本实用新型专利技术为一种可用于定向爆破破岩的炸药装药装置，属于爆破破岩工程领域。主要包括外壳、封盖、内衬、药包。所述外壳的材质为合金钢，外形轮廓为空心圆柱形。所述装置的外壳一侧有一开口，开口使用材质为聚氯乙烯的盖片封堵，盖片在炸药爆炸时融化。所述开口供爆轰波及爆生气体流出，作用于开口所在的一侧岩体。所述的内衬为三个不同材质垫片粘贴而成，所述内衬可协同阻挡低频、中频、高频的爆轰应力波的作用，从而使内衬所在一侧的岩体受到保护作用。所述药包有两个，可产生两次爆轰反应，从而使所述开口处有爆轰应力波持续作用于此侧岩体，达到定向爆破破岩的目的。所述装置结构简单、操作简便，可以用来定向爆破破岩。可以用来定向爆破破岩。可以用来定向爆破破岩。
【技术实现步骤摘要】
一种可用于定向爆破破岩的炸药装药装置
[0001]本技术属于爆破破岩工程领域，具体涉及一种可用于定向爆破破岩的炸药装药装置。
技术介绍
[0002]爆破破岩是煤炭开采、隧道爆破掘进等工程活动中的重要步骤，一般是在岩体掘进的工作面布置炮孔，然后在炮孔内放置炸药，起爆炸药后，由于炸药产生剧烈的爆轰作用，从而导致岩体破碎，达到施工作业的目的。由于炸药爆炸过程无序性、复杂性、剧烈性，具体的爆破破岩效果具有很大的不确定性、难以控制性，这尤其表现为炮孔周边岩体破碎区域分布的随机性，往往给实际施工带来很大的困难。
技术实现思路
[0003]针对上述技术问题，本技术的目的是设计一种可用于定向爆破破岩的炸药装药装置，可用来在爆破破岩工程中定向爆破岩体，保证炮孔周边岩体定向破碎，改善破岩效果。
[0004]一种可用于定向爆破破岩的炸药装药装置：
[0005]所述装置包括外壳、封盖、内衬、药包四个部分。其中，外壳的外形轮廓为空心圆柱形，材质为合金钢，在外壳的一侧，有一开口，开口处用弧形盖片封堵，所述弧形盖片的半径与外壳横截面半径相等，所述的盖片材质为聚氯乙烯。所述的封盖外形为圆形，半径与外壳的半径相同，封盖靠近侧边处开有一个小孔。所述的封盖材质为合金钢。所述的内衬为三个横截面为弧形的垫片，材质不相同，靠近所述外壳的垫片，材质为橡胶，向内依次为材质为聚碳酸酯的垫片、材质为钢的垫片。所述的药包内部炸药为形态便于固定的乳化炸药，炸药使用高密度聚乙烯塑料空管包裹，从而制备成所述药包。
[0006]所述空心圆柱形外壳的开口与弧形盖片之间接触的部分使用双组份环氧树脂胶粘剂粘贴在一起。
[0007]所述材质为橡胶的垫片靠近所述外壳的一面与所述外壳内壁之间使用双组份环氧树脂胶粘剂粘贴在一起，所述材质为聚碳酸酯的垫片与所述材质为橡胶的垫片之间使用双组份环氧树脂胶粘剂粘贴在一起，所述材质为钢的垫片与所述材质为聚碳酸酯的垫片之间使用双组份环氧树脂胶粘剂粘贴在一起。
[0008]所述药包为两个圆柱状药包，紧邻放置，两个药包之间使用双组份环氧树脂胶粘剂粘贴在一起，靠近所述外壳开口的药包与所述盖片内壁之间使用双组份环氧树脂胶粘剂粘贴。
[0009]所述封盖与外壳之间，使用双组份环氧树脂胶粘剂粘贴在一起。
[0010]所述封盖靠近侧边处有一小孔，为布设炸药起爆引线穿过所需要预留的孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的优处及特点在于：
[0012](1)本技术提供一个可用于定向爆破破岩的炸药装药装置。
[0013](2)所述装置的外壳一侧有一开口，开口使用所述的盖片封堵，所述盖片材质为聚氯乙烯。炸药爆炸作用发生后，聚氯乙烯在炸药爆炸产生的高温高压气体作用下融化，所述开口供爆轰波及爆生气体流出，作用于开口所在的一侧岩体，从而定向爆破炮孔一侧的岩体。
[0014](3)所述材质为钢的垫片、所述材质为聚碳酸酯的垫片、所述材质为橡胶的垫片组成一个三层的内衬，所述内衬粘贴在于所述外壳内壁的非定向爆破的一侧，炸药爆炸作用发生过程中，三种材质不同的垫片所形成的内衬可协同阻挡低频、中频、高频的爆轰应力波的作用，削弱爆炸应力波作用强度，从而使内衬所在一侧的岩体承受的爆炸应力波的强度降低，保护此侧岩体。
[0015](4)所述药包有两个，可产生两次爆轰反应，从而使所述开口处有足够强、足够多的爆轰应力波持续作用于此侧岩体，达到定向爆破破岩的目的。
[0016](5)所述的封盖设有一小孔，可方便内部药包起爆引线布设。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍；
[0018]图1：定向爆破破岩的炸药装药装置示意图。
[0019]图2：所述装置的横截面图
[0020]图中：1
‑
外壳、2
‑
封盖、3
‑
内衬、3
‑1‑
材质为橡胶的垫片、3
‑2‑
材质为聚碳酸酯的垫片、3
‑3‑
材质为钢的垫片、4
‑
药包、5
‑
盖片、6
‑
小孔。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。
[0022]本技术实施例为一种可用于定向爆破破岩的炸药装药装置：
[0023]所述装置包括外壳1、封盖2、内衬3、药包4。所述外壳1的外形轮廓为空心圆柱形，材质为合金钢，在外壳的一侧，有一开口，开口处用弧形盖片5封堵。所述的弧形盖片的半径与外壳横截面半径相等。所述的盖片5材质为聚氯乙烯。所述的封盖2外形为圆形，封盖靠近侧边处开有一个小孔6。所述的封盖2的材质为合金钢。所述的内衬3为三个横截面为弧形的垫片，材质不相同，靠近所述外壳的垫片3
‑
1，材质为橡胶，向内依次为材质为聚碳酸酯的垫片3
‑
2、材质为钢的垫片3
‑
3。所述的药包4内部炸药为形态便于固定的乳化炸药，炸药使用高密度聚乙烯塑料空管包裹，从而制备成所述药包4。
[0024]所述空心圆柱形外壳1的开口与弧形盖片5之间接触的部分使用双组份环氧树脂胶粘剂粘贴在一起。
[0025]所述材质为橡胶的垫片3
‑
1靠近所述外壳1的一面与所述外壳1内壁之间使用双组份环氧树脂胶粘剂粘贴在一起，所述材质为聚碳酸酯的垫片3
‑
2与所述材质为橡胶的垫片3
‑
1之间使用双组份环氧树脂胶粘剂粘贴在一起，所述材质为钢的垫片3
‑
3与所述材质为聚碳酸酯3
‑
2的垫片之间使用双组份环氧树脂胶粘剂粘贴在一起。所述材质为橡胶的垫片3
‑
1、所述材质为聚碳酸酯的垫片3
‑
2、所述材质为钢的垫片3
‑
3组成所述的内衬3。
[0026]所述药包4为两个圆柱状药包，紧邻放置，两个药包之间使用双组份环氧树脂胶粘剂粘贴在一起，靠近所述外壳1开口的药包与所述盖片5内壁之间使用双组份环氧树脂胶粘剂粘贴。
[0027]所述封盖2与外壳1之间，使用双组份环氧树脂胶粘剂粘贴在一起。
[0028]所述封盖2靠近侧边处有一小孔6，为布设炸药起爆引线穿过所需要预留的孔。
[0029]上述装置的操作方法主要包括以下步骤：
[0030]步骤一、将所述空心圆柱形外壳1的开口与弧形盖片5之间接触的部分使用双组份环氧树脂胶粘剂粘贴在一起，从而将所述空心圆柱形外壳1的开口使用所述弧形盖片5封堵。
[0031]步骤二、将所述材质为橡胶的垫片3
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1与所述材质为聚碳酸酯的垫片3
‑
2使用双组份环氧树脂胶粘剂粘贴在一起，再将所述材质为钢的垫片3
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可用于定向爆破破岩的炸药装药装置，其特征是，包括外壳、封盖、内衬、药包；所述外壳的外形轮廓为空心圆柱形，材质为合金钢，在外壳的一侧，有一开口，开口处用弧形盖片封堵，所述的弧形盖片的半径与外壳横截面半径相等，所述的盖片材质为聚氯乙烯。2.根据权利要求1所述的一种可用于定向爆破破岩的炸药装药装置，其特征是：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨立云，张飞，康一强，杨仁树，袁永忠，李芹涛，满东辉，张鹏，
申请(专利权)人：中国矿业大学北京，
类型：新型
国别省市：
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