自动铆压表针秒管设备制造技术

本实用新型专利技术公开了自动铆压表针秒管设备，包括工作台、设置于所述工作台顶部外壁的表针储存盒、操作屏和设置于所述工作台内部的储存柜，所述工作台的顶部外壁设置有两个振动上料盘，所述工作台的顶部外壁设置有驱动箱和电动滑轨，所述电动滑轨的外壁设置有安装架，所述安装架的外壁设置有两个吸料筒，两个所述吸料筒的底端外壁设置有吸管头。本实用新型专利技术公开的自动铆压表针秒管设备可以左右循环吸料、铆压，工作效率高，在加工17.5x78H秒管时使用车机生产效率可达4000支/h,提升50%。机生产效率可达4000支/h,提升50%。机生产效率可达4000支/h,提升50%。

【技术实现步骤摘要】
自动铆压表针秒管设备


[0001]本技术涉及钟表安装
，尤其涉及自动铆压表针秒管设备。

技术介绍

[0002]在钟表表针的加工过程中，需要将秒管和表针铆接在一起，从而可以让表针通过秒管绕着轴心转动，方便进行下一步的钟表组装工作。
[0003]但是现有手动铆表针秒管设备生产效率低，对调机人员技术要求水平较高，不能实现批量自动化生产；例如：目前的铆压设备无法实现自动送料、自动吸管、自动铆压，实现快速，批量的表针铆压工作。

技术实现思路

[0004]本技术公开自动铆压表针秒管设备，旨在解决现有手动铆表针秒管设备生产效率低，对调机人员技术要求水平较高，不能实现批量自动化生产的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]自动铆压表针秒管设备，包括工作台、设置于所述工作台顶部外壁的表针储存盒、操作屏和设置于所述工作台内部的储存柜，所述工作台的顶部外壁设置有两个振动上料盘，所述工作台的顶部外壁设置有驱动箱和电动滑轨，所述电动滑轨的外壁设置有安装架，所述安装架的外壁设置有两个吸料筒，两个所述吸料筒的底端外壁设置有吸管头，所述吸料筒的外壁设置有铆压筒，所述铆压筒的底端设置有铆压块，所述铆压筒内壁的顶端设置有复位弹簧，所述工作台的顶部外壁设置有输送通道，所述输送通道的内壁设置有若干个表针本体，所述驱动箱的底部设置有动力机构。
[0007]本方案可以左右循环吸料、铆压，工作效率高，在加工17.5x78H秒管时使用车机生产效率可达4000支/h,提升50%。
[0008]在一个优选的方案中，其中一个所述吸管头位于所述振动上料盘出料口正上方时另一个所述吸管头位于所述输送通道的正上方。
[0009]吸管头有两个工作状态：吸料或者是铆压，铆压过程中吸管头为闲置状态，因此可以让两个吸管头交替工作，保证其寿命。
[0010]在一个优选的方案中，所述动力机构包括设置于所述驱动箱一边外壁的气缸，所述气缸输出轴的一端设置有压板，所述安装架位于所述电动滑轨两端时所述压板均位于所述安装架顶部的可压范围内。
[0011]位于输送通道上方的铆压块对秒管和表针进行铆压，而位于振动上料盘上方的吸管头对秒管进行吸附，一次铆压及吸附工作完成后通过复位弹簧可以恢复至原状态。
[0012]由上可知，自动铆压表针秒管设备，包括工作台和设置于所述工作台内部的储存柜，所述工作台的顶部外壁设置有两个振动上料盘，所述工作台的顶部外壁设置有驱动箱和电动滑轨，所述电动滑轨的外壁设置有安装架，所述安装架的外壁设置有两个吸料筒，两个所述吸料筒的底端外壁设置有吸管头，所述吸料筒的外壁设置有铆压筒，所述铆压筒的
底端设置有铆压块，所述铆压筒内壁的顶端设置有复位弹簧，所述工作台的顶部外壁设置有输送通道，所述输送通道的内壁设置有若干个表针本体，所述驱动箱的底部设置有动力机构。本技术提供的自动铆压表针秒管设备左右循环吸料、铆压，工作效率高，在加工17.5x78H秒管时使用车机生产效率可达4000支/h,提升50%。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的自动铆压表针秒管设备的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术提出的自动铆压表针秒管设备的部分立体结构图。
[0015]图3为本技术提出的自动铆压表针秒管设备的A处放大结构示意图。
[0016]附图中：1、工作台；2、储存柜；3、振动上料盘；4、操作屏；5、驱动箱；6、气缸；7、表针储存盒；8、安装架；9、输送通道；10、表针本体；11、吸管头；12、铆压筒；13、复位弹簧；14、铆压块；15、电动滑轨。
具体实施方式
[0017]下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和标出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0018]本技术公开的自动铆压表针秒管设备主要应用于现有手动铆表针秒管设备生产效率低，对调机人员技术要求水平较高，不能实现批量自动化生产的场景。
[0019]参照图1、图2和图3，自动铆压表针秒管设备，包括工作台1、设置于工作台1顶部外壁的表针储存盒7、操作屏4和设置于工作台1内部的储存柜2，工作台1的顶部外壁设置有两个振动上料盘3，工作台1的顶部外壁设置有驱动箱5和电动滑轨15，电动滑轨15的外壁设置有安装架8，安装架8的外壁设置有两个吸料筒，两个吸料筒的底端外壁设置有吸管头11，吸料筒的外壁设置有铆压筒12，铆压筒12的底端设置有铆压块14，铆压筒12内壁的顶端设置有复位弹簧13，工作台1的顶部外壁设置有输送通道9，输送通道9的内壁设置有若干个表针本体10，驱动箱5的底部设置有动力机构；通过在输送通道9的两侧均设置一个振动上料盘3，然后在电动滑轨15上面设置一个安装架8，安装架8上面的两个吸管头11可以在安装架8移动在最左侧时吸附秒管，然后向右移动到最右侧，此时左侧的吸管头11位于铆压处，利用动力机构对其进行铆压，而最右侧的吸管头11趁机进行吸料，从而可以左右循环吸料、铆压，工作效率高。
[0020]其中，安装架8沿着电动滑轨15的方向左右运动，且两个吸管头11之间的距离固定。
[0021]具体地，铆压筒12与铆压块14均套接于吸料筒的外壁上；将铆压筒12和内部的吸料筒分开设置，可以让吸料和铆压工作分开进行，当其中一个工序进行时，另外一个工序涉及到的零件可以进行休息，保证其具有较好的工作状态。
[0022]参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，其中一个吸管头11位于振动上料盘3出
料口正上方时另一个吸管头11位于输送通道9的正上方；以此可以保证两个吸管头11无论处于电动滑轨15的最左侧或者是最右侧时都处于工作状态，保证其工作效率，同时让吸管头11有两个工作状态：吸料或者是铆压，铆压过程中吸管头11为闲置状态，因此可以让两个吸管头11交替工作，保证其寿命。
[0023]其中，吸料筒底部的吸管头11的动力来源为气体；通过改变吸管头11中的气压来控制上下料，利用真空与压缩气差额实现自动吸管。
[0024]参照图1和图3，在一个优选的实施方式中，振动上料盘3的出料口处设置有矩形吸料通道，安装架8沿电动滑轨15运动时吸管头11穿过吸料通道。
[0025]参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，动力机构包括设置于驱动箱5一边外壁的气缸6，气缸6输出轴的一端设置有压板，安装架8位于电动滑轨15两端时压板均位于安装架8顶部的可压范围内；当安装架8移动到电动滑轨15的最左侧或者最右侧时，启动气缸6带动压板压动整个安装架8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动铆压表针秒管设备，包括工作台（1）、设置于所述工作台（1）顶部外壁的表针储存盒（7）、操作屏（4）和设置于所述工作台（1）内部的储存柜（2），其特征在于，所述工作台（1）的顶部外壁设置有两个振动上料盘（3），所述工作台（1）的顶部外壁设置有驱动箱（5）和电动滑轨（15），所述电动滑轨（15）的外壁设置有安装架（8），所述安装架（8）的外壁设置有两个吸料筒，两个所述吸料筒的底端外壁设置有吸管头（11），所述吸料筒的外壁设置有铆压筒（12），所述铆压筒（12）的底端设置有铆压块（14），所述铆压筒（12）内壁的顶端设置有复位弹簧（13），所述工作台（1）的顶部外壁设置有输送通道（9），所述输送通道（9）的内壁设置有若干个表针本体（10），所述驱动箱（5）的底部设置有动力机构。2.根据权利要求1所述的自动铆压表针秒管设备，其特征在于，其中一个所述吸管头（11）位于所述振动上料盘（3）出料口正上方时另一个所述吸管头（11）位于所述输送通道（...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖俊，陈科伟，
申请(专利权)人：威创达钟表配件和平有限公司，
类型：新型
国别省市：