直流接触器辅助簧片的定位结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直流接触器辅助簧片的定位结构，包括屏蔽壳体、以及分别设置于屏蔽壳体上的辅助静簧片和辅助动簧片，辅助动簧片能够与辅助静簧片接触导通或者断开；屏蔽壳体的顶侧外壁上设置有用于收容辅助静簧片和辅助动簧片的收容槽，收容槽中设置有第一定位结构；辅助静簧片和辅助动簧片上均分别设置有第二定位结构，且第二定位结构与第一定位结构相限位配合。该直流接触器辅助簧片的定位结构简单、合理，可很好的实现对辅助簧片进行定位，有效防止辅助簧片发生偏移，大大提升了辅助回路的工作质量。助回路的工作质量。助回路的工作质量。

【技术实现步骤摘要】
直流接触器辅助簧片的定位结构


[0001]本技术涉及接触器
，尤其涉及一种直流接触器辅助簧片的定位结构。

技术介绍

[0002]接触器是一种电控制器件，是当输入量的变化达到规定要求时，在电气输出电路中使被控量发生预定的阶跃变化的一种电器。接触器具有控制系统和被控制系统之间的互动关系，通常应用于自动化的控制电路中，实际上是用小电流去控制大电流运作的一种"自动开关"，故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。
[0003]目前，常规的直流接触器结构中，辅助簧片(辅助静簧片和辅助动簧片)通过绝缘螺栓等部件安装于屏蔽壳体的顶侧外壁上。但这种安装方式对辅助簧片的定位不牢，易造成辅助簧片发生偏移，从而易造成辅助回路“断路”，造成产品失效。
[0004]有鉴于此，特提出本技术。

技术实现思路

[0005]为了克服上述缺陷，本技术提供了一种直流接触器辅助簧片的定位结构，其结构简单、合理，可很好的实现对辅助簧片进行定位，大大提升了辅助回路的工作质量。
[0006]本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种直流接触器辅助簧片的定位结构，直流接触器包括屏蔽壳体、以及分别设置于所述屏蔽壳体上的辅助静簧片和辅助动簧片，所述辅助动簧片能够与所述辅助静簧片接触导通或者断开；所述屏蔽壳体的顶侧外壁上设置有用于收容所述辅助静簧片和所述辅助动簧片的收容槽，所述收容槽中设置有第一定位结构；所述辅助静簧片和所述辅助动簧片上均分别设置有第二定位结构，且所述第二定位结构与所述第一定位结构相限位配合。<br/>[0007]作为本技术的进一步改进，所述屏蔽壳体的顶侧外壁上设置有两个所述收容槽，两个所述收容槽分别用于收容所述辅助静簧片和所述辅助动簧片，且两个所述收容槽的一端相连通，两个所述收容槽的另一端间隔布置且互不连通；另外，两个所述收容槽中还均分别设置有所述第一定位结构。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述第一定位结构与所述第二定位结构之间呈凹凸配合关系。
[0009]作为本技术的进一步改进，两个所述收容槽的内壁上均分别设置有卡槽A，所述卡槽A即为所述第一定位结构；
[0010]所述辅助静簧片和所述辅助动簧片上均分别设置有卡块A，所述卡块A与所述卡槽A相卡接配合，即：所述卡块A为所述第二定位结构。
[0011]作为本技术的进一步改进，两个所述收容槽的内壁上均分别设置有卡块B，所述卡块B即为所述第一定位结构；
[0012]所述辅助静簧片和所述辅助动簧片上均分别设置有卡槽B，所述卡槽B与所述卡块
B相卡接配合，即：所述卡槽B为所述第二定位结构。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述辅助静簧片和所述辅助动簧片的结构相同，均具有呈长条片状的簧片本体和固定设置于所述簧片本体长边侧上的所述第二定位结构；
[0014]两个所述收容槽均具有与所述簧片本体形状相匹配的槽主体，且两个所述槽主体的内侧壁上均分别设置有所述第一定位结构。
[0015]作为本技术的进一步改进，每一所述簧片本体上的所述第二定位结构均为至少一个；相应的，每一所述槽主体上的所述第一定位结构亦均为至少一个。
[0016]作为本技术的进一步改进，每一所述簧片本体上的所述第二定位结构均为多个，且多个所述第二定位结构对称设置于所述簧片本体的两长边侧上；相应的，每一所述槽主体上的所述第一定位结构亦均为多个，且多个所述第一定位结构分别与多个所述第二定位结构呈一一对应布置。
[0017]作为本技术的进一步改进，两个所述簧片本体的一宽边侧上均分别固定设置有一引出片；
[0018]两个所述槽主体的一端分别延伸至所述屏蔽壳体的中心处、并相互连通，两个所述槽主体的另一端分别延伸至所述屏蔽壳体的边缘处、且互不连通；另外，在两个所述槽主体的另一端处还分别固定连接有一承接槽，两个所述引出片分别插接于两个所述承接槽中。
[0019]作为本技术的进一步改进，两个所述槽主体相连接呈V形。
[0020]作为本技术的进一步改进，每一所述簧片本体与其上的所述第二定位结构及所述引出片一体成型；
[0021]两个所述收容槽及两个所述承接槽均分别一体成型于所述屏蔽壳体上。
[0022]本技术的有益效果是：
①
相较于现有技术，本技术通过在所述收容槽中设置第一定位结构，在辅助簧片(即辅助静簧片和辅助动簧片)上设置与所述第一定位结构相限位配合的第二定位结构，从而可很好的实现对辅助簧片于所述屏蔽壳体上进行定位，即可有效防止辅助簧片于所述屏蔽壳体上发生偏移，大大提升了辅助回路的工作质量。
②
本技术所述辅助簧片定位结构简单、合理，易加工制作、且加工成本低，利于生产实施。
附图说明
[0023]图1为本技术实施例1所述辅助静簧片和所述辅助动簧片安装于所述屏蔽壳体上的立体结构示意图；
[0024]图2为本技术实施例1所述辅助静簧片和所述辅助动簧片安装于所述屏蔽壳体上的俯视结构示意图；
[0025]图3为本技术实施例1所述屏蔽壳体的立体结构示意图；
[0026]图4为本技术实施例1所述屏蔽壳体的俯视结构示意图；
[0027]图5为本技术实施例1所述辅助静簧片和所述辅助动簧片安装在一起时的立体结构示意图；
[0028]图6为本技术实施例1所述辅助静簧片和所述辅助动簧片安装在一起时的俯视结构示意图；
[0029]图7为本技术实施例1所述辅助静簧片(或所述辅助动簧片)第一种实施结构
的立体结构示意图；
[0030]图8为本技术实施例1所述辅助静簧片(或所述辅助动簧片)第二种实施结构的立体结构示意图；
[0031]图9为本技术实施例1所述辅助静簧片(或所述辅助动簧片)第三种实施结构的立体结构示意图；
[0032]图10为本技术实施例3所述辅助静簧片和所述辅助动簧片安装于所述屏蔽壳体上的立体结构示意图；
[0033]图11为本技术实施例3所述辅助静簧片和所述辅助动簧片安装于所述屏蔽壳体上的俯视结构示意图；
[0034]图12为本技术实施例3所述屏蔽壳体的立体结构示意图；
[0035]图13为本技术实施例3所述屏蔽壳体的俯视结构示意图；
[0036]图14为本技术实施例3所述辅助静簧片和所述辅助动簧片安装在一起时的立体结构示意图；
[0037]图15为本技术实施例3所述辅助静簧片(或所述辅助动簧片的立体结构示意图。
[0038]结合附图，作以下说明：
[0039]1、屏蔽壳体；10、收容槽；100、卡槽A；101、槽主体；
[0040]102、卡块B；11、承接槽；12、压块；2、辅助静簧片；3、辅助动簧片；20、卡块A；21、簧片本体；22、引出片；23、卡槽B；4、辅助推杆。
具体实施方式...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直流接触器辅助簧片的定位结构，直流接触器包括屏蔽壳体(1)、以及分别设置于所述屏蔽壳体(1)上的辅助静簧片(2)和辅助动簧片(3)，所述辅助动簧片(3)能够与所述辅助静簧片(2)接触导通或者断开；其特征在于：所述屏蔽壳体(1)的顶侧外壁上设置有用于收容所述辅助静簧片(2)和所述辅助动簧片(3)的收容槽(10)，所述收容槽(10)中设置有第一定位结构；所述辅助静簧片(2)和所述辅助动簧片(3)上均分别设置有第二定位结构，且所述第二定位结构与所述第一定位结构相限位配合。2.根据权利要求1所述的直流接触器辅助簧片的定位结构，其特征在于：所述屏蔽壳体(1)的顶侧外壁上设置有两个所述收容槽(10)，两个所述收容槽(10)分别用于收容所述辅助静簧片(2)和所述辅助动簧片(3)，且两个所述收容槽(10)的一端相连通，两个所述收容槽(10)的另一端间隔布置且互不连通；另外，两个所述收容槽(10)中还均分别设置有所述第一定位结构。3.根据权利要求2所述的直流接触器辅助簧片的定位结构，其特征在于：所述第一定位结构与所述第二定位结构之间呈凹凸配合关系。4.根据权利要求3所述的直流接触器辅助簧片的定位结构，其特征在于：两个所述收容槽(10)的内壁上均分别设置有卡槽A(100)，所述卡槽A(100)即为所述第一定位结构；所述辅助静簧片(2)和所述辅助动簧片(3)上均分别设置有卡块A(20)，所述卡块A(20)与所述卡槽A(100)相卡接配合，即：所述卡块A(20)为所述第二定位结构。5.根据权利要求3所述的直流接触器辅助簧片的定位结构，其特征在于：两个所述收容槽(10)的内壁上均分别设置有卡块B(102)，所述卡块B(102)即为所述第一定位结构；所述辅助静簧片(2)和所述辅助动簧片(3)上均分别设置有卡槽B(23)，所述卡槽B(23)与所述卡块B(102)相卡接配合，即：所述卡槽B(23)为所述第二定位结构。6.根据权利要求4或5...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志坪，胡能军，王宝平，
申请(专利权)人：昆山瑞普电气有限公司，
类型：新型
国别省市：