一种钢桁架拱桥测量监控系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种钢桁架拱桥测量监控系统，包括钢桁架、测量单元和终端控制组件，所述钢桁架外壁活动连接有L形棱镜，所述L形棱镜包括L型基座和棱镜头，所述L型基座内螺纹连接有第一螺钉，所述棱镜头内螺纹连接有插接至L型基座内的第二螺钉，所述终端控制组件包括输入单元、存储单元和处理单元。该钢桁架拱桥测量监控系统，通过L型棱镜代替传统人工手扶棱镜对中杆误差，且能作为后续结构变形监测工作基准点，在全桥施工完成之后L型棱镜可进行拆除在利用，通过自动测量机器人无需人工干预实现自动照准减少人工照准偏差提高测量照准精度，同时可以实现24小时不间断监测，克服传统测量方法不足，节约大量的人力和物力成本。节约大量的人力和物力成本。节约大量的人力和物力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种钢桁架拱桥测量监控系统


[0001]本技术涉及大型钢桁架定位测量控制
，具体为一种钢桁架拱桥测量监控系统。

技术介绍

[0002]在大跨径钢桁架架设安装施工过程中，主要涉及难点有：施工安装跨径大、安装节段高度高，分节分类杆件多，且钢桁架分节定位施工中，基准棱镜架设起到至关重要作用，钢桁架每节安装定位平面与高程精度影响下一节段钢桁架的安装定位平面与高程精度，决定钢桁架合拢之后是否达到设计成桥目标线型。
[0003]利用传统测量方法测量人员手扶棱镜对中杆，扶杆人员技术水平决定节段钢桁架定位精度水平，随着安装高度的提高受风载、日照因素对扶杆人员影响会逐渐增大，且在仪器操作过程中人为照准会产生照准偏差现象，使钢桁架每节节段定位安装精度降低，影响工程质量。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢桁架拱桥测量监控系统，具备能够快速精确定位钢桁架安装轴线位置，实现后期全桥变形自动监测等优点，解决了目前测量方法会随着安装高度的提高受风载、日照因素对扶杆人员影响会逐渐增大，且在仪器操作过程中人为照准会产生照准偏差现象，使钢桁架每节节段定位安装精度降低，影响工程质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢桁架拱桥测量监控系统，包括钢桁架、测量单元和终端控制组件，所述钢桁架外壁活动连接有L形棱镜；
[0006]所述L形棱镜包括L型基座和棱镜头，所述L型基座内螺纹连接有第一螺钉，所述棱镜头内螺纹连接有插接至L型基座内的第二螺钉；
[0007]所述终端控制组件包括输入单元、存储单元和处理单元，所述终端控制组件与测量单元通过无线通信信号连接。
[0008]进一步，所述钢桁架外周壁开设有与第一螺钉大小相适配的第一螺纹槽，所述L型基座包括横向段和竖向段，所述横向段与竖向段相互垂直，所述第一螺钉安装于竖向段上。
[0009]进一步，所述L型基座内开设有与第二螺钉大小相适配的第二螺纹槽，所述第二螺纹槽位于横向段上，所述第二螺钉为外六角螺钉。
[0010]进一步，所述输入单元的输出端与存储单元的输入端电性连接。
[0011]进一步，所述存储单元的输出端与处理单元的输入端电性连接。
[0012]进一步，所述终端控制组件还包括蜂鸣器，所述处理单元的输出端与蜂鸣器的输入端电连接。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]该钢桁架拱桥测量监控系统，通过L型棱镜代替传统人工手扶棱镜对中杆误差，且
能作为后续结构变形监测工作基准点，在全桥施工完成之后L型棱镜可进行拆除在利用，通过自动测量机器人无需人工干预实现自动照准减少人工照准偏差提高测量照准精度，同时可以实现24小时不间断监测，克服传统测量方法不足，节约大量的人力和物力成本。
附图说明
[0015]图1为本技术钢桁架与L形棱镜的拼接示意图；
[0016]图2为本技术结构的系统示意图；
[0017]图3为本技术第二螺钉的结构示意图。
[0018]图中：1钢桁架、2测量单元、3终端控制组件、4 L型基座、5棱镜头、6第一螺钉、7第二螺钉。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本实施例中的一种钢桁架拱桥测量监控系统，包括钢桁架1、测量单元2和终端控制组件3，钢桁架1外壁活动连接有L形棱镜；
[0021]L形棱镜包括L型基座4和棱镜头5，L型基座4内螺纹连接有第一螺钉6，棱镜头5内螺纹连接有插接至L型基座4内的第二螺钉7。
[0022]其中，钢桁架1外周壁开设有与第一螺钉6大小相适配的第一螺纹槽，第一螺纹槽是先根据每节段钢桁架形状确定安装L型棱镜轴线位置，在场内加工制作时提前在钢桁架1外侧腹板开设制得，并采用醒目标识标记，防止喷涂油漆时覆盖。
[0023]需要说明的是，L型基座4包括横向段和竖向段，横向段与竖向段相互垂直，第一螺钉6安装于竖向段上，在L型基座4与钢桁架1拼接时竖向段与钢桁架1相接触，L型基座4内开设有与第二螺钉7大小相适配的第二螺纹槽，第二螺纹槽位于横向段上，第二螺钉7为外六角螺钉，使得操作人员可以利用扳手对第二螺钉7调节，棱镜头5内开设有供操作人员调节的操作孔，第二螺钉7远离L型基座4的一端位于操作孔内。
[0024]终端控制组件3包括输入单元、存储单元和处理单元，终端控制组件3与测量单元2通过无线通信信号连接，输入单元的输出端与存储单元的输入端电性连接，存储单元的输出端与处理单元的输入端电性连接，终端控制组件3还包括蜂鸣器，处理单元的输出端与蜂鸣器的输入端电连接。
[0025]其中，输入单元输入数据，调取存储单元中输入数据对应的结果，与测量单元2测量的测量数据进行对比，进而通过处理单元输出测量数据与结果的偏差值。
[0026]需要说明的是，为了提高现场测量放样的精度，现场采用测量自动机器人进行测量，根据工程特点与现场使用测量仪器设备在仪器内加装相应测量软件实现自动观测测量。
[0027]上述实施例的工作原理为：
[0028]钢桁架1运至施工现场在安装之前，进行L型基座4的安装，根据节段与强制观测墩
控制点之间角度安装调整棱镜头5照准角度方向，拧紧第二螺钉7，在仪器设站时输入当时当地的温度气压湿度值，根据理论设站坐标值和全站仪自动定位功能确定仪器的水平角和竖直角方向，通过全站仪自动搜索棱镜进行设站，通过全站仪放样功能，自动搜索照准棱镜头5测量，当测量坐标值与理论值偏差超过设置允许偏差值时仪器会产生蜂鸣声报警，根据实测偏差值指挥现场进行钢桁架1位置调整，现场实时进行跟踪测量定位，起到定位过程中实时纠偏作用，在安装定位之后进行通过不间断监测实现站点管理、变形曲线、平面位移、竖向位移等实时查询分析等功能。
[0029]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0030]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢桁架拱桥测量监控系统，包括钢桁架（1）、测量单元（2）和终端控制组件（3），其特征在于：所述钢桁架（1）外壁活动连接有L形棱镜；所述L形棱镜包括L型基座（4）和棱镜头（5），所述L型基座（4）内螺纹连接有第一螺钉（6），所述棱镜头（5）内螺纹连接有插接至L型基座（4）内的第二螺钉（7）；所述终端控制组件（3）包括输入单元、存储单元和处理单元，所述终端控制组件（3）与测量单元（2）通过无线通信信号连接。2.根据权利要求1所述的一种钢桁架拱桥测量监控系统，其特征在于：所述钢桁架（1）外周壁开设有与第一螺钉（6）大小相适配的第一螺纹槽，所述L型基座（4）包括横向段和竖向段，所述横向段与竖向段相互垂...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐纪洋，李申，徐元元，李业勋，倪军，王硕，刘滕，
申请(专利权)人：中交第三航务工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：