一种拌合设备支架制造技术

本申请涉及拌合设备的技术领域，尤其是涉及一种拌合设备支架，其包括支撑座、安装在支撑座上的设备主体和限位机构，支撑座上转动连接有两根相互平行的水平轴，水平轴的两端均套设有用于抵触地面的滚轮；限位机构包括两块压板、两根呈竖直设置的丝杆、两个蜗轮和一根蜗杆，两块压板均沿竖直方向滑移连接于支撑座并分别用于压紧对应的水平轴上侧，两根丝杆均绕自身轴线转动连接于支撑座并分别螺纹配合于对应的压板，两个蜗轮分别套设在对应的丝杆上，蜗杆转动连接于支撑座并啮合于两个蜗轮。本申请能够方便拌合设备的移动运输并保证拌合设备在使用过程中的稳定性。合设备在使用过程中的稳定性。合设备在使用过程中的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种拌合设备支架


[0001]本申请涉及拌合设备的
，尤其是涉及一种拌合设备支架。

技术介绍

[0002]沥青混凝土俗称沥青砼，人工选配具有一定级配组成的矿料，碎石或轧碎砾石、石屑或砂、矿粉等，与一定比例的路用沥青材料，在严格控制条件下拌制而成的混合料。
[0003]对于小型的拌合设备，根据各个车间的实际需求，可能需要在工厂的不同位置使用，此时则需要对拌合设备进行运输，若仅仅在拌合设备上安装多个带有脚刹的滚轮，则虽然可以方便拌合设备的移动，但是拌合设备在使用过程中因自身的震动仍有可能发生一段距离的位移，较为不稳定，因此需要改进。

技术实现思路

[0004]为了方便拌合设备的移动运输并保证拌合设备在使用过程中的稳定性，本申请提供一种拌合设备支架。
[0005]本申请提供的一种拌合设备支架，采用如下的技术方案：一种拌合设备支架，包括支撑座、安装在支撑座上的设备主体和限位机构，支撑座上转动连接有两根相互平行的水平轴，水平轴的两端均套设有用于抵触地面的滚轮；限位机构包括两块压板、两根呈竖直设置的丝杆、两个蜗轮和一根蜗杆，两块压板均沿竖直方向滑移连接于支撑座并分别用于压紧对应的水平轴上侧，两根丝杆均绕自身轴线转动连接于支撑座并分别螺纹配合于对应的压板，两个蜗轮分别套设在对应的丝杆上，蜗杆转动连接于支撑座并啮合于两个蜗轮。
[0006]可选的，所述限位机构在支撑座上共设有两组。
[0007]可选的，两根所述蜗杆上均套设有齿轮，两个齿轮上套设有同一齿带。
[0008]可选的，所述压板的下侧安装有卡条，水平轴的侧壁上周向设有若干供卡条滑动嵌设的卡槽。
[0009]可选的，所述卡条沿水平轴轴向延伸，且卡条的横截面呈梯形设置，即卡条的宽度自水平轴轴线向水平轴外侧逐渐减小。
[0010]可选的，用于压紧同一根所述水平轴的两块压板通过连接板连接。
[0011]可选的，所述连接板的下侧沿竖直方向滑移连接有用于抵触地面的支撑板，且连接板上螺纹配合有呈竖直设置的螺杆，螺杆绕自身轴线转动连接于支撑板。
[0012]可选的，所述支撑板的下表面安装有若干用于刺入地内的凸条。
[0013]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0014]1.水平轴的两端均套设有滚轮，四个滚轮能够在地面上滚动，方便了设备主体的移动运输；
[0015]2.当工人旋转其中一根蜗杆时，齿轮和齿带将带动两根蜗杆同步同向旋转，每根蜗杆均带动对应的两个蜗轮旋转，蜗轮将带动对应的丝杆旋转，丝杆将带动对应的压板下降压紧于对应的水平轴，压板上的卡条将卡接在卡槽内，使得水平轴被锁紧固定在压板的
内侧，此时滚轮将不易在地面上滚动，提高了设备主体在使用过程中的稳定性；
[0016]3.当压板将水平轴锁紧固定时，螺杆可带动支撑板下降抵触于地面，支撑板上的凸条可下降刺入到地内，增大了拌合设备与地面的接触面积，进一步提高了设备主体在使用过程中的稳定性。
附图说明
[0017]图1是本申请实施例中整体结构示意图；
[0018]图2是本申请实施例中支撑座和限位机构的结构示意图；
[0019]图3是本申请实施例中限位机构和连接板的结构示意图。
[0020]附图标记：1、设备主体；2、支撑座；21、水平轴；22、滚轮；3、限位机构；31、压板；32、丝杆；33、蜗轮；34、蜗杆；35、穿设杆；36、卡条；37、卡槽；38、齿轮；39、齿带；4、连接板；41、支撑板；42、竖杆；43、螺杆；44、凸条。
具体实施方式
[0021]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0022]本申请实施例公开一种拌合设备支架。如图1所示，一种拌合设备支架，包括支撑座2，支撑座2的上表面安装有设备主体1，支撑座2的下侧转动连接有两根相互平行的水平轴21，水平轴21的两端均套设有滚轮22，四个滚轮22能够在地面上滚动，方便了设备主体1的移动运输。
[0023]如图1和图2所示，支撑座2的两侧均设有限位机构3，限位机构3包括两块压板31、两根呈竖直设置的丝杆32、两个蜗轮33和一根蜗杆34，两块压板31上均安装有两根沿竖直方向滑动穿设于支撑座2的穿设杆35，使得压板31仅可沿竖直方向运动，实现了压板31与支撑座2的滑移连接。
[0024]两根丝杆32均绕自身轴线转动连接于支撑座2并分别螺纹配合于对应的压板31，丝杆32通过自身的旋转即可带动压板31升降，以便压板31压紧于水平轴21的上侧，此时滚轮22将不易在地面上滚动，保证了设备主体1在使用过程中的稳定性。
[0025]两个蜗轮33分别套设在对应的丝杆32上，蜗杆34转动连接于支撑座2并啮合于两个蜗轮33，两根蜗杆34上均套设有齿轮38，两个齿轮38上套设有同一齿带39。当工人旋转其中一根蜗杆34时，齿轮38和齿带39将带动两根蜗杆34同步同向旋转，每根蜗杆34均带动对应的两个蜗轮33旋转，蜗轮33将带动对应的丝杆32旋转，丝杆32将带动对应的压板31升降；因此，通过旋转其中一根蜗杆34，即可实现对水平轴21的锁紧固定。
[0026]如图2和图3所示，压板31呈弧形设置，增大了压板31与水平轴21的接触面积，提高了压板31对水平轴21的压紧固定效果；压板31的下表面安装有卡条36，水平轴21的侧壁上周向设有若干卡槽37，当压板31压紧于水平轴21上侧时，卡条36将卡接在其中一个卡槽37内，使得水平轴21被锁紧固定在压板31的内侧，进一步提高了设备主体1在使用过程中的稳定性。
[0027]卡条36沿水平轴21轴向延伸，且卡条36的横截面呈梯形设置，即卡条36的宽度自水平轴21轴线向水平轴21外侧逐渐减小，以便卡条36滑动卡接在卡槽37内。
[0028]值得说明的是，用于压紧同一根水平轴21的两块压板31通过连接板4连接，实现了
两块压板31的同步升降，提高了压板31在压紧于水平轴21时的稳定性；连接板4的下方设有支撑板41，支撑板41上安装有沿竖直方向滑动穿设于连接板4的竖杆42，竖杆42实现了支撑板41与连接板4的滑移连接。
[0029]连接板4上螺纹配合有呈竖直设置的螺杆43，螺杆43绕自身轴线转动连接于支撑板41，工人通过旋转螺杆43，即可使得螺杆43带动支撑板41升降；当压板31将水平轴21锁紧固定时，螺杆43可带动支撑板41下降抵触于地面，增大了拌合设备与地面的接触面积，提高了设备主体1在使用过程中的稳定性。
[0030]支撑板41的下表面安装有若干凸条44，凸条44沿水平轴21轴向延伸，且凸条44的横截面呈倒三角形设置。当支撑板41抵触于地面时，凸条44可下降刺入到地内，从而进一步提高了设备主体1在使用过程中的稳定性。
[0031]本申请实施例一种拌合设备支架的实施原理为：工人通过推动支撑座2，即可使得四个滚轮22在地面上滚动，方便了设备主体1的移动运输；当设备主体1移动至指定的位置后，工人可旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拌合设备支架，其特征在于：包括支撑座(2)、安装在支撑座(2)上的设备主体(1)和限位机构(3)，支撑座(2)上转动连接有两根相互平行的水平轴(21)，水平轴(21)的两端均套设有用于抵触地面的滚轮(22)；限位机构(3)包括两块压板(31)、两根呈竖直设置的丝杆(32)、两个蜗轮(33)和一根蜗杆(34)，两块压板(31)均沿竖直方向滑移连接于支撑座(2)并分别用于压紧对应的水平轴(21)上侧，两根丝杆(32)均绕自身轴线转动连接于支撑座(2)并分别螺纹配合于对应的压板(31)，两个蜗轮(33)分别套设在对应的丝杆(32)上，蜗杆(34)转动连接于支撑座(2)并啮合于两个蜗轮(33)。2.根据权利要求1所述的一种拌合设备支架，其特征在于：所述限位机构(3)在支撑座(2)上共设有两组。3.根据权利要求2所述的一种拌合设备支架，其特征在于：两根所述蜗杆(34)上均套设有齿轮(38)，两个齿轮(38)上套设有同一齿带(39)。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：王栋，程子岩，刘培镇，刘小兵，
申请(专利权)人：河南省光大路桥工程有限公司，
类型：新型
国别省市：