一种油污分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油污分离装置，包括，壳体，所述壳体固定连接有分离罐，所述分离罐的一侧设置有加热组件，所述分离罐的内部设置有搅拌组件，所述分离罐的顶部设置有收集组件，所述收集组件的一侧设置冷凝组件，所述壳体的一侧设置有进料口，另一侧设置有出油口，所述分离罐的底端设置有卸渣口，所述卸渣口通过管道连接至壳体的一侧，通过设置加热组件，能够根据不同物质的沸点，对油污混合物进行分离，从而能够更好地做到无害化处理，通过设置凝结组件，便于油气混合蒸汽更快的凝结滴落。便于油气混合蒸汽更快的凝结滴落。便于油气混合蒸汽更快的凝结滴落。

【技术实现步骤摘要】
一种油污分离装置


[0001]本技术涉及环保
，具体为一种油污分离装置。

技术介绍

[0002]炼油厂指将从地层中开采出的原油经过蒸馏、催化、裂化、裂解、加氢精制等工艺过程，生产出柴油、汽油、煤油、润滑油、石油焦、沥青、乙烯等产品的工厂。
[0003]而现有的炼油厂在炼制石油的过程中，为了获得精制产品，对生产出的液化气和汽油等进行洗涤，而洗涤后的废水中会含有油污，而现有的炼油厂对废水中的油污难以进行有效分离，导致废水和油污中的油难回收利用，因此我们需要提出一种油污分离装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种油污分离装置，通过设置加热组件，根据不同物质的沸点不同，从而将它们分离，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油污分离装置，包括，壳体，所述壳体固定连接有分离罐，所述分离罐的一侧设置有加热组件，所述分离罐的内部设置有搅拌组件，所述分离罐的顶部设置有收集组件，所述收集组件的一侧设置冷凝组件，所述壳体的一侧设置有进料口，另一侧设置有出油口，所述分离罐的底端设置有卸渣口，所述卸渣口通过管道连接至壳体的一侧。
[0006]优选的，所述搅拌组件包括电机、连接杆和扇叶，所述电机固定于壳体的一侧，所述电机输出端固定连接有连接杆，所述连接杆贯穿于壳体的内部，且延伸至分离罐中，所述连接杆的外侧固定连接有扇叶。
[0007]优选的，所述凝结组件包括凝结板、锥形铜管、固定杆和漏孔，所述凝结板固定于壳体的内顶壁，所述凝结板上开设有漏孔，所述漏孔的一侧上固定连接有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有锥形铜管，所述锥形铜管的底端开设有滴漏口。
[0008]优选的，所述收集组件包括收集板和收集槽，所述收集板一侧固定于壳体的内壁上，另一侧固定连接至出油口中，所述收集板上开设有收集槽。
[0009]优选的，所述加热组件包括加热控制器和电阻丝，所述加热控制器固定于壳体的外侧，所述电阻丝固定于分离罐的外侧。
[0010]优选的，所述加热组件还包括温度感应器，所述温度感应器与加热控制器电性连接。
[0011]优选的，所述凝结组件还包括通孔，所述通孔的内侧固定连接有密封环。
[0012]优选的，所述锥形铜管内部设置有螺旋轨道，所述螺旋轨道的一端连接至滴漏口的一侧。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过设置加热组件，能够通过加热控制器控制电阻丝是否加热，进而控制分离罐中的温度，从而根据不同物质的沸点，对油污混合物进行分离，从而能够更好
地做到无害化处理；
[0015]2、通过凝结组件设计，本技术能够快速的将最先沸腾气化的水蒸气以及油水混合物快速凝结，避免水蒸气以及油水混合物长时间的附着于凝结板上，具体为，水蒸气以及油水混合物上升到凝结板后，能够通过锥形铜管速度凝结，从而加速水蒸气以及油水混合物的凝结。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术凝结组件的剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术部分组件的结构示意图；
[0019]图4为本技术收集组件的结构示意图。
[0020]图中：1、壳体；2、搅拌组件；21、电机；22、连接杆；23、扇叶；3、凝结组件；31、凝结板；32、锥形铜管；33、固定杆；34、漏孔；35、螺旋轨道；36、滴漏口；4、收集组件；41、收集板；42、收集槽；43、通孔；5、加热组件；51、加热控制器；52、电阻丝；53、温度感应器；6、分离罐；7、进料口；8、卸渣口；9、出油口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种油污分离装置，包括，壳体1，壳体1固定连接有分离罐6，分离罐6的一侧设置有加热组件5，分离罐6的内部设置有搅拌组件2，分离罐6的顶部设置有收集组件4，收集组件4的一侧设置凝结组件3，壳体1的一侧设置有进料口7，另一侧设置有出油口9，分离罐6的底端设置有卸渣口8，卸渣口8通过管道连接至壳体1的一侧。
[0023]需要说明的是，壳体1的顶部设置有可供连接杆22穿过的通孔，为了提高密封性，则通孔的内侧需设置密封垫，由于，分离罐6需要经常被加热，所以密封垫应优选采用耐高温的材质制作。
[0024]进一步的，所诉搅拌组件2包括电机21、连接杆22和扇叶23，电机21固定于壳体1的一侧，电机21输出端固定连接有连接杆22，连接杆22贯穿于壳体1的内部，且延伸至分离罐6中，连接杆22的外侧固定连接有扇叶23。
[0025]需要说明的是，电机21的型号和大小根据实际的情况而决定，通过电机21带动连接杆22转动，进而带动扇叶23转动，便于分离罐6中的油污能够受热均匀，从而能够更好的将油气从油污中蒸发，避免受热不均与，导致油污中的油气无法更好的变成油水混合物蒸汽，从而浪费油污中的油气。
[0026]进一步的，凝结组件3包括凝结板31、锥形铜管32、固定杆33和漏孔34，凝结板31固定于壳体1的内顶壁，凝结板31上开设有漏孔34，漏孔34的一侧上固定连接有固定杆33，固定杆33的一端固定连接有锥形铜管32，锥形铜管32的底端开设有滴漏口36。
[0027]需要说明的是，锥形铜管32为黄铜制作，且是中空结构，内部设有螺旋轨道35，方便凝结的油气能够顺着螺旋轨道35速度的从滴漏口36滴落到收集槽42上，凝结板31上开设能够与锥形铜管32位置相对应的漏孔34，方便油气的混合蒸汽能够从漏孔34中到达锥形铜管32中，急速冷却，为了便于更好的使得锥形铜管32能够冷却油水混合蒸汽，则凝结板31应于壳体1的内顶壁的大小相同，且锥形铜管32设置若干个。
[0028]进一步的，收集组件4包括收集板41和收集槽42，收集板41一侧固定于壳体1的内壁上，另一侧固定连接至出油口9中，收集板41上开设有收集槽42。
[0029]需要说明的是，为了便于更好的收集凝结的油水混合物，则收集板41应当设置成倾斜状，便于从凝结组件3中滴落的油水混合物能够迅速的沿着收集槽42滑到出油口9，便于后面的回收利用。
[0030]进一步的，加热组件5包括加热控制器51和电阻丝52，加热控制器51固定于壳体1的外侧，电阻丝52固定于分离罐6的外侧。
[0031]需要说明的是，加热控制器51中应预先设置好所需加热的温度，由于油气的沸点一般低于杂质的沸点，所以加热控制器51中的预先设定的温度应该为刚好能够将油变成蒸汽的温度，从而可以使得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油污分离装置，其特征在于：包括，壳体(1)，所述壳体(1)固定连接有分离罐(6)，所述分离罐(6)的一侧设置有加热组件(5)，所述分离罐(6)的内部设置有搅拌组件(2)，所述分离罐(6)的顶部设置有收集组件(4)，所述收集组件(4)的一侧设置凝结组件(3)，所述壳体(1)的一侧设置有进料口(7)，另一侧设置有出油口(9)，所述分离罐(6)的底端设置有卸渣口(8)，所述卸渣口(8)通过管道连接至壳体(1)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种油污分离装置，其特征在于：所诉搅拌组件(2)包括电机(21)、连接杆(22)和扇叶(23)，所述电机(21)固定于壳体(1)的一侧，所述电机(21)输出端固定连接有连接杆(22)，所述连接杆(22)贯穿于壳体(1)的内部，且延伸至分离罐(6)中，所述连接杆(22)的外侧固定连接有扇叶(23)。3.根据权利要求1所述的一种油污分离装置，其特征在于：所述凝结组件(3)包括凝结板(31)、锥形铜管(32)、固定杆(33)和漏孔(34)，所述凝结板(31)固定于壳体(1)的内顶壁，所述凝结板(31)上开设有漏孔(34)，所述漏孔(34)的一侧上固...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈英杰，马新，何洪洋，吴殿鑫，
申请(专利权)人：北京太洋科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：