一种模具模型外壳制造技术

一种模具模型外壳，包括底座，底座呈矩形状态，底座的顶部壁面上固定安装有模具外壳为状态，模具外壳比底座小，模具外壳的腔内活动安装有模具主体，模具主体比模具外壳小，模具主体的两侧相互远离的壁面上分别固定安装有连接杆。本实用新型专利技术，通过在模具中设置缓冲结构，在对塑胶进行压膜时，通过海绵垫将压力传递到底座板上，然后通过弹簧对模具主体起到缓冲效果，防止塑胶进行压膜时发生破裂现象，使装置使用时，能够在塑胶压膜时起到缓冲作用，提高塑胶成品质量。提高塑胶成品质量。提高塑胶成品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种模具模型外壳


[0001]本技术涉及模具模型外壳
，尤其涉及一种模具模型外壳。

技术介绍

[0002]模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，塑胶模具是工业之母，新产品的发布都会涉及到塑料，目前的在塑胶浇筑过程使用中的塑胶模具在使用过程中，目前模具不具备缓冲结构，由于塑胶在制造过程中需要进行压膜，在压膜过程中，塑胶容易破裂，导致塑胶成品质量下降，并且现有的模具在使用过程中，不便于工作人员对模型进行脱模，给工作人员带来不便，降低工作人员工作效率。
[0003]为此，我们提出一种模具模型外壳。

技术实现思路

[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种模具模型外壳。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种模具模型外壳，包括底座，底座呈矩形状态，底座的顶部壁面上固定安装有模具外壳为状态，模具外壳比底座小，模具外壳的腔内活动安装有模具主体，模具主体比模具外壳小，模具主体的两侧相互远离的壁面上分别固定安装有连接杆。
[0006]进一步，所述滑槽的两侧相互远离的壁面上分别开设有两个滑槽，两个滑槽的位置相对应，两个滑槽为矩形状态，滑槽的另外两侧相互靠近的壁面上开设有滑轨，两个滑轨的位置相对应，两个滑轨呈平行状态。
[0007]进一步，两个所述连接杆为T字形，两个连接杆与模具主体为一体。
[0008]进一步，所述模具主体为矩形状态，模具主体的两侧相互远离的壁面上分别固定安装有两个滑块，两个滑块的位置相对应，两个滑块呈平行状态，两个滑块与两个滑轨的位置对应。
[0009]进一步，所述模具外壳的底部壁面上固定安装有弹力柱，弹力柱共有三个，三个弹力柱呈平行状态，三个弹力柱均匀的分布在模具外壳的底部壁面上，三个弹力柱的壁面上均安装有弹簧。
[0010]进一步，所述底座的顶部壁面上固定安装有海绵垫，海绵垫为矩形，海绵垫比底座小。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种模具模型外壳。具备以下有益效果：
[0013]1、该一种模具模型外壳，通过在模具中设置缓冲结构，在对塑胶进行压膜时，通过海绵垫将压力传递到底座板上，然后通过弹簧对模具主体起到缓冲效果，防止塑胶进行压膜时发生破裂现象，使装置使用时，能够在塑胶压膜时起到缓冲作用，提高塑胶成品质量。
[0014]2、该一种模具模型外壳，通过在塑胶模具中设置脱模结构，塑胶浇筑完成后，通过连接杆向上提拉，带动模具主体上的滑块在滑轨腔内向上平稳移动，从而将浇筑完成后的塑胶成品挤出，完成脱模工作，使装置使用时，能够便于工作人员对模型进行脱模，给工作人员带来方便，提高工作人员工作效率。
附图说明
[0015]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义。
[0016]图1为技术底座示意图；
[0017]图2为技术模具外壳示意图；
[0018]图3为技术模具主体示意图；
[0019]图4为技术滑轨示意图；
[0020]图5为技术滑块示意图；
[0021]图6为技术弹簧示意图。
[0022]图例说明：
[0023]10、底座；11、海绵垫；12、模具外壳；13、滑槽；14、滑轨；15、模具主体；16、连接杆；17、滑块；18、弹力柱；19、弹簧。
具体实施方式
[0024]一种模具模型外壳，如图1
‑
6所示，包括底座10，底座10呈矩形状态，底座10的顶部壁面上固定安装有模具外壳12为状态，模具外壳12比底座10小，模具外壳12的腔内活动安装有模具主体15，模具主体15比模具外壳12小，模具主体15的两侧相互远离的壁面上分别固定安装有连接杆16，所述滑槽13的两侧相互远离的壁面上分别开设有两个滑槽13，两个滑槽13的位置相对应，两个滑槽13为矩形状态，滑槽13的另外两侧相互靠近的壁面上开设有滑轨14，两个滑轨14的位置相对应，两个滑轨14呈平行状态，两个所述连接杆16为T字形，两个连接杆16与模具主体15为一体，所述模具主体15为矩形状态，模具主体15的两侧相互远离的壁面上分别固定安装有两个滑块17，两个滑块17的位置相对应，两个滑块17呈平行状态，两个滑块17与两个滑轨14的位置对应，所述模具外壳12的底部壁面上固定安装有弹力柱18，弹力柱18共有三个，三个弹力柱18呈平行状态，三个弹力柱18均匀的分布在模具外壳12的底部壁面上，三个弹力柱18的壁面上均安装有弹簧19，所述底座10的顶部壁面上固定安装有海绵垫11，海绵垫11为矩形，海绵垫11比底座10小。
[0025]本技术的工作原理：使用该模具进行塑胶浇筑时，首先将融化的塑胶倒入到模具主体15中，进行塑胶浇筑工作，在对塑胶进行压膜时，通过在模具中设置弹力柱18与弹簧19，在对塑胶进行压膜时，通过海绵垫11将压力传递到底座10上，然后通过弹簧19对模具主体15起到缓冲效果，防止塑胶进行压膜时发生破裂现象，使装置使用时，能够在塑胶压膜时起到缓冲作用，提高塑胶成品质量，当塑胶浇筑完成后，通过在塑胶模具中设置脱模结构，塑胶浇筑完成后，通过连接杆16向上提拉，带动模具主体15上的滑块17在滑轨14腔内向上平稳移动，从而将浇筑完成后的塑胶成品挤出，完成脱模工作，使装置使用时，能够便于
工作人员对模型进行脱模，给工作人员带来方便，提高工作人员工作效率。
[0026]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具模型外壳，包括底座(10)，其特征在于：所述底座(10)呈矩形状态，底座(10)的顶部壁面上固定安装有模具外壳(12)为状态，模具外壳(12)比底座(10)小，模具外壳(12)的腔内活动安装有模具主体(15)，模具主体(15)比模具外壳(12)小，模具主体(15)的两侧相互远离的壁面上分别固定安装有连接杆(16)。2.根据权利要求1所述的一种模具模型外壳，其特征在于：所述模具外壳(12)的两侧相互远离的壁面上分别开设有两个滑槽(13)，两个滑槽(13)的位置相对应，两个滑槽(13)为矩形状态，滑槽(13)的另外两侧相互靠近的壁面上开设有滑轨(14)，两个滑轨(14)的位置相对应，两个滑轨(14)呈平行状态。3.根据权利要求1所述的一种模具模型外壳，其特征在于：两个所述连接杆(16)为T字形，两个连接杆(16)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗海涛，
申请(专利权)人：吉林省凯兰德软件有限公司，
类型：新型
国别省市：