一种多轴全自动精雕机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多轴全自动精雕机，包括机体，所述机体上设置有操控主机、凹槽与动力仓，所述操控主机通过螺丝安装固定于机体前端左侧上方，所述凹槽开设于机体内侧底部中间，凹槽内部通过螺钉等距安装固定有固定轴套，所述动力仓一体成型连接于机体内侧底部右端，动力仓前端通过螺钉安装固定有电机，所述电机与操控主机电连接。本实用新型专利技术可轻松安全地对多轴全自动精雕机进行工件更换。地对多轴全自动精雕机进行工件更换。地对多轴全自动精雕机进行工件更换。

【技术实现步骤摘要】
一种多轴全自动精雕机


[0001]本技术涉及一种多轴全自动精雕机，属于精雕机


技术介绍

[0002]目前所使用的多轴全自动精雕机工作台多为固定式结构，无法进行移动，当需要对工件进行更换时，加工人员需要探身进入到机体内部，如机体主轴意外发生运转，加工人员则会发生安全事故。为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种多轴全自动精雕机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的本技术采用以下技术方案：一种多轴全自动精雕机，包括机体，所述机体上设置有操控主机、凹槽与动力仓，所述操控主机通过螺丝安装固定于机体前端左侧上方，所述凹槽开设于机体内侧底部中间，凹槽内部通过螺钉等距安装固定有固定轴套，所述动力仓一体成型连接于机体内侧底部右端，动力仓前端通过螺钉安装固定有电机，所述电机与操控主机电连接。
[0005]优选的，所述凹槽顶部上方放置有工作平台，所述工作平台上设置有T型槽、后轴套、前轴套与L型支架，所述T型槽等距开设于工作平台顶部，所述后轴套等距焊接于工作平台底部后端，所述前轴套等距焊接于工作平台底部前端，所述L型支架通过螺钉安装固定于工作平台底部右侧后端。
[0006]优选的，所述后轴套套装于固定轴套上。
[0007]优选的，所述前轴套上嵌套有延伸轴，所述延伸轴与前轴套固定连接，且延伸轴前端贯穿前轴套通过螺钉安装固定有挡板，延伸轴内端嵌套于固定轴套内。
[0008]优选的，所述动力仓左侧呈开口式结构，动力仓内部放置有传动螺杆，所述传动螺杆前端与电机主轴固定连接，传动螺杆上螺纹连接有螺纹轴套，所述螺纹轴套与L型支架末端焊接在一起。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术电机与操控主机电连接，可通过操控主机轻松带动电机进行运转；传动螺杆前端与电机主轴固定连接，可通过电机轻松带动传动螺杆进行旋转；传动螺杆上螺纹连接有螺纹轴套，可通过传动螺杆轻松带动螺纹轴套上的工作平台前后移动；延伸轴内端嵌套于固定轴套内，可在工作平台向前移动时对固定轴套进行延伸；综合上述本技术可轻松安全地对多轴全自动精雕机进行工件更换。
附图说明
[0010]图1为本技术结构示意图；
[0011]图2为本技术机体结构示意图；
[0012]图3为本技术工作平台结构示意图；
[0013]图中：1
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机体；2
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操控主机；3
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凹槽；4
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动力仓；5
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固定轴套；6
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电机；7
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工作平台；8
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T型槽；9
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后轴套；10
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前轴套；11
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L型支架；12
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延伸轴；13
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挡板；14
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传动螺杆；15
‑
螺纹轴套。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的阐述。
[0015]如图1
‑
3所示，一种多轴全自动精雕机，包括机体1，机体1上设置有操控主机2、凹槽3与动力仓4，操控主机2通过螺丝安装固定于机体1前端左侧上方，凹槽3开设于机体1内侧底部中间，凹槽3内部通过螺钉等距安装固定有固定轴套5，动力仓4一体成型连接于机体1内侧底部右端，动力仓4前端通过螺钉安装固定有电机6，电机6与操控主机2电连接，凹槽3顶部上方放置有工作平台7，工作平台7上设置有T型槽8、后轴套9、前轴套10与L型支架11，T型槽8等距开设于工作平台7顶部，后轴套9等距焊接于工作平台7底部后端，前轴套10等距焊接于工作平台7底部前端，L型支架11通过螺钉安装固定于工作平台7底部右侧后端，后轴套9套装于固定轴套5上，前轴套10上嵌套有延伸轴12，延伸轴12与前轴套10固定连接，且延伸轴12前端贯穿前轴套10通过螺钉安装固定有挡板13，延伸轴12内端嵌套于固定轴套5内，动力仓4左侧呈开口式结构，动力仓4内部放置有传动螺杆14，传动螺杆14前端与电机6主轴固定连接，传动螺杆14上螺纹连接有螺纹轴套15，螺纹轴套15与L型支架11末端焊接在一起。
[0016]具体使用方式：需要对工作平台7上的工件进行更换时，通过操控主机2操控电机6进行启动，电机6启动带动传动螺杆14进行旋转，传动螺杆14旋转带动螺纹轴套15上的L型支架11直线向前进行移动，L型支架11向前移动带动工作平台7顺着固定轴套5直线向前移动，工作平台7向前移动带动延伸轴12顺着固定轴套5直线向前进行延伸，此时工作平台7在延伸轴12与固定轴套5的支撑下移动到机体1外侧前端。
[0017]以上所述为本技术较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本技术的教导，在不脱离本技术的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多轴全自动精雕机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)上设置有操控主机(2)、凹槽(3)与动力仓(4)，所述操控主机(2)通过螺丝安装固定于机体(1)前端左侧上方，所述凹槽(3)开设于机体(1)内侧底部中间，凹槽(3)内部通过螺钉等距安装固定有固定轴套(5)，所述动力仓(4)一体成型连接于机体(1)内侧底部右端，动力仓(4)前端通过螺钉安装固定有电机(6)，所述电机(6)与操控主机(2)电连接，所述凹槽(3)顶部上方放置有工作平台(7)，所述工作平台(7)上设置有T型槽(8)、后轴套(9)、前轴套(10)与L型支架(11)，所述T型槽(8)等距开设于工作平台(7)顶部，所述后轴套(9)等距焊接于...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱潘虹，
申请(专利权)人：深圳市攀拓科技有限公司，
类型：新型
国别省市：