连续式多层全自动节能养护窑制造技术

本发明专利技术提供一种连续式多层全自动节能养护窑，窑体内具有矩阵式排布的若干条滚道，形成层状结构，在窑体的左右侧衔接有左升降机与右升降机，左升降机与接砖滚动移板滑架相衔接，在接砖滚动移板滑架上放置托板；右升降机通过出砖滚动移板滑架与码垛机相衔接，在码垛机的底板上放置有用于堆积砖块的码砖托架；在出砖滚动移板滑架的上方安装有抓板机械手；从而，接砖滚动移板滑架、左升降机、窑体、右升降机、出砖滚动移板滑架及码垛机连成一条自动流水线。集转运、养护、传送、存储等功能于一体，连续自动完成砌块的养护，可大大节约能源，非常实用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种建材制品的砌块养护窑，尤其涉及一种可使砌块自行运动实现养护的连续式多层全自动节能养护窑。
技术介绍
目前，所涉及用于建材行业中生产的砌块生产线的养护窑，它主要是采用保温材 料构筑的增温窑体，由其窑内固定设置砌块托架，使由成型机成型的砌块，通过托板在高温 养护窑内的砌块托架上运行至出窑。如技术专利02243121. 7公开了一种自行式砌块 养护窑，它是采用成型机对应的砌块输出平台上部及侧向并列安装一由其分布若干层带有 流动装置的 托梁及外设的保温板，由并列的托梁纵向两端对称设置与其连接的升、降板 机组成的养护窑；在两并列的升、降板机的一端分别安装用于推动托板彼此相平等，沿托梁 自行上移或下移的推进装置，由其中一端并列的升、降板机顶端设有用于托板由高位降至 低位的转向装置，位于降板机下部安装用于砌块打包的输送平台。该养护窑具有使砌块自 行进入窑内，并能自行水平由低位至高位更换升降，以砌块自行通过常温区逐步达到高温 区，又由高温区往返于常温区至出窑，整个过程自行连续完成，相对传统的养护窑节约能源 50%以上。但是该养护窑也存在一定的问题一方面，该养护窑的整体设计只能限定砌块成 型时间在18秒以上，因此，导致使用性能单一，不具有通用性；另一方面，该种形式的养护 窑，建窑费用较高、浪费能源、出入窑工作周期长。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种可使砌块自行运动实现养护的连续式多层全自动节能养护窑。 本专利技术的目的通过以下技术方案来实现 连续式多层全自动节能养护窑，其主体为窑体，特点是所述窑体内具有矩阵式排 布的若干条滚道，形成层状结构，在窑体的左右侧衔接有左升降机与右升降机，所述的左升 降机与接砖滚动移板滑架相衔接，在接砖滚动移板滑架上放置托板；所述的右升降机通过 出砖滚动移板滑架与码垛机相衔接，在码垛机的底板上放置有用于堆积砖块的码砖托架； 在出砖滚动移板滑架的上方安装有抓板机械手；从而，接砖滚动移板滑架、左升降机、窑体、 右升降机、出砖滚动移板滑架及码垛机连成一条自动流水线； 所述接砖滚动移板滑架上的托板接收到砖块后，左升降机与接砖滚动移板滑架对 接，由接砖滚动移板滑架将装载有砖块的托板移送至左升降机上，左升降机升降定位至窑 体的滚道位置、并将装载有砖块的托板推送到窑体的滚道上，且接砖滚动移板滑架与左升 降机循环连续地向窑体的滚道上输送装载有砖块的托板，右升降机升降定位到窑体的滚道 位置，随后装载有砖块的托板从窑体的滚道上滑落到右升降机上，右升降机再与出砖滚动 移板滑架相对齐，继而，右升降机将装载有砖块的托板传送到出砖滚动移板滑架上，出砖滚 动移板滑架接收到装载有砖块的托板后沿横向滑轨移至码垛机的下方，码垛机下降从出砖滚动移板滑架上的托板抓取砖块后即回上，出砖滚动移板滑架退回，码垛机下降到位将砖 块堆积在码砖托架上，而由抓板机械手抓取出砖滚动移板滑架带回的空托板；如此连续自 动循环。 进一步地，上述的连续式多层全自动节能养护窑，在接砖滚动移板滑架与出砖滚 动移板滑架之间设置有架空轨道，抓板机械手从出砖滚动移板滑架上抓取空托板后沿所述 架空轨道将空托板回送到接砖滚动移板滑架上。 更进一步地，上述的连续式多层全自动节能养护窑，在码垛机上还安装有自动插 片机。 更进一步地，上述的连续式多层全自动节能养护窑，在右升降机上安装有发泡混 凝土填注机。 再进一步地，上述的连续式多层全自动节能养护窑，所述左升降机、窑体及右升降 机的外围均罩有双层采光板。 本专利技术技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在 ①本专利技术将接砖滚动移板滑架、左升降机、窑体、右升降机、出砖滚动移板滑架及 码垛机连成一条自动流水线，集供料、转运、养护、传送、存储等功能于一体，各部分统一控 制、协调工作；使砌块自行进入窑内，并能自动运送，使砌块出窑后直接进行打包工序，整个 过程全自动连续完成，可节约能源达65%以上； ②由于该养护窑中的砌块属自动连续循环运行方式完成砌块养护达到出窑强度， 节约投资约60%左右； ③连续式全自动养护窑具有连续自动完成砌块的养护功能，不仅省去了其它辅助 设备，而且还省去了操作人员的劳动强度和工作程序，使其该养护窑与整机生产线连接，大 大提高整机自动化水平； ④该养护窑的整体部分是采用了双层中空透明的材料，具有直接利用太阳能向窑 内提供充足的养护温度，非常节能；堪称具有新颖性、创造性、实用性的好技术，为一创新设 计，应用前景十分看好。附图说明 下面结合附图对本专利技术技术方案作进一步说明 图1 :本专利技术的结构示意图。 图中各附图标记的含义见下表 <table>table see original document page 4</column></row><table><table>table see original document page 5</column></row><table>具体实施例方式本专利技术提出一种用于砼砌块、砖及其他的水泥制品预制件进行蒸汽(自然、太阳 能)定时(5小时以上)由托板带砖进入多层养护窑道至出窑道采用类似于带砖窑车连续 式顶进的连续式全自动多层节能养护窑。 如图1所示，连续式多层全自动节能养护窑，主要包括接砖滚动移板滑架1、左升 降机2、窑体3、右升降机4、出砖滚动移板滑架5及码垛机6，窑体3内具有矩阵式排布的若 干条滚道，形成层状结构，在窑体3的左右侧衔接有左升降机2与右升降机4，左升降机2与 接砖滚动移板滑架1相衔接，在接砖滚动移板滑架1上放置托板7 ;所述的右升降机4通过 出砖滚动移板滑架5与码垛机6相衔接，在码垛机6的底板上放置有用于堆积砖块的码砖 托架8，另外，在右升降机4上安装有发泡混凝土填注机，在码垛机6上还安装有自动插片 机，在出砖滚动移板滑架5的上方安装有抓板机械手9 ;从而，接砖滚动移板滑架1、左升降 机2、窑体3、右升降机4、出砖滚动移板滑架5及码垛机6连成一条自动流水线。 具体应用时，上述自动流水线式养护窑与液压成型机配套使用，由机械手将刚压 制脱模的砌块、砖夹持后，置放于接砖滚动移板滑架1上的托板7上(一块托板置放2 6 模砌块、砖)，接砖滚动移板滑架1上的托板7托板接砖完毕后，左升降机2与接砖滚动移板 滑架1对接，由接砖滚动移板滑架1通过滚动链将将装载有砖块的托板7移送至左升降机 2上，左升降机2即按设定程序升降定位至窑体3的某层滚道位置，左升降机2借助于电机 带动的滚动链条、推块将将装载有砖块的托板7推送到窑体3的滚道上，且接砖滚动移板滑 架1与左升降机2循环连续地向窑体3的滚道上输送装载有砖块的托板7。与此同时，右升 降机4升降定位到窑体3的对应层滚道位置，随后装载有砖块的托板7从窑体3的滚道上 滑落到右升降机4上，右升降机4再与出砖滚动移板滑架5相对齐；期间顶离托板后的左升 降机2则再次与接砖滚动移板滑架1对齐，左升降机2、右升降机4循环前述动作。右升降 机4将装载有砖块的托板7传送到出砖滚动移板滑架5上，出砖滚动移板滑架5接收到装 载有砖块的托板7后沿横向滑轨移至码垛机6的下方，码垛机6下降从出本文档来自技高网...

【技术保护点】
连续式多层全自动节能养护窑，其主体为窑体（３），其特征在于：所述窑体（３）内具有矩阵式排布的若干条滚道，形成层状结构，在窑体（３）的左右侧衔接有左升降机（２）与右升降机（４），所述的左升降机（２）与接砖滚动移板滑架（１）相衔接，在接砖滚动移板滑架（１）上放置托板（７）；所述的右升降机（４）通过出砖滚动移板滑架（５）与码垛机（６）相衔接，在码垛机（６）的底板上放置有用于堆积砖块的码砖托架（８）；在出砖滚动移板滑架（５）的上方安装有抓板机械手（９）；从而，接砖滚动移板滑架（１）、左升降机（２）、窑体（３）、右升降机（４）、出砖滚动移板滑架（５）及码垛机（６）连成一条自动流水线；所述接砖滚动移板滑架（１）上的托板（７）接收到砖块后，左升降机（２）与接砖滚动移板滑架（１）对接，由接砖滚动移板滑架（１）将装载有砖块的托板（７）移送至左升降机（２）上，左升降机（２）升降定位至窑体（３）的滚道位置、并将装载有砖块的托板（７）推送到窑体（３）的滚道上，且接砖滚动移板滑架（１）与左升降机（２）循环连续地向窑体（３）的滚道上输送装载有砖块的托板（７），右升降机（４）升降定位到窑体（３）的滚道位置，随后装载有砖块的托板（７）从窑体（３）的滚道上滑动到右升降机（４）上，右升降机（４）再与出砖滚动移板滑架（５）相对齐，继而，右升降机（４）将装载有砖块的托板（７）传送到出砖滚动移板滑架（５）上，出砖滚动移板滑架（５）接收到装载有砖块的托板（７）后沿横向滑轨移至码垛机（６）的下方，码垛机（６）下降从出砖滚动移板滑架（５）上的托板（７）抓取砖块后即回上，出砖滚动移板滑架（５）退回，码垛机（６）下降到位将砖块堆积在码砖托架（８）上，由抓板机械手（９）抓取出砖滚动移板滑架（５）带回的空托板；如此连续自动循环。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：史世英，史喜珍，史喜婷，
申请(专利权)人：史世英，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]