本实用新型专利技术涉及一种缝纫机的剪线装置。主要解决现有缝纫机的剪线装置由于结构所限，导致剪线时存在可控性差，动作联动性差，灵活性差的技术问题。包括支架、钩针，还包括剪线机构，所述剪线机构包括顶推伸缩组件、传动组件、凸轮、转臂、滚动件、动刀、定刀以及弹性件，所述滚动件可转动的设于所述转臂上，所述凸轮上设有弧形槽和凸轮面，所述动刀固定于所述钩针的端部，所述定刀固定于所述支架上，所述弹性件的一端与所述转臂相连接，另一端与所述支架相连接。采用上述方案，剪线时，具有可控性强，动作联动性、灵活性高以及结构合理、可靠等优点，且通过凸轮与滚动件配合，相互之间减少摩擦力，有效延长的使用寿命，提高装置的使用性能。提高装置的使用性能。提高装置的使用性能。
【技术实现步骤摘要】
一种缝纫机的剪线装置
[0001]本技术涉及一种缝纫装置，尤其是指一种缝纫机的剪线装置。
技术介绍
[0002]目前，现有的缝纫机，如撬缝机、暗缝机在使用过程中，通过其钩针进行缝制，缝制完毕后通过剪线机构进行剪线，但是由于剪线机构存在结构和安装所限，导致缝纫机在剪线时存在操作不便，可控性差，动作联动性差，灵活性差的技术问题，从而影响使用性能，而且在使用过程中，部件容易磨损，从而影响其使用寿命。
技术实现思路
[0003]为了克服
技术介绍
的缺点与不足之处，本技术提供一种缝纫机的剪线装置，解决现有缝纫机的剪线装置由于结构所限，导致剪线时存在可控性差，动作联动性差，灵活性差的技术问题。
[0004]本技术的技术方案是：一种缝纫机的剪线装置，包括支架、钩针，其特征在于：还包括剪线机构，所述剪线机构包括顶推伸缩组件、传动组件、凸轮、转臂、滚动件、动刀、定刀以及弹性件，所述顶推伸缩组件和传动组件安装于所述支架上，所述转臂铰接于所述支架上，所述钩针固定于所述转臂上，所述滚动件可转动的设于所述转臂上，所述传动组件带动所述凸轮转动，所述凸轮位于转臂的下方，且所述凸轮上设有弧形槽和凸轮面，所述动刀固定于所述钩针的端部，所述定刀固定于所述支架上，所述弹性件的一端与所述转臂相连接，另一端与所述支架相连接，所述顶推伸缩组件顶压所述转臂向下转动并带动所述钩针转动，所述转臂带动所述滚动件与所述凸轮的弧形槽相配合并带动所述钩针实现勾线，所述凸轮转动并通过所述凸轮面顶推所述滚动件带动所述转臂向上转动，所述转臂带动所述动刀与所述定刀相配合实现剪线。
[0005]所述转臂包括第一转臂和第二转臂，所述滚动件包括第一滚动件和第二滚动件，所述第一滚动件安装于第一转臂上，所述第二滚动件安装于第二转臂上，所述第二滚动件位于所述第一滚动件下方并与其滚动配合，所述第二滚动件与凸轮相配合，所述第一转臂和第二转臂铰接于所述支架上，所述弹性件的一端与所述支架相连接，另一端与所述第二转臂相连接。
[0006]所述支架上设有定位块，所述定位块位于所述第二转臂的上端并与其卡位配合。
[0007]所述支架上设有固定机构，所述固定机构包括固定块、调节件以及紧固件，所述固定块上设有卡槽，所述定刀置于所述卡槽内，所述调节件与所述固定块螺纹配合并顶压于所述定刀上，所述紧固件穿过所述定刀与所述固定块相连接。
[0008]所述钩针的端部设有倾斜面，所述钩针的端部外侧设有勾线槽。
[0009]所述滚动件为轴承或滚轮。
[0010]所述顶推伸缩组件包括气缸、伸缩顶杆，所述伸缩顶杆与气缸相连接并与所述转臂顶压配合。
[0011]所述传动组件包括转轴、第一扇形齿轮、第二扇形齿轮以及传动轴，所述凸轮安装于所述转轴上，所述第一扇形齿轮安装于所述转轴的端部并与所述第二扇形齿轮想配合，所述第二扇形齿轮安装于所述传动轴上。
[0012]本技术具有以下有益效果：采用上述方案，剪线时，在由凸轮结合转臂、滚动件、钩针以及动定刀组成的剪线装置的作用下，实现剪线的目的，具有可控性强，动作联动性、灵活性高以及结构合理、可靠等优点，且通过凸轮与滚动件的配合以带动转臂和钩针动作实现剪线，相互之间减少摩擦力，防止由于磨损导致动作精度下降以影响使用，有效延长的使用寿命，提高装置的使用性能。
附图说明
[0013]图1为本技术中剪线时的结构示意图。
[0014]图2为本技术中剪线时的内部结构示意图。
[0015]图3为本技术中剪线时的另一角度内部结构示意图。
[0016]图4为本技术中剪线时的局部结构示意图。
[0017]图5为本技术中勾线时的结构示意图。
[0018]图6为本技术中勾线时的内部结构示意图。
[0019]图7为本技术中勾线时的局部结构示意图。
[0020]图8为本技术中定刀与固定机构的连接结构示意图。
[0021]图9为本技术的另一角度结构示意图。
[0022]图中，支架1，钩针2，凸轮3，弧形槽31，凸轮面32，转臂4，第一转臂41，第二转臂42，滚动件5，第一滚动件51，第二滚动件52，动刀6，定刀7，弹性件8，定位块9，固定块10，调节件11，紧固件12，卡槽13，倾斜面14，勾线槽15，气缸16，伸缩顶杆17，转轴18，第一扇形齿轮19，第二扇形齿轮20，传动轴21。
具体实施方式
[0023]下面针对本技术的实施例作进一步说明：
[0024]如图所示，一种缝纫机的剪线装置，包括支架1、钩针2，还包括剪线机构，所述剪线机构包括顶推伸缩组件、传动组件、凸轮3、转臂4、滚动件5、动刀6、定刀7以及弹性件8，所述顶推伸缩组件和传动组件安装于所述支架1上，所述转臂4铰接于所述支架1上，所述钩针2固定于所述转臂4上，所述滚动件5可转动的设于所述转臂4上，所述传动组件带动所述凸轮3转动，所述凸轮3位于转臂4的下方，且所述凸轮3上设有弧形槽31和凸轮面32，所述动刀6固定于所述钩针2的端部，所述定刀7固定于所述支架1上，所述弹性件8的一端与所述转臂4相连接，另一端与所述支架1相连接，所述顶推伸缩组件顶压所述转臂4向下转动并带动所述钩针2转动，所述转臂4带动所述滚动件5与所述凸轮3的弧形槽31相配合并带动所述钩针2实现勾线，所述凸轮3转动并通过所述凸轮面32顶推所述滚动件5带动所述转臂4向上转动，所述转臂4带动所述动刀6与所述定刀7相配合实现剪线。使用时，在转臂和钩针处于初始位置时，滚动件与凸轮的弧形槽相对应，滚动件具有下移的空间，勾线时，顶推伸缩组件动作顶压转臂，使得转臂向下转动并带动滚动件下压，直到滚动件下压至凸轮的弧形槽内，转臂转动的同时让弹性件产生回复力，转臂下压带动钩针以及动刀下移，使得钩针滑入缝
制处，使得缝制后的线能够沿着倾斜面滑入勾线槽内实现勾线的目的。勾线完毕后，需要剪线时，随着传动组件带动凸轮的转动，转至凸轮的凸轮面与第二滚动件相配合的位置时，凸轮面会顶压滚动件使得转臂向上转动，并在弹性件的复位作用下，使得转臂上的钩针带动线上移，并通过其表面的动刀与支架上的定刀相接触实现剪线的目的。采用上述方案，剪线时，在由凸轮结合转臂、滚动件、钩针以及动定刀组成的剪线装置的作用下，实现剪线的目的，具有可控性强，动作联动性、灵活性高以及结构合理、可靠等优点，且通过凸轮与滚动件的配合以带动转臂和钩针动作实现剪线，相互之间减少摩擦力，防止由于磨损导致动作精度下降以影响使用，有效延长的使用寿命，提高装置的使用性能。
[0025]在本实施例中，如图所述，所述转臂4包括第一转臂41和第二转臂42，所述滚动件5包括第一滚动件51和第二滚动件52，所述第一滚动件51安装于第一转臂41上，所述第二滚动件52安装于第二转臂42上，所述第二滚动件52位于所述第一滚动件51下方并与其滚动配合，所述第二滚动件52与凸轮3相配合，所述第一转臂41和第二转臂42铰接于所述支架1上，所述弹性件8的一端与所述支架本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种缝纫机的剪线装置，包括支架(1)、钩针(2)，其特征在于：还包括剪线机构，所述剪线机构包括顶推伸缩组件、传动组件、凸轮(3)、转臂(4)、滚动件(5)、动刀(6)、定刀(7)以及弹性件(8)，所述顶推伸缩组件和传动组件安装于所述支架(1)上，所述转臂(4)铰接于所述支架(1)上，所述钩针(2)固定于所述转臂(4)上，所述滚动件(5)可转动的设于所述转臂(4)上，所述传动组件带动所述凸轮(3)转动，所述凸轮(3)位于转臂(4)的下方，且所述凸轮(3)上设有弧形槽(31)和凸轮面(32)，所述动刀(6)固定于所述钩针(2)的端部，所述定刀(7)固定于所述支架(1)上，所述弹性件(8)的一端与所述转臂(4)相连接，另一端与所述支架(1)相连接，所述顶推伸缩组件顶压所述转臂(4)向下转动并带动所述钩针(2)转动，所述转臂(4)带动所述滚动件(5)与所述凸轮(3)的弧形槽(31)相配合并带动所述钩针(2)实现勾线，所述凸轮(3)转动并通过所述凸轮面(32)顶推所述滚动件(5)带动所述转臂(4)向上转动，所述转臂(4)带动所述动刀(6)与所述定刀(7)相配合实现剪线。2.根据权利要求1所述的一种缝纫机的剪线装置，其特征在于：所述转臂(4)包括第一转臂(41)和第二转臂(42)，所述滚动件(5)包括第一滚动件(51)和第二滚动件(52)，所述第一滚动件(51)安装于第一转臂(41)上，所述第二滚动件(52)安装于第二转臂(42)上，所述第二滚动件(52)位于所述第一滚动件(51)下方并与其滚动配合，所述第二滚动件(52)与凸轮(3)相配合，所述第一转臂(41)和第二转臂(42)铰接于所述支...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹绍峰，
申请(专利权)人：温州市驹腾科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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