一种用于大功率电阻器短时过载的夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及电阻试验夹具领域，特别是一种用于大功率电阻器短时过载的夹具，用于对电阻器进行短时过载试验，包括试验基板和两试验电极，所述试验基板为陶瓷基板，两所述试验电极平行间隔设置在试验基板的两侧，两所述试验电极的中间间隔形成试验工位，电阻器的两端电极焊接在试验电极上使电阻器位于试验工位上，所述试验电极的面积远大于所述电阻器的两端电极与试验电极的接触面面积，所述试验电极上设置有用于通电进行短时过载试验的通电夹具。本实用新型专利技术通过陶瓷基板确保片式厚膜电阻器可以在被施加2.5倍额定功率的情况下保持5s而不从试验基板上脱落，从而保证了短时过载试验的顺利完成。验的顺利完成。验的顺利完成。

【技术实现步骤摘要】
一种用于大功率电阻器短时过载的夹具


[0001]本技术涉及电阻试验夹具领域，特别是一种用于大功率电阻器短时过载的夹具。

技术介绍

[0002]随着被动元器件的发展，片式厚膜固定电阻器的发展也越加多样化，而大功率片式厚膜固定电阻器作为一款具有小尺寸、大功率的产品，在和其他同尺寸的产品相比，可以承受更大的电流、拥有更高的功率，以此来满足客户更多的使用场景。厚膜工艺是通过丝网漏印技术将特定的糊状浆料以设计的图案印制在基底材料上，在经过严格的热处理程序进行烧结，行成厚膜，本产品的膜厚在10～40μm的范围，同时拥有1W～6W的功率。
[0003]片式厚膜固定电阻器生产完成后，按照标准的要求，需要对片式厚膜固定电阻器完成一系列的试验，其中有一项为短时间过载，操作要求为将电阻器安装在试验基板上，之后将2.5倍额定连续工作电压、但不超过2倍元件极限电压的直流试验电压加在电阻器的引出端，并保持5s，在结束之后测试直流电阻。
[0004]传统的试验基板为FR4材质，普通的片式厚膜固定电阻器可直接安装在FR4材质的试验基板上，但是大功率片式厚膜固定电阻器通过焊锡安装在FR4材质的试验基板上后，由于自身的功率大，导致在通2.5倍额定电压的时候会发出大量的热量，以至于安装大功率片式厚膜固定电阻器的焊锡受热过高且在没有保持5s的时间内脱落，致使根本无法完成相应的试验。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的是克服现有技术的缺点，提供一种通过陶瓷基板确保片式厚膜电阻器可以在被施加2.5倍额定功率的情况下保持5s而不从试验基板上脱落，从而保证了短时过载试验的顺利完成的用于大功率电阻器短时过载的夹具。
[0006]本技术采用如下技术方案：
[0007]一种用于大功率电阻器短时过载的夹具，用于对电阻器进行短时过载试验，包括试验基板和两试验电极，所述试验基板为陶瓷基板，两所述试验电极平行间隔设置在试验基板的两侧，所述试验电极沿着试验基板的长度方向延伸，两所述试验电极的中间间隔形成试验工位，电阻器的两端电极焊接在试验电极上使电阻器位于试验工位上，所述试验电极的面积远大于所述电阻器的两端电极与试验电极的接触面面积，所述试验电极上设置有用于通电进行短时过载试验的通电夹具。
[0008]进一步地，所述试验电极具有一个焊接区和一个夹持区，两所述试验电极的焊接区相邻设置用于焊接电阻器，所述夹持区位于焊接区的一侧且靠近试验基板的边缘，所述通电夹具设置在所述夹持区，所述焊接区和所述夹持区为一体成型结构。
[0009]进一步地，所述试验电极为厚20～40μm的银钯浆图形。
[0010]进一步地，所述通电夹具为鳄鱼夹。
[0011]由上述对本技术的描述可知，与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]第一、采用Al2O3陶瓷基板做为试验基板，Al2O3陶瓷基板同传统的FR4相比拥有卓越的散热性能，Al2O3陶瓷基板的导热系数为31.77W/m～K比传统的FR4的导热系数为0.9W/m～K大约35倍。
[0013]第二、试验电极沿着陶瓷基板的长度方向延伸使试验电极的面积远大于电阻器的两端电极，增大试验电极的面积，从而进一步增大了散热性能，确保片式厚膜电阻器可以在被施加2.5倍额定功率的情况下保持5s而不从试验基板上脱落，从而保证了短时过载试验的顺利完成。
[0014]第三、通过鳄鱼夹直通连接在直流稳压电源中，直接为试验提供电压，消除了焊接导线时连接处热量过大导致脱落的风险，为试验提供了稳定的电压来源。
附图说明
[0015]图1是本技术的具体实施方式的部分结构示意图。
[0016]图中：1.试验基板，2.试验电极，20.焊接区，21.夹持区，3.试验工位，4.鳄鱼夹。
具体实施方式
[0017]以下通过具体实施方式对本技术作进一步的描述。
[0018]参照图1，本技术的一种用于大功率电阻器短时过载的夹具，用于对电阻器进行短时过载试验，包括试验基板1和两试验电极2，所述试验基板1为陶瓷基板，两所述试验电极2平行间隔设置在试验基板1的两侧，所述试验电极2沿着试验基板1的长度方向延伸，两所述试验电极2的中间间隔形成试验工位3，电阻器的两端电极焊接在试验电极2上使电阻器位于试验工位3上，所述试验电极2的面积远大于所述电阻器的两端电极与试验电极2的接触面面积，电阻两端电极与实验电极2的接触面面积：所述实验电极2的面积＝1：(10～25)，所述试验电极2上设置有通电夹具，通过所述通电夹具通电进行短时过载试验。
[0019]所述试验电极2具有一个焊接区20和一个夹持区21，两所述试验电极2的焊接区20相邻设置用于焊接电阻器，所述试验工位3位于两所述焊接区20之间，所述夹持区21位于焊接区20的一侧且靠近试验基板1的边缘，所述通电夹具设置在所述夹持区21，所述焊接区20和所述夹持区21为一体成型结构。所述试验电极2为通过丝网印刷技术印制在所述试验基板上厚20～40μm的银钯浆图形。所述通电夹具为鳄鱼夹4。
[0020]继续参照图1，本技术使用时，将大功率片式厚膜电阻器通过锡焊的形式将电阻器的两端电极分别焊接在试验工位3两侧的试验电极2上，使电阻器固定在试验工位3上，根据电阻器本身的功率以及电阻计算出合适的过载电压，随即给出适当的电压，将一端连接在直流稳压电源上的鳄鱼夹4夹持在试验电极2上，直流稳压电源通过鳄鱼夹4对电阻器施加电压，完成稳定的加压。本技术使用时一个试验基板1一次试验只能焊接一颗电阻器，确保散热性能，保证顺利完成试验。
[0021]本技术的试验基板1为96％Al2O3陶瓷基板，导热系数为31.77W/m～K，比传统的FR4的导热系数0.9W/m～K系大了约35倍，试验电极2是通过丝网印刷技术，采用银钯浆将设计的特定图形丝印到陶瓷基板1上，做出厚度约为30μm的图形，试验电极2的特定图形沿着试验基板1的长度方向延伸，使试验电极2的面积远大于所述电阻器的两端电极与试验电
极2的接触面面积，确保试验电极2拥有足够大的面积，提高散热性，同时增大了试验电极2夹持区21的面积，提高鳄鱼夹4夹持在试验电极2上时的稳定性，从而确保电源的稳定供应。
[0022]上述仅为本技术的一个具体实施方式，但本技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本技术保护范围的行为。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于大功率电阻器短时过载的夹具，用于对电阻器进行短时过载试验，其特征在于：包括试验基板和两试验电极，所述试验基板为陶瓷基板，两所述试验电极平行间隔设置在试验基板的两侧，所述试验电极沿着试验基板的长度方向延伸，两所述试验电极的中间间隔形成试验工位，电阻器的两端电极焊接在试验电极上使电阻器位于试验工位上，所述试验电极的面积远大于所述电阻器的两端电极与试验电极的接触面面积，所述试验电极上设置有用于供电进行短时过载试验的通电夹具。2.根据权利要求1所述的一种用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷平，张烽，潘甲东，严勇，王舒琪，
申请(专利权)人：福建毫米电子有限公司，
类型：新型
国别省市：