的接套筒小车上的套筒位为工作位，套筒存放架上自前往后具有若干个放筒位，最后一个放筒位为备用位，放筒位的前侧均设置有相应的升降挡部。当需要中途在某个放筒位上放入其它规格套筒时，仅需将该某个放筒位及其后续套筒依次逐个后移，最后一个套筒移入备用位，将该某个放筒位空出，用来吊入新规格套筒，套筒的前后移通过控制套筒存放架的倾斜以及升降挡部的升降来实现。可以解决生产过程中的困扰，有效提高工作效率，更能适应排产计划。
[0036]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种套筒存放装置，其特征在于：包括套筒存放架，所述套筒存放架的后端侧铰接在机架上，所述套筒存放架的前端旁侧设置有接套筒小车，所述套筒存放架经驱动机构驱动上下摆转；其中，接套筒小车上的套筒位为工作位，套筒存放架上自前往后具有若干个放筒位，最后一个放筒位为备用位，放筒位的前侧均设置有相应的升降挡部。2.根据权利要求1所述的套筒存放装置，其特征在于：所述套筒存放架的左右两侧均设置有护栏，防止套筒溜出。3.根据权利要求1所述的套筒存放装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘九松，黄昆峰，王积友，徐鲁平，陈华梁，江卫华，阮江艇，
申请(专利权)人：中铝瑞闽股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。